一种开关电源移动测试平台的制作方法

本发明涉及一种开关电源移动测试平台。

背景技术：

随着电力电子技术的发展与工业化水平的提高，开关电源以小型、轻量和高效的特点被广泛应用于几乎所有的电子设备，是当今电子信息产业飞速发展不可缺少的一种电源。开关电源的稳定性直接决定着电子产品整体功能。对于开关电源的检测，目前大部分生产厂家主要对其基本功能进行了检测，而对其长期运行过程中的稳定性未进行检测。

就终端用户而言，不仅需要对外购或自制开关电源进行基本功能参数的测试，更重要是对其极限条件下稳定性能的考察。目前市面上或实际应用中，并无专门测试平台以供专业测试使用，大多数情况需要人工临时搭建测试工装，不利于重复利用，周转不便，测试过程对人员技术要求较高、操作繁琐，无法实时监测，且测试结果需人工判定，效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、操作便利的开关电源移动测试平台。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种开关电源移动测试平台，包括测试柜、直流稳压电源、主控模块、显示模块、负载模块及待测功能模块；所述测试柜包括柜体、上柜门、前柜门、后柜门、侧面横梁、主控安装板、断路器安装板、待测电源安装支架、吊装横梁、底部横梁；所述上柜门、前柜门及后柜门通过铰链与柜体连接，所述柜体两侧的柜壁上设有若干侧面横梁，所述吊装横梁安装于柜体顶部并连接两个吊环，所述主控安装板竖直设置于柜体内并与侧面横梁及吊装横梁连接，所述断路器安装板位于柜体内一侧下部并与侧面横梁连接，所述柜体两侧对称设置两个待测电源安装支架，待测电源安装支架安装于柜体两侧的侧面横梁上并与柜体连接，所述柜体底部设有若干底部横梁；所述直流稳压电源安装于测试柜底部并与底部横梁卡接；所述主控模块安装于主控安装板；所述显示模块安装于上柜门；所述负载模块与主控安装板连接；所述待测功能模块与待测电源安装支架连接。

上述开关电源移动测试平台，所述主控模块包括主控驱动板、控制电源绝缘块、导轨、断路器，主控驱动板、控制电源绝缘块、导轨均安装在主控安装板上，所述控制电源绝缘块上装有控制电源，所述导轨上安装有端子排及隔离模块；所述断路器安装在断路器安装板上；所述显示模块包括安装在上柜门上的人机界面及状态指示灯；所述负载模块包括安装在主控安装板上的电阻绝缘板，所述电阻绝缘板上安装有至少一组电阻负载。

上述开关电源移动测试平台，所述待测功能模块包括至少一个待测电源绝缘板，待测电源绝缘板上装有线槽，线槽内放置至少一个待测开关电源，所述待测电源绝缘板两端靠测试柜内侧对称装有两颗盘头螺丝；每个待测电源安装支架上开设至少一道滑槽，两个待测电源安装支架上位于同一水平面上的两道滑槽划分为一组，所述待测电源绝缘板两端的两颗盘头螺丝分别位于两侧待测电源安装支架对应的一组滑槽内，滑槽宽度大于盘头螺丝外径且小于盘头螺丝盘头直径，滑槽上靠柜体外侧开设有圆孔，圆孔直径大于盘头螺丝盘头直径，且一组滑槽内两个圆孔中心距与两颗盘头螺丝中心距一致，通过待测电源安装支架上开设的滑槽、圆孔与盘头螺丝之间配合，实现待测电源绝缘板推拉运动并受限位，当两个圆孔与两颗盘头螺丝同心时，可将待测电源绝缘板整体取出测试柜。

上述开关电源移动测试平台，所述底部横梁上开设槽口，所述直流稳压电源两侧装有直流稳压电源固定板，槽口宽度大于直流稳压电源固定板厚度，相邻两根底部横梁间距大于直流稳压电源宽度，底部横梁对直流稳压电源进行限位，同时可将直流稳压电源取出测试柜。

上述开关电源移动测试平台，所述柜体顶部两侧分别安装风扇，所述前柜门及后柜门下侧均设有通风格栅，通风格栅内装有阻燃过滤棉，所述前柜门上装有的通风格栅高度低于最底层待测电源绝缘板安装高度，两个通风格栅之间形成的散热风道与待测开关电源隔离，并对直流稳压电源及电阻负载进行散热。

上述开关电源移动测试平台，所述柜体侧面开设一个测试平台电源过线孔，以及至少一个待测开关电源过线孔，所述测试平台电源过线孔、待测开关电源过线孔均装有护线圈，护线圈采用阻燃橡胶或硅胶制成。

上述开关电源移动测试平台，所述上柜门、前柜门及后柜门背面均装有发泡密封条及门板加强筋，门板加强筋上设有用于绑线的模数冲孔；所述上柜门还包括装有转舌锁，所述前柜门及后柜门还包括装有把手锁。

上述开关电源移动测试平台，所述柜体底部设置4个万向轮，4个万向轮中后置2个万向轮上设有脚刹。

上述开关电源移动测试平台，所述侧面横梁上设有接地铜排，所述上柜门、前柜门及后柜门上设有接地钉。

上述开关电源移动测试平台，所述上柜门上设有的人机界面及状态指示灯安装平面前倾。

本发明的有益效果在于：本发明通过对开关电源测试平台进行模块化整合设计，可同时开展多个开关电源测试或外接高温箱进行高温老化测试，且移动灵活，不受测试区域限制；本发明具有界面友好、结构简单、操作便利的优点。

附图说明

图1是本发明关门状态的正面结构图。

图2是本发明开门状态的正面结构图。

图3是本发明开门状态的背面结构图。

图4是本发明待测功能模块与待测电源安装板的正面结构图。

图5是本发明直流稳压电源与底部横梁的正面结构图。

图6是本发明进行高温老化测试搭配使用的高温老化箱正面结构图。

图中：1-测试柜，2-直流稳压电源，3-主控模块，4-显示模块，5-负载模块，6-待测功能模块，7-柜体，8-上柜门，9-前柜门，10-后柜门，11-铰链，12-侧面横梁，13-主控安装板，14-断路器安装板，15-待测电源安装支架，16-吊装横梁，17-吊环，18-底部横梁，19-万向轮，20-主控驱动板，21-控制电源绝缘块，22-导轨，23-线槽，24-控制电源，25-端子排，26-隔离模块，27-断路器，28-人机界面，29-状态指示灯，30-电阻绝缘板，31-电阻负载，32-待测电源绝缘板，33-待测开关电源，34-盘头螺丝，35-直流稳压电源固定板，36-风扇，37-通风格栅，38-阻燃过滤棉，39-测试平台电源过线孔，40-待测开关电源过线孔，41-护线圈，42-断路器开孔，43-发泡密封条，44-门板加强筋，45-转舌锁，46-把手锁，47-脚刹，48-接地铜排，49-接地钉，50-高温老化箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种开关电源移动测试平台，包括测试柜1、直流稳压电源2、主控模块3、显示模块4、负载模块5及待测功能模块6；所述测试柜1包括柜体7、上柜门8、前柜门9、后柜门10、铰链11、侧面横梁12、主控安装板13、断路器安装板14、待测电源安装支架15、吊装横梁16、吊环17、底部横梁18及万向轮19；所述上柜门8、前柜门9及后柜门10通过铰链11与柜体7连接，所述柜体7两侧的柜壁上设有若干侧面横梁12，所述主控安装板13竖直设置于柜体7内并与侧面横梁12及吊装横梁16连接，所述断路器安装板14位于柜体7内一侧下部并与侧面横梁12连接，所述柜体7两侧对称设置两个待测电源安装支架15，待测电源安装支架15安装于柜体7两侧的侧面横梁12上并与柜体7连接，所述吊装横梁16安装于柜体7顶部并连接两个吊环17，所述柜体7底部设有若干底部横梁18；所述直流稳压电源2安装于测试柜1底部并与底部横梁18卡接；所述主控模块3安装于主控安装板13上；所述显示模块4安装于上柜门8上；所述负载模块5与主控安装板13连接；所述待测功能模块6与待测电源安装支架15连接。

所述主控模块3包括安装在主控安装板13上的主控驱动板20、控制电源绝缘块21、导轨22、断路器27，所述控制电源绝缘块21上装有控制电源24，所述导轨22上安装有端子排25及隔离模块26；所述断路器27安装在断路器安装板14；所述显示模块4包括在上柜门8上装有人机界面28及状态指示灯29；所述负载模块5包括在主控安装板13上装有电阻绝缘板30，所述电阻绝缘板30上安装有至少一组电阻负载31。

所述待测功能模块6包括至少一个待测电源绝缘板32，待测电源绝缘板32上装有线槽23，线槽23区域内可供放置至少一个待测开关电源33，所述待测电源绝缘板32两端靠柜内侧对称装有两颗盘头螺丝34；所述待测电源安装支架15上开设至少一道滑槽，两个待测电源安装支架15上位于同一水平面上的两道滑槽划分为一组，所述待测电源绝缘板32两端的两颗盘头螺丝34分别位于两侧待测电源安装支架15对应的一组滑槽内，滑槽宽度大于盘头螺丝34外径且小于盘头螺丝34盘头直径，滑槽上靠柜体外侧开设圆孔，圆孔直径大于盘头螺丝34盘头直径，且一组滑槽内两个圆孔中心距与两颗盘头螺丝34中心距一致，通过待测电源安装支架15上开设的滑槽、圆孔与盘头螺丝34之间配合，实现待测电源绝缘板32推拉运动并受限位，当两个圆孔与两颗盘头螺丝34同心时，可将待测电源绝缘板32整体取出测试柜1。

所述底部横梁18上开设槽口，所述直流稳压电源2两侧装有直流稳压电源固定板35，槽口宽度大于直流稳压电源固定板35厚度，相邻两根底部横梁18间距大于直流稳压电源2宽度，底部横梁18对直流稳压电源2进行限位，同时可将直流稳压电源2快速取出测试柜1。

所述柜体7顶部两侧分别安装风扇36，所述前柜门9及后柜门10下侧均设有通风格栅37，通风格栅37内装有阻燃过滤棉38，所述前柜门9上装有的通风格栅37高度低于最底层待测电源绝缘板32安装高度，两个通风格栅37之间形成的散热风道与待测开关电源33隔离，以避免干扰测试数据，并可对主要发热元件，即直流稳压电源2及电阻负载31进行充分散热。

所述柜体7侧面开设一个测试平台电源过线孔39，以及至少一个待测开关电源过线孔40，所述测试平台电源过线孔39、待测开关电源过线孔40均装有护线圈41，护线圈41采用阻燃橡胶或硅胶制成；所述柜体7还包括侧面开设断路器开孔42，可从测试柜1外开启或关闭电源。

所述上柜门8、前柜门9及后柜门10背面均装有发泡密封条43及门板加强筋44，门板加强筋44上设有模数冲孔可用于绑线；所述上柜门8还包括装有转舌锁45，所述前柜门9及后柜门10还包括装有把手锁46。

所述柜体7底部设置4个万向轮，4个万向轮中后置两个万向轮19上设有脚刹47，可灵活转移并固定测试柜1。

所述侧面横梁12上设有接地铜排48，所述上柜门8、前柜门9及后柜门10上设有接地钉49。

所述上柜门8上设有的人机界面28及状态指示灯29安装平面前倾，便于人员操作及观察。

本发明的具体工作流程包括以下步骤：

当本发明实施待测开关电源33常温基本功能参数测试时，先转动把手锁46，将前柜门9打开；此时待测功能模块6中待测电源绝缘板32两端装有的靠近柜内的盘头螺丝34位于待测电源安装支架15上开设的滑槽内，靠近柜外的盘头螺丝34位于待测电源安装支架15上开设的靠近柜内的圆孔中；先将待测电源绝缘板32前端抬起并朝柜外方向抽出，待测电源绝缘板32两端装有的盘头螺丝34沿待测电源支架15上开设的滑槽运动，直至靠近柜外的盘头螺丝34位于待测电源安装支架15上开设的靠近柜外的圆孔中并限位，靠近柜内的盘头螺丝34位于待测电源安装支架15上开设的靠近柜内的圆孔中并限位；

然后将至少一个待测开关电源33置于待测电源绝缘板32上装有的线槽23所围成区域内；再将待测开关电源33上的触点沿线槽23，分别与直流稳压电源2，主控模块3中的隔离模块26及负载模块5中的电阻负载31连接；

待测开关电源33接线完成后，再将待测电源绝缘板32托起抬升，并朝柜内方向推入，待测电源绝缘板32两端装有的盘头螺丝34沿待测电源支架15上开设的滑槽运动，直至靠近柜外的盘头螺丝34位于待测电源安装支架15上开设的靠近柜内的圆孔中并限位；

最后关闭前柜门9，通过柜体7侧面开设的断路器开孔42，开启测试柜1主电源，接通直流稳压电源2、主控模块3、显示模块4、负载模块5及待测功能模块6，通过上柜门8装有的人机界面28及状态指示灯29实时监测显示基础功能参数测试过程，并自动提供测试结果。

当实施待测开关电源33高温老化条件功能测试时，先打开高温老化箱50并将至少一个待测开关电源33置于高温老化箱50内；再转动把手锁46，将前柜门9打开，通过外接线束将待测开关电源33上的触点沿线束方向，穿过柜体7侧面开设的至少一个待测开关电源过线孔40进入测试柜1，并沿线槽23分别与直流稳压电源2，主控模块3中的隔离模块26及负载模块5中的电阻负载31连接；

最后关闭高温老化箱50及前柜门9，通过柜体7侧面开设的断路器开孔42，开启测试柜1主电源，接通直流稳压电源2、主控模块3、显示模块4、负载模块5及待测功能模块6，再开启高温老化箱50主电源，通过上柜门8装有的人机界面28及状态指示灯29实时监测显示高温老化条件功能测试过程，并自动提供测试结果。

本发明通过对开关电源测试平台进行模块化整合设计，可同时开展多个开关电源测试或外接高温箱进行高温老化测试，且移动灵活，不受测试区域限制；本发明具有界面友好、结构简单、操作便利的优点。