一种斜井钢管安装测量平台及其使用方法与流程

本发明属于压力钢管测量辅助装置技术领域，具体涉及一种斜井钢管安装测量平台及其使用方法。

背景技术：

现有的斜井钢管安装测量，由于没有固定的测量位置，测量施工时，往往根据斜井场地随机寻找测量场地，测量施工人员安全得不到保证，或者利用现场的一些临时设施，测量仪器和操作人员处于同一个平台上，测量人员走动带来震动，影响测量精度，如果开挖专门的测量平台，成本太高，另外，测量点由于没有专门的防护装置，经常被施工人员破坏，给测量施工带来不便，因此需要研究一种更加简单方便快捷的方法，最大限度提高工作效率和测量精度，确保测量好人员安全以及保护测量点，是行业亟待解决的难题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种斜井钢管安装测量平台，其结构设计合理，通过在两个斜井导轨之间设置相互配合的人员站立平台和仪器安装平台，能够使测量人员和测量仪器分别位于在不同的平台上，确保测量时测量人员和测量仪器分开工作，避免测量人员移动导致测量仪器测量结果误差较大，保证测量精度，同时能有效提高压力钢管的安装效率，人员站立平台和仪器安装平台可快速收起和打开，能保证钢管运输台车的正常运行，并且能起到保护测量控制点的作用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种斜井钢管安装测量平台，其特征在于：包括设置在两个斜井导轨之间且相互配合的人员站立平台和仪器安装平台，所述人员站立平台布设在仪器安装平台的下方且其与仪器安装平台均呈水平布设，所述人员站立平台的一侧铰接在斜井的斜坡地面上，所述人员站立平台的另一侧与斜井的斜坡地面之间设置有多个第一支撑杆，所述仪器安装平台的一侧铰接在斜井的斜坡地面上，所述仪器安装平台的另一侧通过多个第二支撑杆与斜井的斜坡地面连接，所述人员站立平台包括布设在同一平面上的第一人员站立平台和第二人员站立平台，所述第一人员站立平台和第二人员站立平台之间通过两个相互平行的连接杆连接为一体，所述仪器安装平台的两侧均开设有让位缺口，所述第一人员站立平台和第二人员站立平台分别位于两个让位缺口的正下方，所述仪器安装平台的中部开设有对测量仪器的安装位置进行定位的定位孔。

上述的一种斜井钢管安装测量平台，其特征在于：所述斜井的斜坡地面上设置有锚固单元，所述锚固单元包括k组沿斜井的延伸方向由上至下布设的锚固件，其中，k为锚固件的编号且k＝1,2，…，k，其中k为正整数且k≥4，每组所述锚固件均包括两个固定地锚，同一组锚固件中的两个固定地锚对称布设在两个斜井导轨之间。

上述的一种斜井钢管安装测量平台，其特征在于：所述仪器安装平台的一侧通过固定支铰与第k组锚固件中的两个固定地锚铰接连接，所述仪器安装平台的另一侧与斜井的斜坡地面之间支设有两个第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端通过连接销轴滑动安装在仪器安装平台上，所述第二支撑杆的另一端通过固定支铰与第k+3组锚固件中的一个固定地锚铰接连接。

上述的一种斜井钢管安装测量平台，其特征在于：所述第二支撑杆上沿其长度方向开设有供连接销轴滑动安装的第一滑槽，所述仪器安装平台的一侧沿其长度方向开设有供连接销轴滑动安装的第二滑槽。

上述的一种斜井钢管安装测量平台，其特征在于：所述连接销轴上设置有锁紧件。

上述的一种斜井钢管安装测量平台，其特征在于：所述第一人员站立平台的外侧通过固定支铰与第k+1组锚固件中的两个固定地锚铰接连接，所述第二人员站立平台的外侧通过两个第一支撑杆支撑在仪器安装平台的下方，所述第一支撑杆的一端通过连接件可拆卸的连接在第二人员站立平台的外侧下部，所述第一支撑杆的另一端通过固定支铰与第k+2组锚固件中的一个固定地锚铰接连接。

上述的一种斜井钢管安装测量平台，其特征在于：所述第一支撑杆与斜井的延伸方向呈垂直布设，所述第二支撑杆呈竖向布设。

本发明还提供了一种斜井钢管安装测量平台的使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、预埋固定地锚：在斜井内的每个测量控制点位置处均设置一个锚固单元，每个锚固单元均包括k组沿斜井的延伸方向由上至下布设的锚固件，其中，k为锚固件的编号且k＝1,2，…，k，其中k为正整数且k≥4，每组所述锚固件均包括两个固定地锚，同一组锚固件中的两个固定地锚对称布设在两个斜井导轨之间；

步骤二、支撑斜井钢管安装测量平台，沿斜井的延伸方向由下至上依次在多个测量控制点位置处支撑斜井钢管安装测量平台，多个测量控制点位置处的斜井钢管安装测量平台的支撑方法均相同，在任意一个测量控制点位置处支撑斜井钢管安装测量平台时，均包括以下步骤：

步骤201、安装第一支撑杆和第二支撑杆：在第k+2组锚固件中的两个固定地锚上均通过固定支铰铰接连接一个第一支撑杆，在第k+3组锚固件中的两个固定地锚上均通过固定支铰铰接连接一个第二支撑杆；

步骤202、安装人员站立平台：通过两个固定支铰将第一人员站立平台的外侧与第k+1组锚固件中的两个固定地锚铰接固定，通过连接件将第二人员站立平台的外侧可拆卸的连接在两个第一支撑杆的端部，使第二人员站立平台呈水平布设；

步骤203、安装仪器安装平台：通过两个固定支铰将仪器安装平台的一侧与第k组锚固件中的两个固定地锚铰接固定，通过两个连接销轴将仪器安装平台的另一侧与两个第二支撑杆连接，所述仪器安装平台呈水平布设且其两侧的让位缺口分别位于第一人员站立平台和第二人员站立平台的正上方，所述仪器安装平台的定位孔位于与其对应的一个测量控制点的正上方，所述第二支撑杆上沿其长度方向开设有供连接销轴滑动安装的第一滑槽，所述仪器安装平台的一侧沿其长度方向开设有供连接销轴滑动安装的第二滑槽，待所述仪器安装平台位置确定好之后通过连接销轴上的锁紧件将仪器安装平台与第二支撑杆锁紧固定；

步骤三、固定测量仪器：以定位孔为基准，将测量仪器固定在仪器安装平台上，且使测量仪器位于定位孔的正上方；

步骤四、折叠并收起斜井钢管安装测量平台：拆卸掉第二人员站立平台与第一支撑杆之间的连接件，松开仪器安装平台与第二支撑杆之间的连接销轴上的锁紧件，将仪器安装平台和人员站立平台向斜井的路面折叠收起，所述仪器安装平台和人员站立平台折叠后的高度小于斜井导轨的高度。

上述的使用方法，其特征在于：所述斜井上沿其延伸方向设置有多个供测量控制点布设的测点布设凹槽，所述测点布设凹槽的数量与测量控制点的数量相等且一一对应，所述测点布设凹槽的槽底呈水平布设，所述测量控制点位于测点布设凹槽的槽底中部。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用的斜井钢管安装测量平台，结构设计合理，通用性强，易于制作，实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

2、本发明采用的斜井钢管安装测量平台，通过在两个斜井导轨之间设置相互配合的人员站立平台和仪器安装平台，能够使测量人员和测量仪器分别位于在不同的平台上，确保测量时测量人员和测量仪器分开工作，避免测量人员移动导致测量仪器测量结果误差较大，保证测量精度。

3、本发明采用的斜井钢管安装测量平台，通过将人员站立平台和仪器安装平台的一侧均铰接在斜井的斜坡地面上，在人员站立平台的另一侧与斜井的斜坡地面之间支撑有多个第一支撑杆，在仪器安装平台的另一侧与斜井的斜坡地面之间支撑多个第二支撑杆，能够保证人员站立平台和仪器安装平台均呈水平布设，便于测量仪器的架设和测量人员对管道内压力钢管的安装精度进行测量，同时，便于对人员站立平台和仪器安装平台进行折叠收起，不影响钢管运输台车的运行，能有效提高压力钢管的安装效率。

4、本发明采用的斜井钢管安装测量平台，通过设置第一人员站立平台和第二人员站立平台，并将仪器安装平台布设在人员站立平台的上方，在仪器安装平台的两侧分别开设有与第一人员站立平台和第二人员站立平台相配合的让位缺口，能够保证测量人员在进行测量时不对仪器安装平台产生扰动，便于测量人员随时更换测量位置，确保测量结果的准确性。

5、本发明采用的方法，通过将测量仪器布设在仪器安装平台上对压力钢管的安装精度进行测量，能保证测量仪器的稳定性，能有效提高压力钢管的安装效率，确保压力钢管的具有足够的安装精度。

6、本发明采用的方法，在进行压力钢管的安装时，斜井钢管安装测量平台可根据实际情况进行快速收起和打开，同时使仪器安装平台和人员站立平台折叠后的高度小于斜井导轨的高度，进而能够保证斜井钢管安装测量平台折叠后不影响压力钢管的溜放，同时当斜井钢管安装测量平台收起后可对测量控制点进行覆盖，能起到保护测量控制点的作用。

综上所述，本发明结构设计合理，通过在两个斜井导轨之间设置相互配合的人员站立平台和仪器安装平台，能够使测量人员和测量仪器分别位于在不同的平台上，确保测量时测量人员和测量仪器分开工作，避免测量人员移动导致测量仪器测量结果误差较大，保证测量精度，同时能有效提高压力钢管的安装效率，人员站立平台和仪器安装平台可快速收起和打开，能保证钢管运输台车的正常运行，并且能起到保护测量控制点的作用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明采用的斜井钢管安装测量平台的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明仪器安装平台的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为本发明人员站立平台的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本发明斜井钢管安装测量平台的使用状态图。

图9为本发明斜井钢管安装测量平台折叠并收起后的结构示意图。

图10为本发明使用方法的流程框图。

附图标记说明:

1—仪器安装平台；2—第一人员站立平台；3—第二人员站立平台；

4—第一支撑杆；5—第二支撑杆；6—让位缺口；

7—定位孔；8—斜井；9—连接杆；

10—固定地锚；11—斜井导轨；12—固定支铰；

13—连接销轴；14—第一滑槽；15—第二滑槽；

16—测量控制点；17—连接件；18—测量仪器；

19—测点布设凹槽；20—钢管运输台车；21—固定吊耳。

具体实施方式

如图1、图3、图5和图8所示，本发明包括设置在两个斜井导轨11之间且相互配合的人员站立平台和仪器安装平台1，所述人员站立平台布设在仪器安装平台1的下方且其与仪器安装平台1均呈水平布设，所述人员站立平台的一侧铰接在斜井8的斜坡地面上，所述人员站立平台的另一侧与斜井8的斜坡地面之间设置有多个第一支撑杆4，所述仪器安装平台1的一侧铰接在斜井8的斜坡地面上，所述仪器安装平台1的另一侧通过多个第二支撑杆5与斜井8的斜坡地面连接，所述人员站立平台包括布设在同一平面上的第一人员站立平台2和第二人员站立平台3，所述第一人员站立平台2和第二人员站立平台3之间通过两个相互平行的连接杆9连接为一体，所述仪器安装平台1的两侧均开设有让位缺口6，所述第一人员站立平台2和第二人员站立平台3分别位于两个让位缺口6的正下方，所述仪器安装平台1的中部开设有对测量仪器18的安装位置进行定位的定位孔7。

实际使用时，通过在两个斜井导轨11之间设置相互配合的人员站立平台和仪器安装平台1，能够使测量人员和测量仪器18分别位于在不同的平台上，确保测量时测量人员和测量仪器18分开工作，避免测量人员移动导致测量仪器18测量结果误差较大，保证测量精度。

需要说明的是，通过将人员站立平台的一侧铰接在斜井8的斜坡地面上，在人员站立平台的另一侧与斜井8的斜坡地面之间支撑有多个第一支撑杆4，能够保证人员站立平台呈水平布设，便于测量人员对管道内压力钢管的安装精度进行测量，同时，便于对人员站立平台进行折叠收起，不影响钢管运输台车20的运行。

特别的，通过使人员站立平台包括第一人员站立平台2和第二人员站立平台3，便于测量人员随时更换测量位置，确保测量结果的准确性。

本实施例中，通过将仪器安装平台1的一侧铰接在斜井8的斜坡地面上，在仪器安装平台1的另一侧与斜井8的斜坡地面之间支撑多个第二支撑杆5，能够把保证仪器安装平台1呈水平布设，便于测量仪器18的架设，同时便于将仪器安装平台1折叠并收起，确保钢管运输台车20的安全运行。

实际使用时，通过将仪器安装平台1布设在人员站立平台的上方，并在仪器安装平台1的两侧分别开设有与第一人员站立平台2和第二人员站立平台3相配合的让位缺口6，所述让位缺口6为矩形缺口，能够保证测量人员在进行测量时不对仪器安装平台1产生扰动。

如图6和图7所示，需要说明的是，所述第一人员站立平台2和第二人员站立平台3为对称铺设在两个连接杆9之间的脚踏板，第一人员站立平台2和第二人员站立平台3分别布设在连接杆9的两端使其之间形成矩形通孔，所述定位孔7为圆形通孔且其位于矩形通孔的上方，所述定位孔7的直径小于矩形通孔的宽度，所述第一人员站立平台2、第二人员站立平台3和两个连接杆9加工制作为一体。

本实施例中，所述斜井8的斜坡地面上设置有锚固单元，所述锚固单元包括k组沿斜井8的延伸方向由上至下布设的锚固件，其中，k为锚固件的编号且k＝1,2，…，k，其中k为正整数且k≥4，每组所述锚固件均包括两个固定地锚10，同一组锚固件中的两个固定地锚10对称布设在两个斜井导轨11之间。

实际使用时，所述斜井钢管安装测量平台安装在测量控制点16位置处，每个测量控制点16位置处均设置有一个锚固单元，每个锚固单位内锚固件的组数优选的为4组。

如图2所示，本实施例中，所述仪器安装平台1的一侧通过固定支铰12与第k组锚固件中的两个固定地锚10铰接连接，所述仪器安装平台1的另一侧与斜井8的斜坡地面之间支设有两个第二支撑杆5，所述第二支撑杆5的一端通过连接销轴13滑动安装在仪器安装平台1上，所述第二支撑杆5的另一端通过固定支铰12与第k+3组锚固件中的一个固定地锚10铰接连接。

实际使用时，通过在两个斜井导轨11之间设置固定地锚10用于安装仪器安装平台1，能够确保仪器安装平台1的稳定性和可靠性。

如图4和图5所示，本实施例中，所述仪器安装平台1设置在两个第二支撑杆5之间，所述仪器安装平台1的一侧设置有两个固定吊耳21，所述固定吊耳21焊接在仪器安装平台1的一侧，所述固定吊耳21与固定支铰12铰接连接。

如图1和图4所示，本实施例中，所述第二支撑杆5上沿其长度方向开设有供连接销轴13滑动安装的第一滑槽14，所述仪器安装平台1的一侧沿其长度方向开设有供连接销轴13滑动安装的第二滑槽15。

实际使用时，通过在第二支撑杆5上沿其长度方向开设有第一滑槽14，并在仪器安装平台1的一侧沿其长度方向开设有第二滑槽15，便于对仪器安装平台1进行折叠并收紧在两个斜井导轨11之间，不影响压力钢管的运输溜放，同时也能对测量控制点16起到保护的作用。所述第一滑槽14和第二滑槽15均为腰形孔。

本实施例中，所述连接销轴13上设置有锁紧件。

实际使用时，所述锁紧件为设置在连接销轴13上的锁紧螺母，所述连接销轴13上开设有与所述锁紧螺母相配合的外螺纹，所述连接销轴13的一端设置有限位端头，所述连接销轴13的一端通过锁紧螺母锁紧固定。

本实施例中，所述第一人员站立平台2的外侧通过固定支铰12与第k+1组锚固件中的两个固定地锚10铰接连接，所述第二人员站立平台3的外侧通过两个第一支撑杆4支撑在仪器安装平台1的下方，所述第一支撑杆4的一端通过连接件17可拆卸的连接在第二人员站立平台3的外侧下部，所述第一支撑杆4的另一端通过固定支铰12与第k+2组锚固件中的一个固定地锚10铰接连接。

实际使用时，通过将第一支撑杆4的一端可拆卸的连接在第二人员站立平台3的外侧下部，便于进行安装和拆卸。所述第一人员站立平台2和第二人员站立平台3的宽度均小于仪器安装平台1的宽度，便于将仪器安装平台1与人员站立平台相互独立，互不干扰。

需要说明的是，所述连接件17为螺栓，便于进行安装和拆卸，所述第一人员站立平台2的一侧设置有与固定支铰12相配合的第一支撑件，所述第二人员站立平台3的一侧下部设置有第二支撑件，所述第二支撑件上开设有供连接件17安装的通孔。

本实施例中，所述第一支撑杆4与斜井8的延伸方向呈垂直布设，所述第二支撑杆5呈竖向布设。

实际使用时，所述第一支撑杆4与斜井8的斜坡地面相互垂直。

如图10所示的一种斜井钢管安装测量平台的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、预埋固定地锚：在斜井8内的每个测量控制点16位置处均设置一个锚固单元，每个锚固单元均包括k组沿斜井8的延伸方向由上至下布设在斜井8的斜坡地面上的锚固件，其中，k为锚固件的编号且k＝1,2，…，k，其中k为正整数且k≥4，每组所述锚固件均包括两个固定地锚10，同一组锚固件中的两个固定地锚10对称布设在两个斜井导轨11之间；

实际使用时，压力钢管的安装一般从斜井8的最底部开始安装，在进行压力钢管的安装时一般分多个压力钢管单元进行安装，每一个待安装压力钢管单元的上部均设置有一个测量控制点16用于控制压力钢管的安装精度，相邻两个测量控制点16之间的距离为50m～80m，每一个压力钢管单元均包括多个压力钢管节段。

需要说明的是，每相邻两组锚固件之间的距离和同一组锚固件中的两个固定地锚10之间的距离根据人员站立平台和仪器安装平台1的实际尺寸而定。

步骤二、支撑斜井钢管安装测量平台，沿斜井8的延伸方向由下至上依次在多个测量控制点16位置处支撑斜井钢管安装测量平台，多个测量控制点16位置处的斜井钢管安装测量平台的支撑方法均相同，在任意一个测量控制点16位置处支撑斜井钢管安装测量平台时，均包括以下步骤：

实际使用时，可采用一个斜井钢管安装测量平台进行循环作业，在斜井8底部开始的第一个测量控制点16进行斜井钢管安装测量平台的安装后，完成一个压力钢管单元内多个压力钢管节段的安装后，拆卸该斜井钢管安装测量平台并将其安装在第二个测量控制点16位置处，进行下一个压力钢管单元的安装，直至完成所有压力钢管单元的安装；为了提高压力钢管的安装效率，也可以由下至上在多个连续的测量控制点16位置处进行斜井钢管安装测量平台的安装，完成多个压力钢管单元的安装后，对斜井钢管安装测量平台进行批量拆卸并安装，直至完成所有压力钢管单元的安装。

步骤201、安装第一支撑杆和第二支撑杆：在第k+2组锚固件中的两个固定地锚10上均通过固定支铰12铰接连接一个第一支撑杆4，在第k+3组锚固件中的两个固定地锚10上均通过固定支铰12铰接连接一个第二支撑杆5；

步骤202、安装人员站立平台：通过两个固定支铰12将第一人员站立平台2的外侧与第k+1组锚固件中的两个固定地锚10铰接固定，通过连接件17将第二人员站立平台3的外侧可拆卸的连接在两个第一支撑杆4的端部，使第二人员站立平台3呈水平布设；

实际使用时，针对不同倾斜角度的斜井8，可以对第一支撑杆4的长度进行调整，以保证第一人员站立平台2和第二人员站立平台3呈水平布设。

本实施例中，所述第一支撑杆4的长度与斜井8的倾斜角度和人员站立平台的总体长度有关，因此根据斜井8的倾斜角度和人员站立平台的总体长度可计算出第一支撑杆4的长度，使第一支撑杆4刚好支撑在斜井8的斜坡地面与人员站立平台的外侧之间，能够保证第一支撑杆4与斜井8的斜坡地面相互垂直。

步骤203、安装仪器安装平台：通过两个固定支铰12将仪器安装平台1的一侧与第k组锚固件中的两个固定地锚10铰接固定，通过两个连接销轴13将仪器安装平台1的另一侧与两个第二支撑杆5连接，所述仪器安装平台1呈水平布设且其两侧的让位缺口6分别位于第一人员站立平台2和第二人员站立平台3的正上方，所述仪器安装平台1的定位孔7位于与其对应的一个测量控制点16的正上方，所述第二支撑杆5上沿其长度方向开设有供连接销轴13滑动安装的第一滑槽14，所述仪器安装平台1的一侧沿其长度方向开设有供连接销轴13滑动安装的第二滑槽15，待所述仪器安装平台1位置确定好之后通过连接销轴13上的锁紧件将仪器安装平台1与第二支撑杆5锁紧固定；

实际使用时，人员站立平台和仪器安装平台1的安装顺序可根据实际情况进行调整，针对不同倾斜角度的斜井8，可对第二支撑杆5与第一滑槽14的相对位置进行调整，以保证仪器安装平台1保持水平布设。

需要说明的是，当调整仪器安装平台1呈水平布设后，可以通过拧紧连接销轴13上的锁紧螺母，将仪器安装平台1与第二支撑杆5之间锁紧固定。

步骤三、固定测量仪器：以定位孔7为基准，将测量仪器18固定在仪器安装平台1上，且使测量仪器18位于定位孔7的正上方；

实际使用时，通过在仪器安装平台1上开设定位孔7，能够使定位孔7的中心与测量控制点16对准，进而将测量仪器18安装在定位孔7的正上方，便于对测量仪器18进行精准定位，提高测量结果的精确性，保证压力钢管的安装精度。

步骤四、折叠并收起斜井钢管安装测量平台：拆卸掉第二人员站立平台3与第一支撑杆4之间的连接件17，松开仪器安装平台1与第二支撑杆5之间的连接销轴13上的锁紧件，将仪器安装平台1和人员站立平台向斜井8的路面折叠收起，折叠收起后的斜井钢管安装测量平台如图9所示，所述仪器安装平台1和人员站立平台折叠后的高度h1小于斜井导轨11的高度h2。

实际使用时，在每一个测量控制点16位置处安装的斜井钢管安装测量平台上需要进行多个压力钢管节段的测量安装，在进行多个个压力钢管节段的安装时，若压力钢管节段的数量不足，需要从井外向斜井8内运送压力钢管节段时，可方便对斜井钢管安装测量平台进行折叠，便于钢管运输台车20的正常运行。

需要说明的是，通过使仪器安装平台1和人员站立平台折叠后的高度h1小于斜井导轨11的高度h2，能够保证钢管运输台车20在通过斜井钢管安装测量平台的安装位置时，斜井钢管安装测量平台不会影响钢管运输台车20的正常运行。

本实施例中，所述斜井8上沿其延伸方向设置有多个供测量控制点16布设的测点布设凹槽19，所述测点布设凹槽19的数量与测量控制点16的数量相等且一一对应，所述测点布设凹槽19的槽底呈水平布设，所述测量控制点16位于测点布设凹槽19的槽底。

实际使用时，所述测点布设凹槽19为开设在斜井8斜坡地面上且横截面为矩形的凹槽，所述测点布设凹槽19的横截面面积由下至上逐渐缩小，所述测点布设凹槽19的槽底优选的为正方形且其边长优选的为10mm，通过在斜井8内支撑斜井钢管安装测量平台用于安设测量仪器18，能有效缩小测点布设凹槽19的尺寸，减小对斜井8内斜坡路面的破坏。

需要说明的是，所述测点布设凹槽19的槽底设置有供测量控制点16布设的凸台，所述测量控制点16为在在所述凸台的上端面的涂刷的彩色标记。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。