钢筋弯曲试验机的制作方法

本发明涉及钢筋弯曲试验设备领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲试验机。

背景技术：

生产出的钢筋需要测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，这是材料机械性能试验的基本方法之一，为机械制造、土木工程、冶金及其它各种工业部门提供可靠的材料的力学性能参数，便于合理地使用材料，保证机器(结构)及其零件(构件)的安全工作。钢筋试样卡在支臂与弯心中间，由压头顺时针施加稳定力，使试样产生形变，弯曲180°后观察其冷弯后是否完好，检测力学性能，检测弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。

是在华人民共和国国家标准gb/t28900—2012钢筋混凝土用钢材试验方法颁布之后，钢筋在出厂前或使用前，为了保证后续使用可靠性，需要对钢筋的性能进行测试，尤其使用钢筋弯曲机对钢筋进行反复弯曲实验是一道重要的测试工序，测试时能检测钢筋的反复弯折性能、抗疲劳性能等数据。在对钢筋进行反复折弯时，先对钢筋进行折弯，折弯完成后，再手动将钢筋反过来放置，对钢筋进行反向折弯。

这个过程中需要人工反复进行手动调节式样钢筋位于压轮和压头之间的方位，因此试验时速度慢、效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢筋弯曲试验机，在机架的顶部设置有正向折弯机构和反向折弯机构，且设置有正向冲压头和反向冲压头，能够对钢筋进行正向折弯，然后紧接着对钢筋进行反向折弯，而无需手动调节钢筋位于压轮和压头之间的方位，从而能够使试验速度快，效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋弯曲试验机，包括机架，机架的顶部设置有动力机构，所述机架的顶部设置有对钢筋正向折弯的正向折弯机构以及对钢筋进行反向折弯的反向折弯机构；所述正向折弯机构包括转动连接于机架顶部的第一压辊和第二压辊，机架上连接有驱动第一压辊和第二压辊相向滑移或相背滑移的动力组件；所述机架位于活塞杆的两侧对称开设有滑移槽，机架内开设有与滑移槽连通的空腔，所述反向折弯机构包括机架位于滑移槽下方水平固设的导向柱，两根导向柱上共同水平滑移连接有导向座，导向座的底部连接有驱动导向座水平滑移的驱动组件，导向座的两端顶部水平滑移连接有支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二的顶部分别转动连接有竖向设置的支辊一和支辊二；所述动力机构包括固设于机架上的油缸，油缸的活塞杆端部延伸至机架的顶部并固定连接有正向冲压头，且油缸的活塞杆底部固设有水平设置的连接板，连接板的顶部固设有钩住钢筋并与支辊一和支辊二配合对钢筋进行反向折弯的反向冲压头，正向冲压头和反向冲压头均能从第一压辊和第二压辊之间以及支辊一和支辊二之间穿过。

通过采用上述方案，将钢筋放置于机架顶部位于支辊一和第一压辊之间，且使钢筋相对于油缸的活塞杆垂直放置，油缸的活塞杆伸长，推动正向冲压头将钢筋折弯于第一压辊和第二压辊之间；正向折弯完成后，再转动手摇轮一，使正向折弯完成的钢筋两端抵接于两块夹持板之间，然后控制油缸的活塞杆收回，使连接板上的反向冲压头将钢筋折弯于支辊一和支辊二之间对钢筋进行反向折弯，动力组件驱动第一压辊和第二压辊之间相向滑移或相背滑移，即可调节第一压辊和第二压辊之间的距离，进而能够根据需要控制钢筋弯曲后的弧度，能够对钢筋进行正向折弯，然后紧接着对钢筋进行反向折弯，而无需手动调节钢筋位于压轮和压头之间的方位，从而能够使试验速度快，效率高。

本发明进一步设置为：所述机架的顶部开设有与油缸的活塞杆垂直设置的通槽，机架位于通槽内转动连接有对丝一，对丝一的轴向沿通槽的延伸方向设置，对丝一上螺纹连接有第一滑座和第二滑座，第一压辊和第二压辊均转动连接于第一滑座和第二滑座的顶部。

通过采用上述方案，驱动对丝转动，即可驱动第一滑座和第二滑座沿对丝一的轴向相向滑移或相背滑移，即能调节第一压辊和第二压辊之间的距离，进而能够根据需要调节钢筋弯曲后的弧度。

本发明进一步设置为：所述机架位于通槽远离油缸的一侧设置有刻度尺，刻度尺与通槽平行设置。

通过采用上述方案，当工作人员在调节第一压辊和第二压辊之间的距离时，刻度尺能够便于工作人员直观的读出第一压辊和第二压辊之间的距离，能够准确控制钢筋的正向折弯弧度。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于机架位于两根导向柱之间的螺杆，螺杆从导向座之间穿过且与导向座螺纹连接，螺杆的端部固设有蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，蜗杆和蜗轮外套设有固定罩，蜗杆的一端延伸出固定罩和机架并固定连接有手摇轮二。

通过采用上述方案，转动手摇轮二，即可带动螺杆转动，进而能够带动导向座在滑移槽内滑移，当油缸的活塞杆端部收回时，即能改变钢筋弯曲的深度。

本发明进一步设置为：所述导向座两端的顶部固设有与导向柱的轴向垂直设置的滑轨，支撑板一和支撑板二均水平滑移连接于滑轨上。

通过采用上述方案，支撑板一和支撑板二在滑轨上相对滑移和相向滑移，即能改变支辊一和支辊二之间的距离，进而能够改变支辊一和支辊二对钢筋连接点，进而能够改变钢筋的弧度。

本发明进一步设置为：所述机架顶部位于正向折弯机构和反向折弯机构之间设置有对中机构；所述对中机构包括开设于机架顶部两侧的两个缺口槽，机架转动连接有轴向水平设置的对丝二，对丝二依次穿过缺口槽一和缺口槽二，对丝二位于缺口槽一和缺口槽二内均螺纹连接有竖向设置的挡板一和挡板二，挡板一和挡板二相对的一侧均设置有夹持板。

通过采用上述方案，将钢筋放置于机架的顶部，转动手摇轮一，挡板一和挡板二沿对丝的轴向水平相向滑移或相背滑移，使挡板一和挡板二上的夹持板对钢筋的两端限位，即可使钢筋的中点与油缸的活塞杆在一条水平线上。

本发明进一步设置为：所述挡板一和挡板二相对的一侧均水平滑移连接有连接柱，夹持板位于连接柱的端部，连接柱上套设有弹簧，弹簧的一端固定连接有夹持板上，另一端固定连接于挡板一（或挡板二）上。

通过采用上述方案，当夹持板对钢筋进行限位时，限位板与钢筋抵接后能够带动滑移柱在挡板一或挡板二上滑移，防止钢筋与限位板之间发生磨损，弹簧能够使限位板复位，对钢筋进行弹性限位。

本发明进一步设置为：所述机架远离油缸的缸体一端顶部铰接有一个防护罩。

通过采用上述方案，防护罩能够翻转至正向折弯机构和反向折弯机构的上方，防止弯曲钢筋时，钢筋从机架的顶部弹出。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在机架的顶部设置有动力机构，以及在机架的顶部设置有对钢筋正向折弯的正向折弯机构以及对钢筋进行反向折弯的反向折弯机构，即在机架的顶部设置有正向折弯机构和反向折弯机构，以及设置有正向冲压头和反向冲压头，能够对钢筋进行正向折弯，然后紧接着对钢筋进行反向折弯，而无需手动调节钢筋位于压轮和压头之间的方位，从而能够使试验速度快，效率高；

2.通过在机架的顶部设置有对中机构，将钢筋放置于机架的顶部，对中机构能够对机架顶部的钢筋两端限位，即可使钢筋的中点与油缸的活塞杆在一条水平线上；

3.通过在架远离油缸的缸体一端顶部铰接有一个防护罩，防护罩能够翻转至正向折弯机构和反向折弯机构的上方，防止弯曲钢筋时，钢筋从机架的顶部弹出。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是为凸显动力机构而作的结构示意图；

图3是实施例的剖视图；

图4是为凸显对中机构而作的剖视图；

图5是为凸显反向折弯机构而作的结构示意图；

图6是为凸显反向折弯机构而作的爆炸图。

图中，1、机架；11、防护罩；111、把手；12、让位槽；13、通槽；14、滑移槽；15、空腔；2、动力机构；21、油缸；22、正向冲压头；23、连接板；24、反向冲压头；3、正向折弯机构；31、对丝一；32、手持部；33、第一滑座；34、第二滑座；35、第一压辊；36、第二压辊；37、刻度尺；4、对中机构；41、缺口槽一；411、缺口槽二；42、对丝二；43、手摇轮一；44、挡板一；45、挡板二；451、连接柱；452、弹簧；46、夹持板；5、反向折弯机构；51、导向柱；52、导向座；521、滑轨；53、驱动组件；531、螺杆；532、蜗轮；533、蜗杆；534、固定罩；535、手摇轮二；54、支撑板一；541、支辊一；55、支撑板二；551、支辊二；56、固定螺栓。

具体实施方式

一种钢筋弯曲试验机，参见图1，包括机架1，机架1的一端设置有动力机构2，机架1的顶部依次设置有正向折弯机构3和反向折弯机构5，反向折弯机构5位于机架1顶部靠近动力机构2设置，机架1远离动力机构的一端铰接有一个防护罩11，防护罩11能够翻转至正向折弯机构3和反向折弯机构5的上方，防止弯曲钢筋时，钢筋从机架1的顶部弹出，防护罩11的侧壁上固设有把手111，把手111便于工作人员翻转防护罩11。

参见图1和图2，动力机构2包括缸体固设于机架1侧壁上的油缸21，油缸21的活塞杆端部延伸至机架1的顶部并固定连接有正向冲压头22，油缸21的活塞杆底部固设有水平设置的连接板23，机架1顶部设置有供连接板23滑移的让位槽12，让位槽12使连接板23的顶部与机架1的顶部齐平，连接板23的顶部固设有反向冲压头24。当油缸21的活塞杆伸长时，推动正向冲压头22向钢筋施压，与正向折弯机构3配合使钢筋弯曲，当油缸21的活塞杆收回时，推动反向冲压头24反向运动，与反向折弯机构5对钢筋反向弯曲。

参见图2和图3，机架1的顶部开设有与油缸21的活塞杆垂直设置的通槽13，正向折弯机构3包括转动连接于机架1上的对丝一31，对丝一31位于通槽13内，且对丝一31的轴向沿通槽13的延伸方向设置，对丝一31的一端延伸出机架1并固定连接有便于工作人员对丝一31的手持部32，对丝一31上螺纹连接有第一滑座33和第二滑座34，第一滑座33和第二滑座34的顶部分别转动连接有第一压辊35和第二压辊36。转动手持部32，驱动第一滑座33和第二滑座34沿对丝一31的轴向相向滑移或相背滑移，即可调节第一压辊35和第二压辊36之间的距离，进而能够根据需要控制钢筋弯曲后的弧度；机架1位于通槽13远离油缸21的一侧设置有刻度尺37，刻度尺37与通槽13平行设置。冲压时，油缸21的活塞杆伸长，正向冲压头22推动钢筋向第一压辊35和第二压辊36之间滑移，使钢筋弯曲于第一压辊35和第二压辊36之间。

参见图2和图4，为了使钢筋弯曲时，使钢筋对称弯曲，机架1的顶部位于通槽13与反向折弯机构5之间设置有对中机构4。对中机构4包括开设于机架1顶部两侧的两个缺口槽41，机架1转动连接有轴向水平设置的对丝二42，对丝二42依次穿过缺口槽一41和缺口槽二411，且一端延伸出机架1并固定连接有手摇轮一43，对丝二42位于缺口槽一41和缺口槽二411内均螺纹连接有竖向设置的挡板一44和挡板二45，挡板一44和挡板二45相对的一侧均水平滑移连接有连接柱451，连接柱451靠近机架1内的端部固设有竖向设置的夹持板46，连接柱451上套设有弹簧452，弹簧452的一端固定连接有夹持板46上，另一端固定连接于挡板一44（或挡板二45）上。将钢筋放置于机架1的顶部，转动手摇轮一43，挡板一44和挡板二45沿对丝的轴向水平相向滑移或相背滑移，使挡板一44和挡板二45上的夹持板46对钢筋的两端限位，即可使钢筋的中点与油缸21的活塞杆在一条水平线上。

参见图5和图6，机架1位于油缸21的活塞杆的两侧对称开设有滑移槽14，机架1内开设有与滑移槽14连通的空腔15，反向折弯机构5包括机架1位于滑移槽14下方水平固设的导向柱51，两根导向柱51上共同水平滑移连接有导向座52，导向座52的底部连接有驱动导向座52水平滑移的驱动组件53；导向座52的两端顶部水平滑移连接有支撑板一54和支撑板二55，导向座52两端的顶部固设于滑轨521，支撑板一54和支撑板二55滑移连接于滑轨521上，支撑板一54和支撑板二55上螺纹连接有将支撑板一54和支撑板二55与导向座52固定的固定螺栓56，支撑板一54和支撑板二55的顶部分别转动连接有竖向设置的支辊一541和支辊二551；当油缸21的活塞杆收回时，带动连接板23顶部的反向冲压头24将钢筋向油缸21的缸体的方向冲压，使钢筋弯曲于支辊一541和支辊二551之间，支撑板一54和支撑板二55的滑移方向与导向柱51的轴向垂直设置，即可改变支辊一541和支辊二551之间的距离，即可改变钢筋反向弯曲的曲率半径。

参见图5和图6，驱动组件53包括转动连接于机架1位于两根导向柱51之间的螺杆531，螺杆531从导向座52之间穿过且与导向座52螺纹连接，螺杆531的端部固设有蜗轮532，蜗轮532上啮合有蜗杆533，蜗杆533和蜗轮532外套设有固定罩534，蜗杆533的一端延伸出固定罩534和机架1并固定连接有手摇轮二535。转动手摇轮二535，即可带动螺杆531转动，进而能够带动导向座52在滑移槽14内滑移，当油缸21的活塞杆端部收回时，即能改变钢筋弯曲的弧度大小。

使用原理：将钢筋放置于机架1顶部位于夹持板46与第一压辊35和第二压辊36之间，转动手摇轮一43，调节两块夹持板46之间的距离，使钢筋的两端抵接于两块夹持板46之间，油缸21的活塞杆伸长，推动正向冲压头22将钢筋折弯于第一压辊35和第二压辊36之间；正向折弯完成后，再转动手摇轮一43，使正向折弯完成的钢筋两端抵接于两块夹持板46之间，然后控制油缸21的活塞杆收回，使连接板23上的反向冲压头24将钢筋折弯于支辊一541和支辊二551之间对钢筋进行反向折弯。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。