一种LED灯自动检测包装机的制作方法

本发明涉及led灯生产设备技术领域，具体为一种led灯自动检测包装机。

背景技术：

led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好，在家庭用led灯具中灯泡型led灯被使用最为广泛。

目前，led灯在生产加工的过程中需要检测和包装，但目前检测和包装的工序使分开的，每次人工检测后还需要把led灯转移到包装工位，费时费力，增加工作人员的劳动强度，还会影响led灯包装的效率，另外，现有的包装机在使用过程中，因控制箱的散热效率底，控制箱内部电子元件散发的大量热量无法排出，容易造成控制箱损坏，影响led灯包装的效率，且容易造成不必要损失。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种led灯自动检测包装机，具备led灯检测和包装同时进行，避免转运led灯造成时间浪费，同时led灯检测采用机械完成，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了led灯检测包装的效率，以及提高包装机控制箱的散热效率，避免控制箱因高温而损坏的情况，保障包装机能够正常工作，且能够避免造成不必要损失等优点，解决led灯检测和包装工位分散影响led灯包装效率，同时led灯人工检测增加工作人员的劳动强度，以及包装机上控制箱散热效率低，容易导致控制箱损坏，造成较大损失的问题。

（二）技术方案

为实现上述实现led灯检测和包装同时进行，避免转运led灯造成时间浪费，同时led灯检测采用机械完成，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了led灯检测包装的效率，以及提高包装机控制箱的散热效率，避免控制箱因高温而损坏的情况，保障包装机能够正常工作，且能够避免造成不必要损失的目的，本发明提供如下技术方案：一种led灯自动检测包装机，包括包装机主体和控制箱，所述包装机主体的侧壁固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有机械手，所述工作台的上表面固定连接有检测机构，所述工作台的上表面固定连接有计算机和plc，所述工作台的下表面固定连接有第一支撑板，所述工作台的前侧壁固定连接有次品收集机构，所述控制箱的外壁固定连接有水箱，所述水箱的内壁固定连接有弯管，所述弯管的两端均穿过水箱的侧壁并向外延伸，所述水箱的外壁固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离鼓风机的一端与弯管的顶端固定连接，所述控制箱的底端开设有多个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有连通管，多个所述连通管的顶端均固定连通有雾化喷头，多个所述连通管的底端共同固定连接有导管，所述导管远离控制箱的一端与弯管的底端固定连通。

优选的，所述检测机构包括与工作台上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的槽壁滑动连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的底端均与凹槽的槽壁固定连接，所述支撑块的上表面固定连接有电极块，所述凹槽的槽壁固定连接有两个对称分布的伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端均固定连接有绝缘块，两个所述绝缘块相对的一侧均固定连接有弧形电极环，两个所述伸缩杆的杆壁均活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与绝缘块的外壁和凹槽的槽壁固定连接。

优选的，所述次品收集机构包括两个与工作台前侧壁垂直固定连接的固定板，两个所述固定板相对的一端均开设有多个方孔，多个所述方孔的孔壁均活动连接有限位杆，同侧多个所述限位杆的外壁共同固定连接有拉板，多个所述限位杆相对的一端共同活动连接有收集槽，所述收集槽的外壁开设有多个与限位杆相配合的限位盲孔，多个所述限位杆的杆壁均活动套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与固定板的外壁和拉板的外壁固定连接。

优选的，所述水箱的外壁开设有加水口，且加水口的口壁活动连接有封口塞，所述水箱内加注有冷却水。

优选的，所述第一支撑板的侧壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定连接有显示器。

优选的，所述控制箱的侧壁开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网。

优选的，所述第二支撑板的下表面倾斜固定连接有多个加强杆，多个所述加强杆的底端均与第一支撑板的外壁固定连接。

优选的，所述工作台的下表面固定连接有蓄电池。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种led灯自动检测包装机装置，具备以下有益效果：

1、该led灯自动检测包装机，通过设置有机械手、计算机、plc和固定块，当led灯需要检测包装的时候，首先通过plc和计算机控制机械手夹取led灯，然后机械手把led灯移动到固定块的上方，使led灯插入固定块的凹槽内，然后led灯连接端挤压弧形电极环，最后led灯的底端与支撑块上电极块接触，led灯连接头的侧壁与弧形电极环接触，使led灯通电，观察其是否发光，发光则说明led灯合格，之后机械手在plc和计算机的控制下使led灯进入到包装机主体内进行包装，若led灯不发光，则说明该led灯为不合格，之后通过机械手把不合格的led灯放置到收集槽内，在检测机构中第一弹簧和第二弹簧的弹力能够使电极块和弧形电极环能够始终与led灯连接头接触，保障led灯能够稳定通电，在收集槽满了之后可以拉动拉板，拉板带动限位杆脱离收集槽进行更换收集槽继续收集，在第三弹簧的弹力作用下，新的收集槽能够被限位杆紧紧夹持，该结构实现了led灯检测和包装同时进行，避免转运led灯造成时间浪费，同时led灯检测采用机械完成，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了led灯检测包装的效率。

2、该led灯自动检测包装机，通过设置有鼓风机、弯管、水箱和喷头，当包装机主体工作的时候，启动鼓风机，鼓风机通过连接管把空气输送到弯管内，然后空气通过水箱内冷却水冷却后沿着导管和连通管进入到雾化喷头内，最后经过雾化喷头处进行喷出，加快控制箱内部空气流动，使其内部热量加快从散热孔处排出，提高控制箱的散热速度，该结构提高包装机控制箱的散热效率，避免控制箱因高温而损坏的情况，保障包装机能够正常工作，且能够避免造成不必要的损失。

附图说明

图1为本发明提出的一种led灯自动检测包装机结构示意图；

图2为本发明提出的一种led灯自动检测包装机a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种led灯自动检测包装机b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种led灯自动检测包装机c部分的结构示意图。

图中：1包装机主体、2控制箱、3工作台、4机械手、5计算机、6plc、7第一支撑板、8水箱、9弯管、10鼓风机、11连接管、12连通管、13雾化喷头、14导管、15固定块、16支撑块、17第一弹簧、18电极块、19伸缩杆、20绝缘块、21弧形电极环、22第二弹簧、23固定板、24限位杆、25拉板、26收集槽、27第三弹簧、28封口塞、29第二支撑板、30显示器、31防尘网、32加强杆、33蓄电池。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种led灯自动检测包装机，包括包装机主体1和控制箱2，包装机主体1的侧壁固定连接有工作台3，工作台3的上表面固定连接有机械手4，工作台3的上表面固定连接有检测机构，工作台3的上表面固定连接有计算机5和plc6，工作台3的下表面固定连接有第一支撑板7，工作台3的前侧壁固定连接有次品收集机构，控制箱2的外壁固定连接有水箱8，水箱8的内壁固定连接有弯管9，弯管9的两端均穿过水箱8的侧壁并向外延伸，水箱8的外壁固定连接有鼓风机10，鼓风机10的输出端固定连接有连接管11，连接管11远离鼓风机10的一端与弯管9的顶端固定连接，控制箱2的底端开设有多个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有连通管12，多个连通管12的顶端均固定连通有雾化喷头13，多个连通管12的底端共同固定连接有导管14，导管14远离控制箱2的一端与弯管9的底端固定连通。

检测机构包括与工作台3上表面固定连接有固定块15，固定块15的上表面开设有凹槽，凹槽的槽壁滑动连接有支撑块16，支撑块16的下表面固定连接有多个第一弹簧17，多个第一弹簧17的底端均与凹槽的槽壁固定连接，支撑块16的上表面固定连接有电极块18，凹槽的槽壁固定连接有两个对称分布的伸缩杆19，两个伸缩杆19相对的一端均固定连接有绝缘块20，两个绝缘块20相对的一侧均固定连接有弧形电极环21，两个伸缩杆19的杆壁均活动连接有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与绝缘块20的外壁和凹槽的槽壁固定连接，该结构能够实现了自动检测led灯，避免人工操作，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了led灯检测的效率。

次品收集机构包括两个与工作台3前侧壁垂直固定连接的固定板23，两个固定板23相对的一端均开设有多个方孔，多个方孔的孔壁均活动连接有限位杆24，同侧多个限位杆24的外壁共同固定连接有拉板25，多个限位杆24相对的一端共同活动连接有收集槽26，收集槽26的外壁开设有多个与限位杆24相配合的限位盲孔，多个限位杆24的杆壁均活动套接有第三弹簧27，第三弹簧27的两端分别与固定板23的外壁和拉板25的外壁固定连接，该结构使不合格led灯收集便捷。

水箱8的外壁开设有加水口，且加水口的口壁活动连接有封口塞28，水箱8内加注有冷却水，空气通过水箱8内冷却水冷却后沿着导管14和连通管12进入到雾化喷头13内，冷却水能够使散热空气降温。

第一支撑板7的侧壁固定连接有第二支撑板29，第二支撑板29的上表面固定连接有显示器30，显示器30和计算机5能够记录led灯生产数据，同时显示器30便于观察led灯自动检测的程序。

控制箱2的侧壁开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网31，防尘网31能够防止灰尘通过散热孔进入到控制箱2内。

第二支撑板29的下表面倾斜固定连接有多个加强杆32，多个加强杆32的底端均与第一支撑板7的外壁固定连接，加强杆32能够增加第二支撑板29的结构强度。

工作台3的下表面固定连接有蓄电池33，电极块18通过导线与蓄电池33的正极电性连接，弧形电机环21通过导线与蓄电池33的负极电性连接，计算机5、机械手4、显示器30、plc6和鼓风机10均通过控制开关与外部电性电性连接，此电性连接为现有技术，且为本技术领域技术人员所公知，在此不再赘述，另外机械手4、plc6、计算机5、鼓风机10和显示器30均为直接采购，为现有技术，内部结构在此不再赘述。

综上所述，该led灯自动检测包装机，当led灯需要检测包装的时候，首先通过plc6和计算机5控制机械手4夹取led灯，然后机械手4把led灯移动到固定块15的上方，使led灯插入固定块15的凹槽内，然后led灯连接端挤压弧形电极环21，最后led灯的底端与支撑块16上电极块18接触，led灯连接头的侧壁与弧形电极环21接触，使led灯通电，观察其是否发光，发光则说明led灯合格，之后机械手4在plc6和计算机5的控制下使led灯进入到包装机主体1内进行包装，若led灯不发光，则说明该led灯为不合格，之后通过机械手4把不合格的led灯放置到收集槽26内，在检测机构中第一弹簧17和第二弹簧22的弹力能够使电极块18和弧形电极环21能够始终与led灯连接头接触，保障led灯能够稳定通电，在收集槽26满了之后可以拉动拉板25，拉板25带动限位杆24脱离收集槽26进行更换收集槽26继续收集，在第三弹簧27的弹力作用下，新的收集槽26能够被限位杆24紧紧夹持，该结构实现了led灯检测和包装同时进行，避免转运led灯造成时间浪费，同时led灯检测采用机械完成，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了led灯检测包装的效率，当包装机主体1工作的时候，启动鼓风机10，鼓风机10通过连接管11把空气输送到弯管9内，然后空气通过水箱8内冷却水冷却后沿着导管14和连通管12进入到雾化喷头13内，最后经过雾化喷头13处进行喷出，加快控制箱2内部空气流动，使其内部热量加快从散热孔处排出，提高控制箱2的散热速度，该结构提高包装机控制箱2的散热效率，避免控制箱2因高温而损坏的情况，保障包装机能够正常工作，且能够避免造成不必要的损失。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。