一种钢丝反复弯曲试验装置及钢丝检测方法与流程

本发明涉及工程检测技术领域，特别涉及一种钢丝反复弯曲试验装置及钢丝检测方法。

背景技术：

钢丝反复弯曲试验是测定钢丝塑性变形能力、检测钢丝及其覆盖层的耐反复弯曲性能，并显示其缺陷的一种方法。

目前，授权公告日为2017.05.17、授权公告号为cn206177724u的专利文献公开了一种钢筋反复弯曲试验机，包括由底座、转动臂基座、支辊固定支座、转动弯曲臂组成，其中转动臂基座螺接固定在底座上且具有朝向支辊固定支座、高度可调的装接孔，支辊固定支座为一侧固定、一侧滑动锁定地成对接设于底座上，且支辊固定支座上所装接支辊的对接面与装接孔中心对齐；转动弯曲臂为包括上段、中段、底段的曲臂杆，其中上段为中空的管件，中段装接设有螺杆式夹头和至少一个导直块，底段穿接于装接孔中受驱摆臂转动，在转动弯曲臂的主轴垂直于底座状态下，待弯曲测试的钢筋依次穿入上段、固定于螺杆式夹头、导直块的穿孔并夹固于支辊。该钢筋反复弯曲试验机，在对钢筋进行检测时，需要操作人员向转动弯曲臂施加作用力并使其转动，转动弯曲臂往复转动的速率越均匀，对钢筋的检测越准确。在转动弯曲臂由垂直状态向一侧转动时，操作人员需要向下压转动弯曲臂并使其转动，在转动弯曲臂返回垂直状态时，操作人员需要向上拉转动弯曲臂并使其转动，操作人员很容易由于熟练度的不同而影响转动弯曲臂转动的速率，进而影响钢筋检测的准确性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢丝反复弯曲试验装置，通过在摇臂远离转动轴的一端设置稳固机构，在摇臂需要返回垂直状态时，配重块通过绕线绳带动摇臂转动，操作人员向下压摇臂并控制摇臂的转动速率，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且使摇臂往复转动的速率更均匀，提高了钢丝检测的准确性，进而提高了钢丝反复弯曲试验装置使用的稳定性和实用性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢丝反复弯曲试验装置，包括底座、设置在底座上的基座、转动连接在基座一端且沿水平方向的转动轴、固设在转动轴远离基座一端且于铅垂面内转动的摇臂、设置在底座顶面上且用于夹紧钢丝底端的下安装夹紧机构、设置在摇臂侧面上且用于夹紧钢丝顶端的上安装夹紧机构、设置在摇臂侧面上且位于下安装夹紧机构和上安装夹紧机构之间的导向机构，所述基座上设置有用于使摇臂保持垂直状态的定位机构，所述摇臂远离转动轴的一端设置有稳固机构，所述稳固机构包括固设在摇臂侧面上的安装块、转动支撑在摇臂上的转向滑轮、固设在安装块上的绕线绳，所述安装块位于上安装夹紧机构远离下安装夹紧机构一侧，所述转向滑轮位于安装块远离上安装夹紧机构的一侧，所述绕线绳远离安装块的一端绕过转向滑轮、穿过基座、穿过底座固设有配重块，所述转向滑轮的轴线和转动轴的轴线垂直，且所述转向滑轮的轴线和摇臂垂直，所述绕线绳的两端位于摇臂的两侧。

通过采用上述技术方案，在摇臂远离转动轴的一端设置稳固机构，在摇臂由垂直状态向一侧转动时，操作人员向下压转动弯曲臂并使其转动，在摇臂返回垂直状态时，配重块通过绕线绳带动摇臂转动，操作人员向下压摇臂并控制摇臂的转动速率，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且使摇臂往复转动的速率更均匀，提高了钢丝检测的准确性，进而提高了钢丝反复弯曲试验装置使用的稳定性和实用性，同时通过在上安装夹紧机构和下安装夹紧机构之间设置导向机构，对钢丝起到导向的作用，进一步提高了钢丝检测的准确性。

本发明进一步设置为：所述基座顶面转动支撑有两个支撑滑轮，所述支撑滑轮的轴线和转向滑轮的轴线平行，所述绕线绳位于两个支撑滑轮之间。

通过采用上述技术方案，在摇臂转动时，支撑滑轮对绕线绳施加作用力，降低了基座对绕线绳的作用力，从而防止绕线绳和基座反复摩擦而使绕线绳断裂，提高了稳固机构使用的安全性。

本发明进一步设置为：所述摇臂侧面于转向滑轮和支撑滑轮之间转动支撑有两个导向滑轮，所述导向滑轮的轴线和转向滑轮的轴线平行，所述绕线绳位于两个导向滑轮之间。

通过采用上述技术方案，减小了转向滑轮和支撑滑轮之间的距离，提高了稳固机构使用的稳定性。

本发明进一步设置为：所述底座顶面于转动轴的两侧分别固设有限位柱，所述摇臂在两个限位柱之间转动，且所述摇臂的转动角度为180度。

通过采用上述技术方案，对摇臂的转动角度进行限定，并使摇臂转动180度，使钢丝反复弯曲试验装置的使用更方便。

本发明进一步设置为：所述定位机构包括固设在基座顶面的固定块、与固定块滑移连接的调节齿条、转动支撑在固定块上的驱动转轴、固设在驱动转轴外周面且与调节齿条相啮合的调节齿轮，所述调节齿条和转动轴平行，所述调节齿条的一端延伸固设有卡接杆，所述摇臂侧面开设有与卡接杆相适配的插接凹槽，在卡接杆位于插接凹槽内时，摇臂处于垂直状态。

通过采用上述技术方案，不仅实现了摇臂在垂直状态的固定，而且使定位机构的安装和使用更方便。

本发明进一步设置为：所述调节齿条的两端分别固设有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对调节齿条的移动距离进行限定，防止调节齿条和调节齿轮脱离，提高了定位机构使用的稳定性。

本发明进一步设置为：所述导向机构包括与摇臂侧面相贴合的导向块、固设在导向块一端的固定螺杆，所述导向块顶面开设有与钢丝相适配的导向通槽，所述固定螺杆远离导向块的一端贯穿摇臂螺纹连接有固定螺母，所述摇臂沿其长度方向开设有与固定螺杆相适配的安装通槽。

通过采用上述技术方案，钢丝穿过导向通槽，实现了对钢丝的导向作用，而且通过固定螺杆和固定螺母的相互配合，实现了导向机构和下安装夹紧机构之间距离的调节，提高了导向机构的实用性。

本发明进一步设置为：所述底座和摇臂之间设置有计数机构。

通过采用上述技术方案，便于统计摇臂转动的次数，进而使钢丝的检测更方便。

本发明进一步设置为：所述计数机构包括设置在底座顶面的电子计数探头，所述电子计数探头和中央处理器电连接，所述摇臂侧面设置有与电子计数探头相适配的磁铁块。

通过采用上述技术方案，摇臂带动磁铁块转动，在电子计数探头感应到磁铁块时，电子计数探头在中央处理器的控制下对摇臂转动的次数进行统计，从而使钢丝反复弯曲试验装置的使用更方便。

本发明的目的二在于提供一种利用上述钢丝反复弯曲试验装置的钢丝检测方法，对钢丝进行矫直，使钢丝的安装更稳定、检测更准确，而且通过在摇臂上设置稳固机构，使摇臂往复转动的速率更均匀，进一步提高了钢丝检测的准确性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用上述钢丝反复弯曲试验装置的钢丝检测方法，包括如下步骤：

a：截取200-250mm长度的钢丝，并进行矫直；

b：调节定位机构，使摇臂处于垂直状态，并设置为起始位置；

c：对下安装夹紧机构、上安装夹紧机构进行调整，使其和钢丝直径相适配；

d：对下安装夹紧机构、上安装夹紧机构、导向机构进行调整，使其和钢丝长度相适配；

e：将钢丝的底端伸入下安装夹紧机构内，将钢丝的顶端穿过导向机构，并使钢丝的顶端伸入上安装夹紧机构内；

f：将钢丝的底端夹紧在下安装夹紧机构内，将钢丝的顶端夹紧在上安装夹紧机构内，并使钢丝保持垂直状态；

g：调节定位机构，使摇臂沿转动轴的轴线转动；

h：均匀转动摇臂，摇臂从起始位置向一侧转动并返回起始位置，计为一次，再向另一侧转动并返回起始位置，计为二次，直至钢丝折断为止，且摇臂于钢丝弯曲折断的最后一次不计入在内，统计摇臂的转动总次数；

i：将钢丝从上安装夹紧机构、下安装夹紧机构上拆除，完成钢丝的检测。

通过采用上述技术方案，对钢丝进行矫直，使钢丝的安装更稳定、检测更准确，而且通过在摇臂上设置稳固机构，使摇臂往复转动的速率更均匀，进而使钢丝的受力更均匀，提高了钢丝检测的准确性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明钢丝反复弯曲试验装置，通过在摇臂远离转动轴的一端设置稳固机构，在摇臂需要返回垂直状态时，配重块通过绕线绳带动摇臂转动，操作人员向下压摇臂并控制摇臂的转动速率，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且使摇臂往复转动的速率更均匀，提高了钢丝检测的准确性，进而提高了钢丝反复弯曲试验装置使用的稳定性和实用性。

2、通过在基座上设置支撑滑轮，在摇臂上设置导向滑轮，支撑滑轮对绕线绳施加作用力，降低了基座对绕线绳的作用力，从而防止绕线绳和基座反复摩擦而使绕线绳断裂，导向滑轮减小了转向滑轮和支撑滑轮之间的距离，提高了稳固机构使用的安全性和稳定性。

3、通过在底座上设置限位柱，摇臂在两个限位柱之间转动，且摇臂的转动角度为180度，使摇臂的转动更方便、更稳定。

4、在卡接杆位于插接凹槽时，摇臂处于垂直状态，不仅便于钢丝的安装，而且使定位机构的安装和使用更方便。

5、本发明的利用钢丝反复弯曲试验装置的钢丝检测方法，对钢丝进行矫直，使钢丝的安装更稳定、检测更准确，而且通过在摇臂上设置稳固机构，使摇臂往复转动的速率更均匀，进一步提高了钢丝检测的准确性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是为了表示第一定位柱的部分剖视图；

图3是为了表示上安装夹紧机构的结构示意图；

图4是为了表示上安装夹紧机构的爆炸示意图；

图5是为了表示导向机构的结构示意图；

图6是图5中的a部放大图；

图7是为了表示计数机构的结构示意图。

图中，1、底座；11、限位柱；2、基座；21、转动轴；3、摇臂；31、调节套筒；32、驱动杆；4、下安装夹紧机构；41、第一下固定座；411、第一定位柱；42、第二下固定座；421、第二定位柱；43、第一下夹板；44、第二下夹板；45、调节组件；451、调节座；452、调节螺杆；453、下驱动手柄；5、上安装夹紧机构；51、上固定座；511、第一上定位柱；52、安装螺杆；521、让位通槽；53、安装套筒；531、上驱动手柄；54、第一上夹板；541、定位销；55、第二上夹板；56、紧固螺杆；57、紧固螺母；58、调节通槽；6、导向机构；61、导向块；611、导向通槽；62、固定螺杆；63、固定螺母；64、安装通槽；7、定位机构；71、固定块；72、调节齿条；721、限位板；73、卡接杆；74、驱动转轴；741、定位驱动手柄；75、调节齿轮；76、滑动杆；8、计数机构；81、电子计数探头；82、磁铁块；9、稳固机构；91、安装块；92、转向滑轮；93、绕线绳；94、配重块；95、导向滑轮；96、辅助滑轮；97、支撑滑轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

一种钢丝反复弯曲试验装置及钢丝检测方法，如图1所示，包括沿水平方向的底座1，底座1顶面上固设有基座2，基座2的一端转动连接有沿水平方向的转动轴21，转动轴21沿其轴线转动。转动轴21远离基座2的一端固设有摇臂3，摇臂3设置为长方形板，且摇臂3和转动轴21垂直，摇臂3于铅垂面内沿转动轴21的轴线转动，摇臂3远离转动轴21的一端固设有调节套筒31，调节套筒31沿摇臂3长度方向设置，调节套筒31内螺纹连接有驱动杆32。底座1顶面于摇臂3远离基座2的一侧设置有用于夹紧钢丝底端的下安装夹紧机构4，摇臂3远离转动轴21的一端设置有用于夹紧钢丝顶端的上安装夹紧机构5，摇臂3远离基座2的侧面设置有用于对钢丝进行导向限位的导向机构6，导向机构6位于上安装夹紧机构5和下安装夹紧机构4之间。为了使钢丝的安装更方便，基座2上设置有用于使摇臂3保持垂直状态的定位机构7。

如图2所示，下安装夹紧机构4包括固设在底座1顶面的第一下固定座41、固设在底座1顶面的第二下固定座42，第一下固定座41和第二下固定座42沿垂直转动轴21方向间隔设置。第一下固定座41和第二下固定座42之间设置有第一下夹板43、第二下夹板44，第一下夹板43位于第一下固定座41和第二下夹板44之间。第一下固定座41靠近第二下固定座42的一端固设有第一定位柱411，第一定位柱411沿垂直转动轴21方向设置，且第一定位柱411的横截面呈方形设置，第一下夹板43靠近第一定位柱411的侧面开设有与第一定位柱411相适配的第一下卡接凹槽。第二下固定座42滑移连接有第二定位柱421，第二定位柱421和第一定位柱411平行，且第二定位柱421的横截面呈方形设置，第二下固定座42开设有与第二定位柱421相适配的滑移通槽，第二定位柱421于滑移通槽内滑动，第二定位柱421远离第一定位柱411的一端和底座1之间设置有用于调节第一定位柱411和第二定位柱421之间距离的调节组件45，第二下夹板44靠近第二定位柱421的侧面开设有与第二定位柱421相适配的第二下卡接凹槽。

如图2所示，调节组件45包括固设在底座1顶面且位于第二下固定座42远离第一下固定座41一侧的调节座451、与第二定位柱421平行的调节螺杆452，调节螺杆452沿其长度方向的一端和第二定位柱421的端面转动连接，且调节螺杆452沿其轴线转动，另一端贯穿调节座451且与其螺纹连接。调节螺杆452远离第二定位柱421的一端固设有下驱动手柄453。

如图2所示，为了提高下安装夹紧机构4使用的稳定性，第一下夹板43的底端、第二下夹板44的底端分别和基座2顶面抵触连接，第一下夹板43靠近第二下夹板44的侧面开设有与钢丝相适配的第一下夹紧通槽，第一下夹板43靠近第二下夹板44的侧面设置有橡胶层，第二下夹板44靠近第一下夹板43的侧面开设有与钢丝相适配的第二下夹紧通槽，且第二下夹板44的侧面靠近第一下夹板43的侧面也设置有橡胶层。

如图3和图4所示，上安装夹紧机构5包括上固定座51，上固定座51远离摇臂3的一端固设有安装螺杆52，安装螺杆52垂直摇臂3设置，安装螺杆52的外周面螺纹连接有安装套筒53，安装套筒53的外周面固设有上驱动手柄531。安装套筒53和上固定座51之间设置有套设在安装螺杆52外周面的第一上夹板54、第二上夹板55，第一上夹板54、第二上夹板55分别和安装螺杆52滑移连接，且第一上夹板54位于上固定座51和第二上夹板55之间。上固定座51靠近安装套筒53的一端固设有两个第一上定位柱511，两个第一上定位柱511间隔设置，第一上定位柱511和安装螺杆52平行，且第一上夹板54靠近第一上定位柱511的侧面开设有与第一上定位柱511相适配的第一上卡接凹槽。第二上夹板55和安装套筒53抵触连接，第一上夹板54靠近第二上夹板55的侧面固设有两个定位销541，两个定位销541间隔设置，第二上夹板55的侧面开设有与定位销541相适配的定位凹槽。结合图5所示，上固定座51靠近摇臂3的一端固设有两个紧固螺杆56，两个紧固螺杆56间隔设置。固定螺杆62远离上固定座51的一端贯穿摇臂3螺纹连接有紧固螺母57，摇臂3沿其长度方向开设有与紧固螺杆56相适配的调节通槽58，紧固螺杆56于调节通槽58内移动。

如图3和图4所示，为了提高上安装夹紧机构5使用的稳定性，安装螺杆52开设有与钢丝相适配的让位通槽521，第一上夹板54靠近第二上夹板55的侧面开设有与钢丝相适配的第一上夹紧通槽，第一上夹板54靠近第二上夹板55的侧面也设置有橡胶层，第二上夹板55靠近第一上夹板54的侧面开设有与钢丝相适配的第二上夹紧通槽，且第二上夹板55的侧面靠近第一上夹板54的侧面也设置有橡胶层。

如图5所示，导向机构6的数量设置为两个，两个导向机构6沿摇臂3长度方向间隔设置。导向机构6包括与摇臂3侧面抵触连接的导向块61，导向块61的顶面开设有与钢丝相适配的导向通槽611，导向块61靠近摇臂3的一端固设有两个固定螺杆62，两个固定螺杆62间隔设置。固定螺杆62远离导向块61的一端贯穿摇臂3螺纹连接有固定螺母63，摇臂3沿其长度方向开设有与固定螺杆62相适配的安装通槽64，安装通槽64和调节通槽58相连通，固定螺杆62于安装通槽64内移动。

如图6所示，定位机构7包括固设在基座2顶面的固定块71，固定块71的一端滑移连接有调节齿条72，调节齿条72和转动轴21平行，调节齿条72沿其长度方向的一端延伸固设有卡接杆73，卡接杆73和转动轴21平行，且卡接杆73的横截面呈圆形设置，摇臂3的侧面开设有与卡接杆73相适配的插接凹槽。固定块71的侧壁于调节齿条72的上方转动连接有驱动转轴74，驱动转轴74和转动轴21垂直。驱动转轴74的外周面固设有与调节齿条72相啮合的调节齿轮75。驱动转轴74远离固定块71的一端固设有定位驱动手柄741。

如图6所示，调节齿条72沿其长度方向固设有滑动杆76，即滑动杆76和调节齿条72平行，滑动杆76的横截面呈凸形设置，固定块71的侧面开设有与滑动杆76相适配的滑动凹槽，滑动杆76于滑动凹槽内移动。调节齿条72的两端分别固设有用于限定调节齿条72移动距离的限位板721。

在安装钢丝，即定位机构7处于使用状态时，摇臂3沿高度方向设置，卡接杆73远离调节齿条72的一端位于插接凹槽内，在对钢丝进行弯曲，即定位机构7处于未使用状态时，卡接杆73和摇臂3分离，卡接杆73位于插接凹槽外。

如图1和图7所示，为了便于对钢丝的转动次数进行统计，底座1上设置有用于对摇臂3转动次数进行计数的计数机构8。计数机构8包括固设在底座1顶面的电子计数探头81，摇臂3的侧面固设有与电子计数探头81相适配的磁铁块82，电子计数探头81和中央处理器电连接。

如图1和图7所示，为了便于确定摇臂3转动的角度，并使摇臂3转动的角度为180度，底座1顶面于转动轴21的两侧分别固设有限位柱11，即限位柱11的数量为两个，摇臂3于两个限位柱11之间转动，摇臂3的转动角度为180度，且在摇臂3和其中一个限位柱11相抵触时，摇臂3处于水平状态。

如图1和图4所示，为了使摇臂3的转动更稳定性，摇臂3远离转动轴21的一端设置有稳固机构9。稳固机构9包括固设在摇臂3侧面的安装块91，安装块91位于上安装夹紧机构5远离转动轴21的一侧，安装块91远离转动轴21的一侧设置有转向滑轮92，且转向滑轮92的轴线和转动轴21的轴线垂直，转向滑轮92的轴线和摇臂3垂直，转向滑轮92位于安装块91远离转动轴21的一侧，摇臂3侧壁开设有与转向滑轮92相适配的让位通槽，转向滑轮92转动支撑在让位通槽内。结合图5所示，安装块91的顶面固设有绕线绳93，绕线绳93远离安装块91的一端绕过转向滑轮92、穿过基座2、穿过底座1固有配重块94，绕线绳93的两端位于摇臂3的两侧。

如图5和图6所示，为了提高绕线绳93使用的稳定性，摇臂3靠近基座2的侧面于绕线绳93的两侧转动支撑有两个导向滑轮95，导向滑轮95的轴线和转向滑轮92的轴线平行，绕线绳93位于两个导向滑轮95之间，两个导向滑轮95位于摇臂3于靠近转动轴21的一侧。摇臂3侧面于导向滑轮95和转动轴21之间还转动支撑有两个辅助滑轮96，辅助滑轮96的轴线和转向滑轮92的轴线平行，两个辅助滑轮96位于绕线绳93的两侧，即绕线绳93位于两个辅助滑轮96之间。固定块71靠近摇臂3的侧壁转动支撑有两个支撑滑轮97，支撑滑轮97的轴线和转向滑轮92的轴线平行，两个支撑滑轮97位于绕线绳93的两侧，即绕线绳93位于两个支撑滑轮97之间。

摇臂3远离转动轴21的一端设置稳固机构9，在摇臂3由垂直状态向一侧转动时，操作人员向下压摇臂3并使其转动，在摇臂3返回垂直状态时，配重块94通过绕线绳93带动摇臂3转动，操作人员向下压摇臂3并控制摇臂3的转动速率，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且使摇臂3往复转动的速率更均匀，提高了钢丝检测的准确性，进而提高了钢丝反复弯曲试验装置使用的稳定性和实用性，同时支撑滑轮97对绕线绳93施加作用力，降低了基座2对绕线绳93的作用力，从而防止绕线绳93和基座2反复摩擦而使绕线绳93断裂，提高了稳固机构9使用的安全性，导向滑轮95、辅助滑轮96减小了转向滑轮92和支撑滑轮97之间的距离，提高了稳固机构9使用的稳定性。

同时，通过下安装夹紧机构4和上安装夹紧机构5的相互配合，不仅能够使第一下夹板43、第二下夹板44、第一上夹板54、第二上夹板55根据钢丝的需要进行更换，而且提高了钢丝安装的稳定性，导向机构6的数量为两个，且能够沿摇臂3长度方向调节，上安装夹紧机构5也能够沿摇臂3长度方向调节，不仅提高了钢丝检测的准确性，而且进一步提高了钢丝反复弯曲试验装置的实用性。

利用钢丝反复弯曲试验装置对钢丝进行检测的方法，包括如下步骤：

a：截取200-250mm长度的钢丝，优选为230mm，并进行矫直；

b：转动定位驱动手柄741，并使卡接杆73位于插接凹槽内，此时，摇臂3处于垂直状态，并设置为起始位置；

c：取和钢丝直径相同的第一下夹板43、第二下夹板44，并分别安装在钢丝反复弯曲试验装置上，取和钢丝直径相同的第一上夹板54、第二上夹板55，并分别安装在钢丝反复弯曲试验装置上；

d：调节两个导向块61、上固定座51和基座2之间的距离；

e：将钢丝的底端伸入第一下夹板43和第二下夹板44之间，将钢丝的顶端穿过两个导向块61的导向凹槽，并使钢丝的顶端伸入第一上夹板54和第二上夹板55之间；

f：转动下驱动手柄453，使钢丝底端夹紧在第一下夹板43和第二下夹板44之间，转动上驱动手柄531，使钢丝顶端夹紧在第一上夹板54和第二上夹板55之间，并使钢丝保持垂直状态；

g：转动定位驱动手柄741，并使卡接杆73和摇臂3分离，此时，摇臂3沿转动轴21的轴线转动；

h：均匀转动摇臂3，摇臂3从起始位置向一侧转动并返回起始位置，计为一次，再向另一侧转动并返回起始位置，计为二次，直至钢丝折断为止，且摇臂3于钢丝弯曲折断的最后一次不计入在内，统计摇臂3转动的总次数；

i：将钢丝从第一下夹板43和第二下夹板44之间、第一上夹板54和第二上夹板55之间拆除，完成钢丝的检测。

在对钢丝进行检测时，对钢丝进行矫直，使钢丝的安装更稳定、检测更准确，而且通过在摇臂3上设置稳固机构9，使摇臂3往复转动的速率更均匀，进而使钢丝的受力更均匀，提高了钢丝检测的准确性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。