一种长间距凸台的中心距在线测量装置的制作方法

本发明涉及一种长间距凸台的中心距在线测量装置，完成对较长工件上的两个凸台之间中心距的在线测量。

背景技术：

每个型号的燃油分配器都包含有3-6个不等的喷油器座，喷油器座与喷油嘴相连接，承担的是将燃油从喷油器座底部与燃油分配器相连通的孔中均匀分配至喷油嘴中的作用。经喷油器将燃油雾化后进行燃烧驱动发动机。燃油分配器油座间距不合理将影响燃油压力，对发动机动力性、经济型产生重要影响，故对其定位的精度和距离的限制有着较高的要求。原有的燃油分配器加工，采用的是机床加工，人工检测的方式，为了提高生产效率，有些企业采用自动加工生产线，完成整个产品的全自动加工和输送，在这个生产线上，在机床加工前或后，产品需要被输送至相应的自动检测台进行在线自动检测，其中，为了自动加工的合格率，需要在加工前先对燃油分配器毛坯件两端油座的中心距进行在线自动测量，以保证供后续加工的毛坯件是合格的。而由于自动输送线上对产品的定位精度不高，需要每个工位采用二次精定位，同时，由于产品本身的原因，每个产品的测量基准是变化的，在这种情况下，需要设计一套在无需二次精定位情况下，既可以快速简单实现测量基准跟随产品变化又能测量两凸台之间中心距的在线测量装置。

技术实现要素：

针对已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种长间距凸台的中心距在线测量装置，在自动生产线上无需二次精定位情况下，既可以快速简单实现测量基准跟随产品变化又能测量两凸台之间中心距的在线测量装置，使测量速度快、精度高，并且达到测量装置结构简单、紧凑的目的。

为了实现上述目的，本发明的构思如下：

在长工件轴向采用双浮动机构，生产线上的产品在本测量位上升后，由测量装置对其压紧，在v形基准定位块下降对产品测量基准进行定位过程中，会产生一定的轴向位移，该位移通过大浮动机构带动整个测量装置轴向浮动，然后v形测量块下降，对测量凸台进行测量，其位置的微小位移通过小浮动机构轴向浮动，通过位移传感器的测量头碰触浮动座完成工件相对基准凸台的中心距变化量的测量。在测量之前，需要先采用标准样件对传感器零位进行标定，凸台中心距测量数值是标准中心距数值加上相对偏差数值。

根据上述构思，本发明采用如下技术方案：

一种长间距凸台的中心距在线测量装置，包括：一个被测工件和一个安装机架，在所述安装机架上固定安装一块固定板，一个升降气缸固定安装在所述固定板的中间，所述升降气缸的两侧分别有一个直线轴承i固定安装在所述固定板上，两个所述直线轴承i中分别滑配安装一根导杆i，在两个所述导杆i下端分别固定安装一个导杆支座，所述导杆支座下方固定一块升降板，所述升降气缸的活塞杆通过一个浮动接头连接所述升降板；在所述升降板下方的前后分别安装一对直线轴承座，所述的每对直线轴承座中，分别安装一根大浮动导杆ii，在所述大浮动导杆ii两侧分别套装一个聚氨酯大垫圈，并在所述大浮动导杆ii左右端分别固定安装一块导轨固定板，所述导轨固定板下方固定安装一套浮动测量组件；所述聚氨酯大垫圈在所述直线轴承座和所述导轨固定板之间，且轴向留有一定间隙，以使所述测量组件能够沿着轴向浮动且防震。

所述浮动测量组件，包括：一块浮动板固定安装在所述导轨固定板下方，在所述浮动板的左端固定并排安装两个直线轴承ii，在所述两个直线轴承ii中分别滑配安装一根导杆iii，在两根所述导杆iii上分别套装一根大弹簧，在两根所述导杆iii下方固定安装一个v形基准定位块，在两根所述导杆iii的上端分别固定安装一个限位垫片，以限制所述v形基准定位块的下落；在所述浮动板的右端固定安装一个左导杆座和一个右导杆座，在所述左导杆座和所述右导杆座上前后分别固定安装一根小浮动导杆iv，在所述每根小浮动导杆iv上分别滑套一个小浮动直线轴承iii，所述小浮动直线轴承iii固定安装在一个浮动座上，在所述每根小浮动导杆iv两端分别套装一个聚氨酯大垫圈，且保持所述小浮动直线轴承iii和所述左导杆座、所述右导杆座之间有一定的间隙，以使所述浮动座能够沿所述小浮动导杆iv的轴向微小浮动且防震；在所述浮动座上方中间固定安装一个所述直线轴承iv，在所述直线轴承iv中滑套一根导杆v，并在所述导杆v上套装一根小弹簧，在所述导杆v下方固定安装一个v形测量块，所述v形测量块同时滑动嵌装在所述浮动座的下方凹槽中，以防止所述v形测量块旋转；在所述右导杆座下方固定安装一块传感器安装块，在所述传感器安装块上方安装所述传感器安装夹具，在所述传感器安装夹具上固定安装一个位移传感器；所述位移传感器的测量头顶在所述浮动座的右侧；当被测工件被压紧定位后，所述升降气缸带动浮动测量组件下降，所述v形基准定位块套于所述被测工件的左凸台上，并带动所述浮动测量组件轴向浮动，然后所述v形测量块套于所述被测工件的右凸台上，并带动所述浮动座轴向微小浮动，使所述位移传感器的测量头移动测得微小位移量，被测工件的凸台中心距测量数值是标准中心距数值加上相对位移量数值。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

本发明克服了被测工件测量基准不确定对测量带来的影响，采用测量基准和测量头双浮动机构，在自动生产线上无需二次精定位情况下，既可以快速简单实现测量基准跟随产品变化，又能在线测量两凸台之间中心距，使测量速度快、精度高，并且达到测量装置结构简单、紧凑的目的。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的被测工件的示意图。

图3是本发明的浮动测量装置局部剖视图（a-a）。

图4是本发明的浮动测量装置剖视图（b-b）。

具体实施方式

本发明的优选实施例结合附图详述如下：

实施例一：参见图1和图2，一种长间距凸台的中心距在线测量装置，包括：一个被测工件c和一个安装机架d，在所述安装机架d上固定安装一块固定板a-1，一个升降气缸a-2固定安装在所述固定板a-1的中间，所述升降气缸a-2的两侧分别有一个直线轴承ia-3固定安装在所述固定板a-1上，两个所述直线轴承ia-3中分别滑配安装一根导杆ia-4，在两个所述导杆ia-4下端分别固定安装一个导杆支座a-5，所述导杆支座a-5下方固定一块升降板a-6，所述升降气缸a-2的活塞杆通过一个浮动接头a-7连接所述升降板a-6；在所述升降板a-6下方的前后分别安装一对直线轴承座a-8，所述的每对直线轴承座a-8中，分别安装一根大浮动导杆iia-9，在所述大浮动导杆iia-9两侧分别套装一个聚氨酯大垫圈，并在所述大浮动导杆iia-9左右端分别固定安装一块导轨固定板a-10，所述导轨固定板a-10下方固定安装一套浮动测量组件b；所述聚氨酯大垫圈在所述直线轴承座a-8和所述导轨固定板a-10之间，且轴向留有一定间隙，以使所述测量组件b能够沿着轴向浮动且防震。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：参见图3和图4，所述浮动测量组件b，包括：一块浮动板b-1固定安装在所述导轨固定板a-10下方，在所述浮动板b-1的左端固定并排安装两个直线轴承iib-2，在所述两个直线轴承iib-2中分别滑配安装一根导杆iiib-3，在两根所述导杆iiib-3上分别套装一根大弹簧b-4，在两根所述导杆iiib-3下方固定安装一个v形基准定位块b-5，在两根所述导杆iiib-3的上端分别固定安装一个限位垫片b-6，以限制所述v形基准定位块b-5的下落；在所述浮动板b-1的右端固定安装一个左导杆座b-7和一个右导杆座b-8，在所述左导杆座b-7和所述右导杆座b-8上前后分别固定安装一根小浮动导杆ivb-9，在所述每根小浮动导杆ivb-9上分别滑套一个小浮动直线轴承iiib-10，所述小浮动直线轴承iiib-10固定安装在一个浮动座b-11上，在所述每根小浮动导杆ivb-9两端分别套装一个聚氨酯大垫圈，且保持所述小浮动直线轴承iiib-10和所述左导杆座b-7、所述右导杆座b-8之间有一定的间隙，以使所述浮动座b-11能够沿所述小浮动导杆ivb-9的轴向微小浮动且防震；在所述浮动座b-11上方中间固定安装一个所述直线轴承ivb-12，在所述直线轴承ivb-12中滑套一根导杆vb-13，并在所述导杆vb-13上套装一根小弹簧b-14，在所述导杆vb-13下方固定安装一个v形测量块b-15，所述v形测量块b-15同时滑动嵌装在所述浮动座b-11的下方凹槽中，以防止所述v形测量块b-15旋转；在所述右导杆座b-8下方固定安装一块传感器安装块b-16，在所述传感器安装块b-16上方安装所述传感器安装夹具b-17，在所述传感器安装夹具b-17上固定安装一个位移传感器b-18；所述位移传感器b-18的测量头顶在所述浮动座b-11的右侧。

本实施例的工作原理如下：

本实施例应用于在线检测一种长工件上带有多个凸台的零件的凸台间距检测，当被测工件c被压紧定位后，所述升降气缸a-2带动浮动测量组件b下降，所述v形基准定位块b-5套于所述被测工件c的左凸台上，并带动所述浮动测量组件b轴向浮动，然后所述v形测量块b-15套于所述被测工件c的右凸台上，并带动所述浮动座b-11轴向微小浮动，使所述位移传感器b-18的测量头移动测得微小位移量，在测量之前，需要先采用标准样件对传感器零位进行标定，被测工件c的凸台中心距测量数值是标准中心距数值加上相对位移量数值。