一种灭火性能试验系统及其试验方法与流程

本申请涉及消防技术领域，尤其涉及一种灭火性能试验系统及其试验方法。

背景技术：

灭火性能对于灭火剂来说是一项最重要的指标，因此制定准确、有效的灭火试验方法是十分必要的。目前国内外绝大部分标准都使用3kg或6kg/9kg手提式干粉灭火器做液体燃料的灭火试验，这种灭b类火试验方法与产品的实际使用状态存在区别，并且存在人为因素影响比较大的缺点，在其它试验条件完全相同的情况下(包括试验用干粉灭火剂、标准灭火器、燃料汽油、油盘、充气压力、温度、风速等)，经验丰富的专业技术人员、消防人员和一般工作人员会得到大相径庭的结果。因此，修改b类火灭火试验方法成为执行干粉灭火剂标准的关键短板问题亟待解决。

技术实现要素：

本申请的多个方面提供一种灭火性能试验系统及其试验方法，以解决现有技术中与产品的实际使用状态存在区别，并且存在人为因素影响比较大的的问题。

本申请实施例提供一种灭火性能试验系统，包括：储粉罐筒体、喷嘴、油盘和输送管道，所述储粉罐筒体上设置有四通接头，所述输送管道一端与所述四通接头相连接，另一端与所述喷嘴相连接，所述喷嘴设置在所述油盘的正上方。

进一步的，所述四通接头上一端设置有充气接头，另一端通过压力表接头设置有压力表。

进一步的，所述输送管道包括a段、b段和c段，所述输送管道总长度小于等于4m，所述c段的长度大于等于所述输送管道内径的十倍。

进一步的，所述充气接头上设置有进气电磁阀，所述输送管道上设置有释放电磁阀。

进一步的，所述喷嘴的轴线与水平地面垂直且所述喷嘴下缘距离水平地面2.27-2.33m。

本申请实施例还提供一种灭火性能试验方法，包括：

对喷嘴进行校准；

在油盘上倒入燃料；

对所述燃料进行点火，同时启动秒表，预燃时间60s后打开输送管道上设置的释放电磁阀。

进一步的，所述对喷嘴进行校准具体为：

将储粉罐筒体充入碳酸氢钠干粉灭火剂，并通过充气接头以氮气充压，调节所述喷嘴的轴线与水平地面垂直且所述喷嘴下缘距离水平地面2.27-2.33m；

干粉标定量具布置在以所述喷嘴的中心轴线垂直投影的地面点为中心，半径为0.9m的水平面上；

打开输送管道上设置的释放电磁阀，启动秒表记录喷射时间；分别称量标定量具内的干粉灭火剂，计算分布密度。

进一步的，所述在油盘上倒入燃料具体为：加34l水后倒入60l所述燃料，并使所述油盘中各点的燃料深度不小于15mm，液体深度不大于50mm。

在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，能够与产品的实际使用状态相符，并且消除人为因素对试验结果的影响。对喷嘴进行校准的能够确保喷嘴喷出灭火剂的分布密度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一实施例提供的一种灭火性能试验系统的示意图；

图2为本申请一实施例提供的一种灭火性能试验方法的工作流程图；

图3为本申请干粉标定量具布置示意图。

其中：1-储粉罐筒体；2-压力表：3-压力表接头；4-充气接头；5-进气电磁阀；6-四通接头；7-释放电磁阀；8-输送管道；9-喷嘴；10-油盘。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

图1为本申请一实施例提供的一种灭火性能试验系统的示意图。如图1所示，该系统包括：储粉罐筒体1、喷嘴9、油盘10、输送管道8和控制柜，储粉罐筒体1上设置有四通接头6，输送管道8一端与四通接头6相连接，另一端与喷嘴9相连接，喷嘴9设置在油盘10的正上方。控制柜的面板上安装有压力显示仪表、电磁阀控制开关和总电源开关，喷嘴9上设置有喷口压力传感器。

四通接头6上一端设置有充气接头4，另一端通过压力表接头3设置有压力表2。压力表2量程不小于2.5mpa，精度不低于0.4级。充气接头4上设置有进气口压力传感器。

输送管道8包括a段、b段和c段，输送管道8总长度(a+b+c)小于等于4m，c段的长度大于等于输送管道8内径的十倍。输送管道8的内径大于等于15mm，输送管道8上的90°弯头不超过两个，输送管道8管线的内容积不大于1.2l。

充气接头4上设置有进气电磁阀5，输送管道8上设置有释放电磁阀7。

喷嘴9的轴线与水平地面垂直且喷嘴9下缘距离水平地面2.27-2.33m。

油盘10直径1864-1904mm，高185-215mm，盘壁厚度2.5mm。储粉罐筒体1内径350mm，容积11-13l；喷嘴9直径9-10mm。

通过控制柜控制进气电磁阀5和释放电磁阀7为储粉罐筒体1充压、释放样品。灭火试验时将待测干粉样品从储粉罐筒体1顶部进样口加入，盖好密封盖，并用紧固螺钉固定。通过控制柜设定储罐内的压力，打开气体钢瓶并通过压力调节阀调节所需压力值。通过控制柜打开进气电磁阀5为储粉罐筒体1充压，控制器可自动控制储粉罐筒体1内压力达到设定值。通过控制柜打开罐体出口处释放电磁阀7释放样品，样品从喷嘴喷出，压力显示仪表可通过喷嘴1上设置有喷口压力传感器自动绘制喷口处压力曲线。

图2为本申请一实施例提供的一种灭火性能试验方法的工作流程图。如图2所示，该方法包括：

201、对喷嘴9进行校准；

对喷嘴9进行校准具体为：

将储粉罐筒体1充入松密度为(0.87±0.02)g/ml的碳酸氢钠干粉灭火剂(3.00±0.03)kg，并通过充气接头4以氮气充压至(1.30±0.05)mpa，调节喷嘴9的轴线与水平地面垂直且喷嘴9下缘距离水平地面2.27-2.33m；

干粉标定量具布置在以喷嘴9的中心轴线垂直投影的地面点为中心，半径为0.9m的水平面上；试验过程中应使干粉标定量具的接收口与水平地面齐平。干粉标定量具直径80mm，高100mm，如图3所示干粉标定量具设置有24只

打开输送管道8上设置的释放电磁阀7，进行冷喷试验，启动秒表记录喷射时间；分别称量标定量具内的干粉灭火剂，计算分布密度。

3kg专用干粉灭火装置喷射时间应为(4.5±0.5)s，喷射剩余率≤5％。装置喷射于以喷射中心点，半径0.90m范围内的干粉灭火剂总量应不低于装置喷出总量的90％；在保护半径为0.6m的范围内，干粉灭火剂的最低面密度不低于平均面密度的70。

202、在油盘10上倒入燃料；

将油盘10置于水平地面下，使油盘10上沿与地面在同一水平面上，在油盘10上倒入燃料具体为：加34l水后倒入60l燃料，并使油盘10中各点的燃料深度不小于15mm，液体深度不大于50mm。

燃料为脂肪烃化合物，馏程范围：84℃-105℃，初终馏出温度差≤10℃，芳香烃的体积含量≤1％，15℃时的密度为(700±20)kg/m³。符合要求的典型燃料是工业用正庚烷。

203、对燃料进行点火，同时启动秒表，预燃时间60s后打开输送管道8上设置的释放电磁阀7。

试验环境温度为(0-30)℃，风速不大于3m/s。秒表分度值0.1s。风速仪精确度±0.3m/s。

结果评定：火焰全部熄灭，即为灭b类火试验成功。干粉灭火剂若具有灭b类火灾的灭火效能，即认为其具有灭c类火灾的灭火效能。重复进行三次试验，连续两次灭火成功或失败，则第三次试验可免试。试验过程中应采取适当措施，以便在灭火不成功的情况下保证试验的安全可控。

在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，能够与产品的实际使用状态相符，并且消除人为因素对试验结果的影响。对喷嘴9进行校准的能够确保喷嘴9喷出灭火剂的分布密度。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。