一种可靠密封的计量仪表壳体的制作方法

本发明涉及计量仪表防护安全技术领域，尤其涉及一种可靠密封的计量仪表壳体。

背景技术：

众所周知，常见计量仪表都含有容纳流体通断的基表部分。以燃气表为例，为保证工作过程中燃气不外漏，需确保基表壳体与底板(或侧板)之间(或者上壳体与下壳体)安装后密封。现有壳体与底板密封方式之有两种：一种是采用密封垫进行密封。采用密封垫密封方式时(具体参见图1)底板及壳体的低端均为平整的平面，密封垫外形与底板形状一致，截面为扁平或圆形。安装时，密封垫放置与底板上，然后对应配合放置与壳体下端翻边法兰面上实现固定密封。另一种是点胶密封，当用点胶密封方式时，密封胶点在壳体的翻边法兰面上，然后放置底板，密封胶与壳体的固定及密封。

现有技术中，当采用密封垫方式时，密封垫放置在底板上，无定位结构，密封垫位置容易移动，影响密封性；要保证密封性能好，对操作人员需要集中精力，靠人工手法去保证密封垫安装到位，其生产工艺性要求高。当采用胶水进行密封时，由于底板和壳体配合后，内部为一侧为开放状态，在封壳挤压冲击过程中，密封胶会从开放一侧喷射到基表壳体内部，影响燃气表的精度计量准确性，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于一定程度上解决上述现有技术的缺点，提出一种可靠密封的计量仪表壳体，具有密封效果好的技术优点。

本方案提出一种可靠密封的计量仪表壳体，包括第一壳体及与第一壳体配合设置的第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间设有密封件，所述第一壳体或者第二壳体上设置有与密封件相适应的凸起。

可选的技术方案，所述第一壳体为基表壳体，所述第二壳体为底板或侧板，所述底板或侧板上设置有与密封件相适应的凸起。

可选的技术方案，所述密封件为橡胶密封垫，所述密封垫上设置有定位筋，所述凸起上形成有与定位筋匹配设置的定位槽，所述定位筋固定于定位槽内。

进一步的方案，所述定位筋与定位槽过盈配合。

进一步的方案，所述凸起外围形成有密封垫限位部，所述基表壳体底部形成有翻边，所述翻边的宽度m小于或等于限位部的宽度n。

进一步的方案，所述基表壳体底部形成有翻边，所述翻边的宽度为m，所述密封垫的横截面宽度为x，其中x＝0.7～0.8m。

进一步的方案，所述密封垫的横截面为椭圆形。

进一步的方案，所述密封件为密封胶。

进一步的方案，所述密封胶为聚氨酯胶。

进一步的方案，还包括壳卡，所述壳卡压紧第一壳体与第二壳体以使它们固接在一起。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本方案提出本方案提出一种可靠密封的计量仪表壳体，包括第一壳体及与第一壳体配合设置的第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间设有密封件，所述第一壳体或者第二壳体上设置有与密封件相适应的凸起。所述第一壳体为基表壳体，所述第二壳体为底板或侧板，所述底板或侧板上设置有与密封件相适应的凸起。设置有凸起一方面实现密封件的良好定位，实现密封效果，同时凸起边缘外围可以与壳体内壁实现良好的密封接触，加大密封面，进一步提升密封效果。

2、进一步的方案，所述密封件为橡胶密封垫，所述密封垫上设置有定位筋，所述凸起上形成有与定位筋匹配设置的定位槽。所述密封垫上设置有定位筋，所述凸起上形成有与定位筋匹配设置的定位槽，所述定位筋与定位槽匹配设置。定位槽与定位筋的设置可以实现密封件的良好定位，是的在挤压过程中不会移动滑落。

3、进一步的方案，进一步的方案，所述凸起外围形成有密封垫限位部，所述侧板或底板上形成有翻边，所述翻边的宽度m小于或等于限位部的宽度n。述侧板或底板上形成有翻边，所述翻边的宽度为m，所述密封垫的横截面宽度为x，其中x＝0.7～0.8m。可以实现更佳的密封效果，密封件的截面为椭圆形状，截面长度约为壳体翻边的0.7～0.9倍，其中x＝0.7～0.8m可以保证密封件压缩量保证在25％～40％之间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明现有技术立体示意图；

图2为本发明计量仪表壳体立体图；

图3为本发明计量仪表地板示意图；

图4为本发明计量仪表具体实施例一密封垫立体示意图；

图5为本发明计量仪表密封垫横截面形状示意图；

图6为本发明上壳体与底板紧固部分局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

本方案提出本方案提出一种可靠密封的计量仪表壳体，包括第一壳体及与第一壳体配合设置的第二壳体，第一壳体及第二壳体可以为上下壳体，也可以为主壳体与底板或者侧板等。所述第一壳体与第二壳体之间设有密封件，所述第一壳体或者第二壳体上设置有与密封件相适应的凸起。

具体实施例一：

如图2～图6所示，本实施例中以电子式燃气表为例，所述第一壳体1为基表壳体，所述第二壳体2为底板或侧板，所述底板或侧板上设置有与密封件相适应的凸起20。密封件整体套在凸起20外周侧。当然基表壳体上设置有进气口及出气口，内部还设置有阀门、计量模组及模组固定件等组件。所述密封件为橡胶密封垫3，橡胶密封垫3具有柔性同时具有形变性能，更具有良好的密封性能。密封垫3可采用丁晴橡胶。所述密封垫3上设置有定位筋31，所述凸起20上形成有与定位筋31匹配设置的定位槽21，所述定位筋31与定位槽21匹配设置。定位筋31装配与定位槽21内。为增加固定效果，定位筋31与定位槽21可以采用过盈配合方式装配。实现密封垫3与底板或侧板固定而保证密封垫无脱落，且可做为一个整体组件，最后通过壳卡4，实现底板、密封垫3与基表壳体的紧固密封。

具体参见图5及图6，所述凸起20外围形成有密封垫限位部22，所述基表壳体底部成有翻边11，所述翻边11的宽度m小于或等于限位部22的宽度n。所述翻边11的宽度为m，所述密封垫3的横截面为椭圆形，其宽度为x，其中x＝0.7～0.8m。本方案壳体还包括壳卡4，所述壳卡压紧第一壳体1与第二壳体2以使它们固接在一起。

采用密封垫3密封方式时，首先把密封垫3上的定位筋31靠橡胶的压缩弹性对应过盈配合到底板的定位槽21内。使密封垫3与底板组装为一个整体组件而密封垫3不会脱落和移动。再把整体组件与基表壳体的翻边11法兰面对应配合。最后通过壳卡4卡紧固定，使底板、密封垫3和基表壳体固定密封。为了保证密封效果更佳，密封垫3的截面为椭圆形状，截面长度约为壳体翻边长度的0.7～0.9倍，密封垫3压缩量保证在25％～40％之间。这样柔性密封垫在挤压力作用会形变挤进狭小缝隙31内，形成更好的密封作用。

具体实施二：

本实施例与具体实施例一的不同之处在于：

具体可酌情参考图5所示，所述密封件件为密封胶5。所述密封胶5为聚氨酯胶。当采用点胶方式密封时，胶水5涂抹在底板3的密封面部上，然后把壳体的翻边11对应配合到底板的密封面。此时，底板的凸起20四周的凸台侧壁与壳体1的侧壁面形成一道狭窄的缝隙。当壳卡4进行翻边封壳时，胶水5受到挤压，产生喷射，喷射后撞击底板3的凸起侧壁面，流入填满到狭窄缝隙内可参见图中图示51，起到优异的密封效果。

本方案提出本方案提出一种可靠密封的计量仪表壳体，包括第一壳体及与第一壳体配合设置的第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间设有密封件，所述第一壳体或者第二壳体上设置有与密封件相适应的凸起。所述第一壳体为基表壳体，所述第二壳体为底板或侧板，所述底板或侧板上设置有与密封件相适应的凸起。设置有凸起一方面实现密封件的良好定位，实现密封效果，同时凸起边缘外围可以与壳体内壁实现良好的密封接触，加大密封面，进一步提升密封效果。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。