基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置及方法与流程

本发明涉及混凝土泵送技术领域，特别涉及一种基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置及方法。

背景技术：

混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，泵送混凝土是一种有效的混凝土拌合物运输方式，速度快、劳动力少，尤其适合于大体积混凝土和高层建筑混凝土的运输和浇筑。

泵送混凝土会由于人员操作不当、混凝土管道连接错误、混凝土离析或非合格的泵送混凝土等原因造成混凝土堵管。查明堵塞部位，用榔头敲击等方法是排除堵塞最有效的方法之一。然而，泵送管道长度根据泵车位置、结构高度和宽度等因素决定，短则几十米，长则上百米。泵送过程中断，中断时间不宜超过1h。停机时间过长，初凝的混凝土不宜继续泵送。因此，第一时间准确定位堵塞部位尤为重要。

现有确定混凝土输送管堵塞位置的方法通常将检测装置放在混凝土泵管内，检测装置一旦失效则不能替代。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置及方法，能够掌握泵送混凝土输送管的工作情况，第一时间确定输送管堵管位置，可有效提高混凝土施工效率，提高混凝土行业的施工水平。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置，包括服务器和多个信号采集单元，所述多个信号采集单元沿着混凝土输送管外壁布置，所述信号采集单元包括相互连接的无线发射模块和振动传感器，所述振动传感器将检测到的所述混凝土输送管工作时的振动数据传至所述无线发射模块；所述无线发射模块将所述振动数据发送到远程设置的服务器，所述服务器对接收到的振动数据进行记录与处理，并判断是否发生堵管：

当混凝土输送管正常工作时，振动数据平稳；

当所述混凝土输送管发生堵管时，堵管位置前后的振动数据发生突变。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果如下：

(1)本发明提供的基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置，沿混凝土输送管布置若干信号采集单元，信号采集单元包括振动传感器和无线发射模块，在泵送混凝土时采集混凝土输送管的振动数据，如振动加速度、频率等；并通过无线技术将振动数据传输至服务器；服务器对数据进行处理，当输送管正常工作时，信号采集单元采集的数据平稳，当发生堵管时，堵管处前后位置的采集数据发生突变。该装置能掌握泵送混凝土输送管的工作情况，第一时间确定泵送混凝土的堵管位置。该方法避免了堵管时盲目施工，有的放矢，可及早采取相应措施，加快施工进度。该方法可有效提升泵送混凝土施工效率，是实现信息化施工管理的新方法。

(2)本发明提供的基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置的检测方法，装置使用方便，当某一位置数据中断或发生异常，可直接定位该处位置，并采取相应措施疏通混凝土输送管；操作简便，自动化程度高，具有较好地推广价值。

进一步地，为了取材方便，节省成本，所述信号采集单元与所述服务器之间采用nb-iot技术进行振动数据传输。

进一步地，为了尽可能采集到能准确反映混凝土输送管工作状态的振动数据，所述振动数据包括振动加速度或者频率，或者其他能够实时反映混凝土泵送管泵送状况的参数。

本发明还提供了前述基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置的检测方法，该检测方法包括：

步骤一、提供所述检测装置备用，所述检测装置包括服务器和多个信号采集单元，所述信号采集单元包括相互连接的无线发射模块和振动传感器；

步骤二、沿混凝土输送管外壁间隔布置所述多个信号采集单元，每个所述振动传感器将检测到的所述混凝土输送管工作时的振动数据传至所述无线发射模块，所述无线发射模块将所述振动数据发送到远程的所述服务器；

步骤三、所述服务器对接收到的振动数据进行记录和处理，并判断是否发生堵管。

进一步地，还包括步骤四：当某一位置数据中断或发生异常，直接定位该处位置，并采取相应措施疏通混凝土输送管。从而克服了传统方法中将检测装置放在混凝土泵管内，检测装置一旦失效则不能替代的弊端。

进一步地，所述步骤三包括：服务器详细记录混凝土输送管内通水、砂浆和混凝土时，混凝土输送管的振动数据，并进行判断：当振动数据平稳时，表明混凝土输送管正常工作；当某一位置处前后的采集数据发生突变，则表明该位置处发生堵管。该判断方法简单有效，能够有效提升泵送混凝土施工效率，实现了信息化施工管理。

进一步地，所述信号采集单元与所述服务器之间采用nb-iot技术进行振动数据传输。

进一步地，所述振动数据包括振动加速度或者频率。

附图说明

图1是本发明一实施例中基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置的工作流程图。

图中：

1-服务器；2-信号采集单元。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置及方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1，详细说明本发明的基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置的结构组成。

请参考图1，一种基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置，包括服务器1和多个信号采集单元2，多个信号采集单元2沿着混凝土输送管外壁布置，信号采集单元2包括相互连接的无线发射模块和振动传感器。振动传感器将检测到的混凝土输送管工作时的振动数据传至无线发射模块，无线发射模块将振动数据发送到远程设置的服务器1，服务器1对接收到的振动数据进行记录与处理，并判断是否发生堵管：当混凝土输送管正常工作时，振动数据平稳；当混凝土输送管发生堵管时，堵管位置前后的振动数据发生突变。

具体来说，本发明提供的基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置，沿混凝土输送管布置若干信号采集单元2，信号采集单元2包括相互连接的振动传感器和无线发射模块。振动传感器用于采集混凝土输送管的实时振动加速度、频率或者其他能够表征混凝土泵送管工作状态的振动数据。无线发射模块将从振动传感器上实时接收到的振动数据传输至服务器1。服务器1对振动数据进行记录和处理，并判断混凝土输送管是否发生堵管，以及发生堵管的具体位置。具体判断方法为：当输送管正常工作时，信号采集单元采集的数据平稳；当发生堵管时，堵管处前后位置的采集数据发生突变。该装置能掌握泵送混凝土输送管的工作情况，第一时间确定泵送混凝土的堵管位置。该方法避免了堵管时盲目施工，有的放矢，可及早采取相应措施，加快施工进度。该方法可有效提升泵送混凝土施工效率，是实现信息化施工管理的新方法。

在本实施例中，更优选地，为了取材方便，节省成本，信号采集单元与服务器1之间采用nb-iot技术进行振动数据传输。

在本实施例中，更优选地，为了尽可能采集到能准确反映混凝土输送管工作状态的振动数据，所述振动数据包括振动加速度或者频率，或者其他能够实时反映混凝土泵送管泵送状况的参数。

请继续参考图1，本发明还提供了前述基于振动检测的混凝土输送管工作性能检测装置的检测方法，该检测方法包括：

步骤一、提供检测装置备用，检测装置包括服务器1和多个信号采集单元2，信号采集单元2包括无线发射模块和振动传感器。

步骤二、沿混凝土输送管外壁间隔布置多个信号采集单元2，每个信号采集单元2的无线发射模块采集对应振动传感器的振动数据，并将该振动数据发送到远程的服务器1上。

步骤三、服务器1对接收到的振动数据进行记录和处理，并判断是否发生堵管。

在本实施例中，更优选地，还包括步骤四：当某一位置数据中断或发生异常，直接定位该处位置，并采取相应措施疏通混凝土输送管。从而克服了传统方法中将检测装置放在混凝土泵管内，检测装置一旦失效则不能替代的弊端。从而避免了堵管时盲目施工，有的放矢，可及早采取相应措施，加快施工进度。

在本实施例中，更优选地，所述步骤三包括：服务器详细记录混凝土输送管内通水、砂浆和混凝土时，混凝土输送管的振动数据，并进行判断：当振动数据平稳时，表明混凝土输送管正常工作；当某一位置处前后的采集数据发生突变，则表明该位置处发生堵管。该判断方法简单有效，能够有效提升泵送混凝土施工效率，实现了信息化施工管理。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。