一种液晶显示屏的防撞测试设备及测试方法与流程

本发明涉及测试装置技术领域，具体为一种液晶显示屏的防撞测试设备及测试方法。

背景技术：

液晶显示屏是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，其结构可以看做由框架和屏幕组成，如果液晶显示屏在使用中，屏幕与框架经常发生受到撞击后相互脱离，导致液晶显示屏的损坏，因此在液晶显示屏正式出厂时，需要对其屏幕和框架的连接性进行测试。

现有的液晶显示屏防撞测试装置在使用时，对液晶显示屏的固定步骤繁琐，在对出厂前需要测试的大量液晶显示屏来说，测试的效率十分重要，因此亟需一种固定步骤简单快捷的液晶显示屏防撞测试装置，来提高液晶显示屏防撞测试的测试效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种液晶显示屏的防撞测试设备及测试方法，具备固定步骤简单快捷等优点，解决了现有的液晶显示屏防撞测试装置对液晶显示屏的固定步骤繁琐的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种液晶显示屏的防撞测试设备，包括工作台、连接台、固定台和测试台，工作台的形状呈矩形体，工作台的左右两侧开设有滑动槽，滑动槽的形状呈矩形体，左侧滑动槽的前侧壁面开设有圆孔，工作台的前侧壁面固定连接有气缸，气缸采用伸缩气缸，气缸的伸缩端位于圆孔内。

连接台的形状呈矩形体，连接台左右两侧的底面均固定连接有l型板，两个l型板呈左右对立，两个l型板分别位于两个滑动槽内，且左侧l型板的前侧面与气缸的伸缩端固定连接，测试台固定连接在连接台的顶面，固定台固定连接在工作台的顶面，且固定台位于连接台的后侧。

固定台的形状呈矩形体，固定台的前侧面开设有导向槽，导向槽呈矩形体，导向槽贯穿固定台的顶面，导向槽的两侧壁面均开设有活动槽，活动槽的形状呈矩形体，活动槽内固定连接有滑动杆，滑动杆的形状呈圆柱形体，滑动杆的两端分别于活动槽的顶面和底面固定连接，滑动杆的外壁套接有滑动套，滑动套的形状呈圆环形体，活动槽在两个滑动套相互背离的一侧设有圆柱凸起，圆柱凸起与活动槽的前侧壁面贴合，活动槽底端的背侧壁面开设有转动孔，转动孔内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈套接有转动柱，转动柱与活动槽的背侧壁面贴合且位置与圆柱凸起相对应，转动柱的外壁固定连接有扭簧，扭簧未固定的一端与活动槽的背侧壁面固定连接，转动柱的外壁固定连接有钢丝绳，且钢丝绳在转动柱的外壁缠绕，钢丝绳未固定的一端经过圆柱凸起的顶面后与滑动套的外壁固定连接，两个滑动套相对应的一面与一个活动板的两端固定连接，活动板的形状呈矩形体，活动板的顶面固定连接有橡胶层，导向槽的前侧壁面开设有提升孔，提升孔的形状呈矩形体，活动板背侧面固定连接有提升板，提升板的形状呈t字型，且提升板的部分壁面位于提升孔内，固定台前侧壁面的底端开设有两个下夹持槽，下夹持槽的形状呈矩形体，两个下夹持槽分别位于导向槽的左右两侧，固定台前侧壁面的顶端开设有两个上夹持槽，上夹持槽的形状呈矩形体，两个上夹持槽分别位于导向槽的左右两侧，两个上夹持槽分别于两个下夹持槽相互连通，下夹持槽的底面固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶面固定连接有复位块，复位块的前侧壁面固定连接有夹持板a，夹持板a的形状呈l型，夹持板a的顶面剖切有l型槽，且l型槽贯穿夹持板a的顶面和两个夹持板a相互对应的一面，复位块的顶面固定连接有连杆，连杆的形状呈矩形体，连杆远离下夹持槽的一端位于上夹持槽内部，连杆位于上夹持槽内的一端固定连接有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有转杆，转杆的背侧面固定连接有直齿轮，直齿轮的外壁开设有十二个齿槽，两个上夹持槽相背离的一侧壁面开设有齿槽，上夹持槽的齿槽数量为四个，直齿轮与上夹持槽的齿槽相互啮合，且上夹持槽齿槽的开设距离为直齿轮周长的四分之一，两个转杆相互背离一侧且位于转动轴承前侧的壁面固定连接有夹持板b，两个夹持板a与两个夹持板b分别上下对应，夹持板b的形状与夹持板a的形状一致。

测试台的形状呈矩形体，测试台对应固定台的一面设有固定槽，固定槽的形状呈矩形体，固定槽内固定安装有气垫，测试台的顶面固定连接有进气管，进气管与气垫内部连通，进气管的管口固定安装有管盖，固定槽的四角固定连接有撞击柱，撞击柱为内部中空的圆柱形体，四个撞击柱均位于气垫内部，撞击柱对应测试台的一面开设有伸缩孔，伸缩孔内套接有伸缩杆，伸缩杆位于撞击柱外部的一端固定连接有半球柱，伸缩杆位于撞击柱内部的一端固定连接有气动板，气动板的形状呈圆柱形体且气垫板的直径与撞击柱内部的直径一致，气动板远离伸缩杆的一端固定连接有回弹弹簧，回弹弹簧未固定的一端与撞击柱的内壁固定连接，撞击柱位于气动板前侧的壁面开设有进气孔。

优选的，所述滑动套的内壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述橡胶层的材质为软橡胶。

优选的，所述气垫的形状呈半圆形体，气垫的尺寸与固定槽的尺寸相适配。

优选的，所述伸缩孔内固定连接有橡胶垫。

优选的，所述气动板的外壁开设有橡胶槽，且橡胶槽内填充有橡胶。

一种液晶显示屏的测试方法，将液晶显示屏的背板插入固定台的导向槽内，用手扶持柱液晶显示屏的稳定，活动板因为液晶显示屏的重力下滑，直至液晶显示屏的四角分别与两个夹持板a和两个夹持板b卡合后，启动气缸，气缸伸出对液晶显示屏进行一次撞击测试，测试完毕后抬起提升板，抬起活动板后使液晶显示屏与夹持板a和夹持板b脱离卡合后取下液晶显示屏。

采用上述方案，本发明提供一种液晶显示屏的防撞测试设备及测试方法，具备以下有益效果：

1、该液晶显示屏的防撞测试设备及测试方法，通过固定台的设置，液晶显示屏在固定时，会顺着固定台的导向槽向下滑，当液晶显示屏底端的两角滑动至与夹持板a卡合后，夹持板b自动将液晶显示屏顶端的两角夹持住，固定方式简单快捷，从而提高液晶显示屏的测试效率。

2、该液晶显示屏的防撞测试设备及测试方法，通过活动板受到液晶显示屏重力后，对钢丝绳进行拉动，钢丝绳受力拉动转动柱，将液晶显示屏下落的部分重力转换为拉动力，减缓活动板的下落，对液晶显示屏的下落速度限制，避免下落速度过快导致液晶显示屏幕受到掉落的撞击。

3、该液晶显示屏的防撞测试设备及测试方法，通过测试台的设置，在撞击测试的过程中，气垫的中心鼓起区域首先与液晶显示屏幕接触，对液晶显示屏幕的中心区域进行撞击测试，然后撞击柱会弹起半球柱，对液晶屏幕的四角进行撞击测试，能够对液晶显示屏幕进行更全面的撞击测试，增加测试的效果。

4、该液晶显示屏的防撞测试设备及测试方法，通过提升板、复位弹簧和扭簧的设置，在测试完毕后，抬起提升板能够带动活动板提升，从而带动液晶显示屏提升，这时复位弹簧回弹并带动夹持板b反转，从而使液晶显示屏脱离与夹持板a和夹持板b的卡合，从而达到对液晶显示屏拆卸便捷的目的。

5、该液晶显示屏的防撞测试设备及测试方法，通过气垫的设置，能够通过进气管改变气垫内空气的填充程度，从而改变气垫撞击液晶显示屏的强度，能够根据产品的不同随意调整测试强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明固定台的结构示意图；

图3为本发明的正面剖视结构示意图；

图4为本发明图3的a处放大图；

图5为本发明测试台的右面剖视结构示意图；

图6为本发明图5的b处放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请参阅图1-6，本发明提供一种液晶显示屏的防撞测试设备，包括工作台1、连接台2、固定台3和测试台4，工作台1的形状呈矩形体，工作台1的左右两侧开设有滑动槽5，滑动槽5的形状呈矩形体，左侧滑动槽5的前侧壁面开设有圆孔，工作台1的前侧壁面固定连接有气缸6，气缸6采用伸缩气缸6，伸缩气缸6为现有公知技术，在此不做赘述，气缸6的伸缩端位于圆孔内。

连接台2的形状呈矩形体，连接台2左右两侧的底面均固定连接有l型板7，两个l型板7呈左右对立，两个l型板7分别位于两个滑动槽5内，且左侧l型板7的前侧面与气缸6的伸缩端固定连接，测试台4固定连接在连接台2的顶面，固定台3固定连接在工作台1的顶面，且固定台3位于连接台2的后侧。

固定台3的形状呈矩形体，固定台3的前侧面开设有导向槽8，导向槽8呈矩形体，导向槽8贯穿固定台3的顶面，导向槽8的两侧壁面均开设有活动槽9，活动槽9的形状呈矩形体，活动槽9内固定连接有滑动杆10，滑动杆10的形状呈圆柱形体，滑动杆10的两端分别于活动槽9的顶面和底面固定连接，滑动杆10的外壁套接有滑动套11，滑动套11的形状呈圆环形体，滑动套11的内壁固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12用于减少滑动套11与滑动杆10之间的硬摩擦，增加滑动套11按在滑动杆10上滑动的顺滑度，活动槽9在两个滑动套11相互背离的一侧设有圆柱凸起13，圆柱凸起13与活动槽9的前侧壁面贴合，活动槽9底端的背侧壁面开设有转动孔，转动孔内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈套接有转动柱14，转动柱14与活动槽9的背侧壁面贴合且位置与圆柱凸起13相对应，转动柱14的外壁固定连接有扭簧15，转动轴承和扭簧15为现有公知技术，在此不做赘述，扭簧15未固定的一端与活动槽9的背侧壁面固定连接，转动柱14的外壁固定连接有钢丝绳16，且钢丝绳16在转动柱14的外壁缠绕，钢丝绳16未固定的一端经过圆柱凸起13的顶面后与滑动套11的外壁固定连接，两个滑动套11相对应的一面与一个活动板17的两端固定连接，活动板17的形状呈矩形体，活动板17的顶面固定连接有橡胶层18，橡胶层18的材质为软橡胶，导向槽8的前侧壁面开设有提升孔19，提升孔19的形状呈矩形体，活动板17背侧面固定连接有提升板20，提升板20的形状呈t字型，且提升板20的部分壁面位于提升孔19内，固定台3前侧壁面的底端开设有两个下夹持槽21，下夹持槽21的形状呈矩形体，两个下夹持槽21分别位于导向槽8的左右两侧，固定台3前侧壁面的顶端开设有两个上夹持槽22，上夹持槽22的形状呈矩形体，两个上夹持槽22分别位于导向槽8的左右两侧，两个上夹持槽22分别于两个下夹持槽21相互连通，下夹持槽21的底面固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23的顶面固定连接有复位块24，复位块24的前侧壁面固定连接有夹持板a25，夹持板a25的形状呈l型，夹持板a25的顶面剖切有l型槽27，且l型槽27贯穿夹持板a25的顶面和两个夹持板a25相互对应的一面，复位块24的顶面固定连接有连杆28，连杆28的形状呈矩形体，连杆28远离下夹持槽21的一端位于上夹持槽22内部，连杆28位于上夹持槽22内的一端固定连接有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有转杆29，转杆29的背侧面固定连接有直齿轮30，直齿轮30的外壁开设有十二个齿槽31，两个上夹持槽22相背离的一侧壁面开设有齿槽31，上夹持槽22的齿槽31数量为四个，直齿轮30与上夹持槽22的齿槽31相互啮合，且上夹持槽22齿槽31的开设距离为直齿轮30周长的四分之一，两个转杆29相互背离一侧且位于转动轴承前侧的壁面固定连接有夹持板b26，两个夹持板a25与两个夹持板b26分别上下对应，夹持板b26的形状与夹持板a25的形状一致，液晶显示屏在测试时，将液晶显示屏的背板通过导向槽8与活动板17贴合，活动板17受力下压，带动液晶显示屏在导向槽8内滑动，液晶显示屏的两侧与两个夹持板a25分别卡合后，夹持板a25受力在下夹持槽21内滑动，夹持板a25滑动时通过连杆28拉动转杆29，转杆29通过直齿轮30与上夹持槽22的啮合，使得转杆29下滑的过程中进行转动，并通过上夹持槽22的齿槽31数量和长度，使转杆29转动角度为九十度，将两个夹持板b26朝相互对应的一面转动九十度，从而对液晶显示屏顶端的两侧进行夹持，使液晶显示屏的位置固定柱，测试完毕后抬起提升板20能够将液晶显示屏抬起，复位弹簧23和扭簧15带动活动板17和夹持板a25回到原位，夹持板b26在提升的过程中回转脱离液晶显示屏。

测试台4的形状呈矩形体，测试台4对应固定台3的一面设有固定槽32，固定槽32的形状呈矩形体，固定槽32内固定安装有气垫33，气垫33的形状呈半圆形体，气垫33的尺寸与固定槽32的尺寸相适配，测试台4的顶面固定连接有进气管34，进气管34与气垫33内部连通，进气管34的管口固定安装有管盖，使用者能够通过进气管34对气垫33充气，固定槽32的四角固定连接有撞击柱35，撞击柱35为内部中空的圆柱形体，四个撞击柱35均位于气垫33内部，撞击柱35对应测试台4的一面开设有伸缩孔36，伸缩孔36内固定连接有橡胶垫12，伸缩孔36内套接有伸缩杆37，伸缩杆37位于撞击柱35外部的一端固定连接有半球柱38，半球柱38的材质为软橡胶材质，伸缩杆37位于撞击柱35内部的一端固定连接有气动板39，气动板39的形状呈圆柱形体且气垫33板的直径与撞击柱35内部的直径一致，气动板39的外壁开设有橡胶槽，且橡胶槽内填充有橡胶，气动板39上的橡胶增加气动板39的密封性，气动板39远离伸缩杆37的一端固定连接有回弹弹簧40，回弹弹簧40未固定的一端与撞击柱35的内壁固定连接，撞击柱35位于气动板39前侧的壁面开设有进气孔41，气缸6启动时带动测试板向液晶显示屏移动，气垫33的中心鼓起区域首先与液晶显示屏幕接触，对液晶显示屏幕的中心区域进行撞击测试，撞击步骤中气垫33进行收缩，并将其内部的气流挤压进入撞击柱35内部，并通过窄管效应，使半球柱38迅速弹出，对液晶显示屏的四角进行撞击测试，测试完毕后气缸6缩回，回弹弹簧40带动气动板39回到原位。

本发明还提供一种液晶显示屏的测试方法，将液晶显示屏的背板插入固定台3的导向槽8内，用手扶持柱液晶显示屏的稳定，活动板17因为液晶显示屏的重力下滑，直至液晶显示屏的四角分别与两个夹持板a25和两个夹持板b26卡合后，启动气缸6，气缸6伸出对液晶显示屏进行一次撞击测试，测试完毕后抬起提升板20，抬起活动板17后使液晶显示屏与夹持板a25和夹持板b26脱离卡合后取下液晶显示屏。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。