一种用于在轧制期间热测量金属型材的尺寸的设备的制作方法

本发明涉及测量金属型材尺寸技术领域，具体为一种用于在轧制期间热测量金属型材的尺寸的设备。

背景技术：

为了控制轧制处理，当进行处理时知道金属型材的横向尺寸是有用的，例如，在棒的情况下是平均直径，在管的情况下是平均直径和厚度。这允许快速干预以调整轧制处理，以便获得具有期望直径和厚度的、尽可能恒定和均匀的金属型材。

现有的申请号为的201820924273.9的一种钢管尺寸测量仪能够对钢管周面的椭圆度进行测量，在钢管椭圆度不合适，或者前后端椭圆度不一致的时候，给出测量数据，但是使用性较弱，不能较为精准的测量处金属型材的直径和厚度，且操作较为繁琐。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于在轧制期间热测量金属型材的尺寸的设备能够较为精准的测量处金属型材的直径和厚度，进而较为便捷的挑选出具有期望直径和厚度、尽可能恒定均匀的金属型材，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于在轧制期间热测量金属型材的尺寸的设备，包括底板和横向移动单元。

底板：所述底板的上表面设有固定架，所述固定架的下表面设有纵向移动单元，所述纵向移动单元的下表面两端均设有高度测距仪，所述底板的上表面对称设有两个凹槽。

横向移动单元：所述横向移动单元包括电机、电机固定架、第二滑动板和第二滑槽，所述电机固定架设于底板的右侧面，所述电机设于电机固定架的上表面，所述第二滑槽共两个，所述第二滑槽对称设于底板的上表面两端，所述第二滑槽内均滑动连接有滑块，所述第二滑动板的两端分别固定连接两个滑块的上表面，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的另一端与第二滑动板的侧面转动连接，所述第二滑动板的内侧面两端均设有宽度测距仪。

其中，还包括单片机，所述单片机设于固定架的侧面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输入端与宽度测距仪和高度测距仪的输出端电连接，所述单片机的输出端与电机的输入端电连接，将本装置放置在测量处，通过单片机使横向移动单元内的电机工作，使电机的输出轴带动与其固定连接的转轴转动，进而使转轴固定连接的第二滑动板在第二滑槽内滑动，从而使得第二滑动板与测量管道接触，然后通过单片机使纵向移动单元工作，进而使纵向移动单元与测量管道接触，然后通过宽度测距仪和高度测距仪对管道的尺寸进行测量。

进一步的，所述纵向移动单元包括第一滑槽、电动伸缩柱和第一滑动板，所述第一滑槽共两个，所述第一滑槽设于固定架的内侧面，所述电动伸缩柱的固定端与固定架的下表面固定连接，所述电动伸缩柱的伸缩端与第一滑动板的上表面固定连接，所述第一滑动板的两端分别于两个第一滑槽滑动连接，所述第一滑动板的下表面两端对称设有两个高度测距仪，所述电动伸缩柱的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使电动伸缩柱工作，使电动伸缩柱的伸缩端带动第一滑动板在第一滑槽内滑动，进而使第一滑动板与测量管道接触，使得第一滑动板下表面两端的高度测距仪对测量管道进行尺寸测量。

进一步的，还包括定位块，所述定位块为“l”形块，所述定位块设于底板的上表面左侧，通过定位块可以在测量管道在被宽度测距仪和高度测距仪进行测量时，数据更为精准，避免出现倾斜导致产生较大误差。

进一步的，还包括反射板，所述反射板共两个，所述反射板分别设于底板的上表面两端，所述反射板与宽度测距仪位置对应，通过反射板可以使宽度测距仪在进行测量尺寸时效率更高，更为精准。

进一步的，还包括净化扇和固定块，所述固定块设于底板的上表面左侧，所述净化扇设于固定块的侧面，所述净化扇的输入端与单片机的输出端电连接，所述净化扇与第二滑动板位置对应，通过净化扇可以对测量管道的外表面进行除尘处理，避免宽度测距仪和高度测距仪在进行尺寸测量时受到灰尘干扰，导致测量数据产生较大的误差。

进一步的，还包括固定单元，所述固定单元包括固定螺栓和压片，所述压片设于底板的上表面，所述压片的一端通过固定螺栓与底板配合安装，通过压片可以在测量管道进行测量时，协助横向移动单元和纵向移动单元对测量管道进行固定，便于下一步的测量。

进一步的，还包括滚轴，所述滚轴共两个，所述滚轴对称设于底板上表面的凹槽内，所述滚轴的两端分别与凹槽的内侧面转动连接，通过滚轴可以使测量管道在进行固定和测量中，便于机芯移动，避免测量管道在固定和测量过程受到摩擦而导致测量数据产生较大误差。

进一步的，还包括第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述第一橡胶垫设于第一滑动板的下表面中部，所述第二橡胶垫设于第二滑动板的内侧面中部，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫可以，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫可以使纵向移动单元内的第一滑动板和横向移动单元内的第二滑动板在对测量管道进行测量时，避免因滑动板与测量管道水平位置不同而产生较大测量误差。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用于在轧制期间热测量金属型材的尺寸的设备，具有以下好处。

1、通过单片机使横向移动单元内的电机工作，使电机的输出轴带动与其固定连接的转轴转动，进而使转轴固定连接的第二滑动板在第二滑槽内滑动，从而使得第二滑动板与测量管道接触，然后通过单片机使纵向移动单元工作，进而使纵向移动单元与测量管道接触，然后通过宽度测距仪和高度测距仪对管道的尺寸进行测量。

2、通过单片机使电动伸缩柱工作，使电动伸缩柱的伸缩端带动第一滑动板在第一滑槽内滑动，进而使第一滑动板与测量管道接触，使得第一滑动板下表面两端的高度测距仪对测量管道进行尺寸测量。

3、通过定位块可以在测量管道在被宽度测距仪和高度测距仪进行测量时，数据更为精准，避免出现倾斜导致产生较大误差，通过反射板可以使宽度测距仪在进行测量尺寸时效率更高，更为精准，通过净化扇可以对测量管道的外表面进行除尘处理，避免宽度测距仪和高度测距仪在进行尺寸测量时受到灰尘干扰，导致测量数据产生较大的误差。

4、通过压片可以在测量管道进行测量时，协助横向移动单元和纵向移动单元对测量管道进行固定，便于下一步的测量，通过滚轴可以使测量管道在进行固定和测量中，便于机芯移动，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫可以使纵向移动单元内的第一滑动板和横向移动单元内的第二滑动板在对测量管道进行测量时，避免因滑动板与测量管道水平位置不同而产生较大测量误差。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明侧面结构示意图。

图3为本发明左侧面结构示意图。

图中：1底板、2单片机、3固定架、4高度测距仪、5纵向移动单元、501第一滑槽、502电动伸缩柱、503第一滑动板、6横向移动单元、601电机、602电机固定架、603第二滑动板、604第二滑槽、7宽度测距仪、8滚轴、9固定单元、901固定螺栓、902压片、10定位块、11反射板、12固定块、13净化扇、14第一橡胶垫、15第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于在轧制期间热测量金属型材的尺寸的设备，包括底板1和横向移动单元6。

底板1：底板1的上表面设有固定架3，固定架3的下表面设有纵向移动单元5，纵向移动单元5的下表面两端均设有高度测距仪4，底板1的上表面对称设有两个凹槽，纵向移动单元5包括第一滑槽501、电动伸缩柱502和第一滑动板503，第一滑槽501共两个，第一滑槽501设于固定架3的内侧面，电动伸缩柱502的固定端与固定架3的下表面固定连接，电动伸缩柱502的伸缩端与第一滑动板503的上表面固定连接，第一滑动板503的两端分别于两个第一滑槽501滑动连接，第一滑动板503的下表面两端对称设有两个高度测距仪4，电动伸缩柱502的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使电动伸缩柱502工作，使电动伸缩柱602的伸缩端带动第一滑动板503在第一滑槽501内滑动，进而使第一滑动板503与测量管道接触，使得第一滑动板503下表面两端的高度测距仪4对测量管道进行尺寸测量。

横向移动单元6：横向移动单元6包括电机601、电机固定架602、第二滑动板603和第二滑槽604，电机固定架602设于底板1的右侧面，电机601设于电机固定架602的上表面，第二滑槽604共两个，第二滑槽604对称设于底板1的上表面两端，第二滑槽604内均滑动连接有滑块，第二滑动板603的两端分别固定连接两个滑块的上表面，电机601的输出轴固定连接有转轴，转轴的另一端与第二滑动板603的侧面转动连接，第二滑动板603的内侧面两端均设有宽度测距仪7。

其中，还包括单片机2，单片机2设于固定架3的侧面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输入端与宽度测距仪7和高度测距仪4的输出端电连接，单片机2的输出端与电机601的输入端电连接，将本装置放置在测量处，通过单片机2使横向移动单元6内的电机601工作，使电机601的输出轴带动与其固定连接的转轴转动，进而使转轴固定连接的第二滑动板603在第二滑槽604内滑动，从而使得第二滑动板603与测量管道接触，然后通过单片机2使纵向移动单元5工作，进而使纵向移动单元5与测量管道接触，然后通过宽度测距仪7和高度测距仪4对管道的尺寸进行测量。

其中，还包括定位块10，定位块10为“l”形块，定位块10设于底板1的上表面左侧，通过定位块10可以在测量管道在被宽度测距仪7和高度测距仪4进行测量时，数据更为精准，避免出现倾斜导致产生较大误差。

其中，还包括反射板11，反射板11共两个，反射板11分别设于底板1的上表面两端，反射板11与宽度测距仪7位置对应，通过反射板11可以使宽度测距仪7在进行测量尺寸时效率更高，更为精准。

其中，还包括净化扇13和固定块12，固定块12设于底板1的上表面左侧，净化扇13设于固定块12的侧面，净化扇13的输入端与单片机2的输出端电连接，净化扇13与第二滑动板603位置对应，通过净化扇13可以对测量管道的外表面进行除尘处理，避免宽度测距仪7和高度测距仪4在进行尺寸测量时受到灰尘干扰，导致测量数据产生较大的误差。

其中，还包括固定单元9，固定单元9包括固定螺栓901和压片902，压片902设于底板1的上表面，压片902的一端通过固定螺栓901与底板1配合安装，通过压片902可以在测量管道进行测量时，协助横向移动单元6和纵向移动单元5对测量管道进行固定，便于下一步的测量。

其中，还包括滚轴8，滚轴8共两个，滚轴8对称设于底板1上表面的凹槽内，滚轴8的两端分别与凹槽的内侧面转动连接，通过滚轴8可以使测量管道在进行固定和测量中，便于机芯移动，避免测量管道在固定和测量过程受到摩擦而导致测量数据产生较大误差。

其中，还包括第一橡胶垫14和第二橡胶垫15，第一橡胶垫14设于第一滑动板503的下表面中部，第二橡胶垫15设于第二滑动板603的内侧面中部，通过第一橡胶垫14和第二橡胶垫15可以，通过第一橡胶垫14和第二橡胶垫15可以使纵向移动单元5内的第一滑动板503和横向移动单元6内的第二滑动板603在对测量管道进行测量时，避免因滑动板与测量管道水平位置不同而产生较大测量误差。

在使用时：将本装置放置在测量处，通过净化扇13可以对测量管道的外表面进行除尘处理，避免宽度测距仪7和高度测距仪4在进行尺寸测量时受到灰尘干扰，导致测量数据产生较大的误差，通过压片902可以在测量管道进行测量时，协助横向移动单元6和纵向移动单元5对测量管道进行固定，便于下一步的测量，通过单片机2使横向移动单元6内的电机601工作，使电机601的输出轴带动与其固定连接的转轴转动，进而使转轴固定连接的第二滑动板603在第二滑槽604内滑动，从而使得第二滑动板603与测量管道接触，然后通过单片机2使纵向移动单元5工作，通过单片机2使电动伸缩柱502工作，使电动伸缩柱602的伸缩端带动第一滑动板503在第一滑槽501内滑动，进而使第一滑动板503与测量管道接触，使得第一滑动板503下表面两端的高度测距仪4对测量管道进行尺寸测量，通过定位块10可以在测量管道在被宽度测距仪7和高度测距仪4进行测量时，数据更为精准，避免出现倾斜导致产生较大误差，通过反射板11可以使宽度测距仪7在进行测量尺寸时效率更高，更为精准。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2具体型号为西门子bj-02，电机601建议选用厦门台松精密电子有限公司的调速电机，具体型号为5ik120gu-cf，电动伸缩柱602可选用无锡德尔克公司的dtz系列，建议选用400-800mm行程的电动推杆，净化扇13建议选用乐清市弘科电气有限公司的离心风机，具体型号为y5-47，单片机2控制电机601、电动伸缩柱602和净化扇13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。