一种测试模组和测试设备的制作方法

本发明涉及测试领域，特别是一种测试模组和测试设备。

背景技术：

在电子设备的制造中，需要使用大量的pcb板，例如通信设备行业，会到大量的具有功率放大作用的pcb板。为了保证设备的可靠性，需对制造出的pcb板进行测试，以保证pcb板的质量。现有的测试设备测试pcb板时，效率较低，使用不方便。

技术实现要素：

针对测试不方便的问题，提供了一种测试模组和测试设备。

本申请提供了一种测试模组。该测试模组包括上针板组件和下针板组件。下针板组件包括底板和载板，所述载板上设有用于放置测试板的放置位，所述载板与所述底板滑动连接，所述载板能够相对所述底板滑进和滑出所述测试设备的进料口；上针板组件，位于所述下针板组件的上方，用于测试位于下针板组件上的测试板，所述上针板组件能够相对所述载板的上下移动。

优选地，所述底板上设有导轨和第一驱动件，所述载板滑设于所述导轨上，所述第一驱动件用于推动所述载板沿所述导轨滑进和滑出所述测试设备的进料口。

优选地，所述下针板组件包括散热装置，所述散热装置固定于所述底板上，且所述散热装置位于滑进所述进料口后的所述载板和所述底板之间。

优选地，还包括导向装置，所述导向装置连接所述上针板组件和所述底板，所述导向装置用于所述上针板组件上下移动。

优选地，所述导向装置包括到连接柱和第二驱动件，所述连接柱的一端固定于所述底板上，且所述连接柱穿设于所述上针板组件，所述第二驱动件用于驱动所述上针板组件沿所述连接柱滑动。

优选地，所述上针板组件包括射频头测试部件、第三驱动件和安装板，所述安装板背向所述底板的一侧固定有安装支架，所述第三驱动件固定于所述安装支架上，所述射频头测试部件连接于所述第三驱动件上，所述安装板上设有与所述射频头测试部件的射频头正对的通孔，所述第三驱动件能够带动所述射频头测试部件上下往复运动，以使所述射频头穿过所述通孔。

优选地，还包括一集合板，所述集合板位于所述安装板背向所述底板的一侧，至少两个所述射频头测试部件固定于所述集合板上，所述集合板与所述第三驱动件连接，所述第三驱动件能够带动所述集合板上下往复运动。

优选地，所述射频头测试部件包括底座、射频头和弹性件，所述底座固定于所述集合板上，所述射频头的两端分别穿过所述集合板和所述底座，并能够在所述集合板和所述底座两者共同限制的一范围内上下移动，所述弹性件与所述射频头连接，用以缓冲所述射频头的向上移动。

优选地，所述底座还包括基座和滑动板，所述基座具有一滑槽，所述基座具有槽口的一侧固定于所述集合板背向安装板的板面上，所述射频头穿过所述滑槽的槽底，所述滑槽的槽底朝向所述槽口凸设有导向柱；所述滑动板位于所述滑槽中，所述射频头和所述导向柱穿过所述滑板，所述弹性件套设于所述导向柱上，所述射频头能够在所述滑槽的范围内伸缩，当所述射频头回缩时，带动所述滑动板朝向所述滑槽的槽底滑动，并压缩所述弹性件。

本申请还提供了一种测试设备。该测试设备包括机架和如上所述的测试模组，所述测试模组安装于所述机架内，所述机架上设有进料口，所述测试模组的载板能够滑进和滑出所述进料口。

通过将测试模组设置成上述滑动的抽屉方式来跟换需测试的pcb板，这样就在跟换时无需打开测试设备，只需要使载板滑出进料口即可，使pcb板的跟换十分便捷，提高工作效率。

附图说明

图1为本申请测试设备一实施例的示意图；

图2为图1中所示测试设备的一状态的示意图；

图3为图2中所示测试模组的上模组件和下模组件两者呈分离状态的示意图；

图4为图3中所示上模组件的一状态下的示意图；

图5为图4中所示射频头测试部件的示意图。

标号说明：测试模组10上针板组件100安装板110第三气缸120射频头测试部件130底座131基座1311滑槽1315导向柱1312槽底1313槽口1314射频头132阻挡部1321弹性件133滑动板134安装支架140集合板150连接板160测试针170下针板组件200底板210导轨211第一气缸212载板220放置槽221散热装置230导向装置240连接柱241第二气缸242测试设备20机架21主体23上盖24进料口22pcb板30

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，本申请公开了一种测试设备20。该测试设备20用于测试pcb|板。其中，该测试设备20包括机架21和测试模组10，测试模组10安装于机架21内，机架21上设有进料口22。测试模组10包括下针板组件200和上针板组件100。下针板组件200包括底板210和载板220，载板220上设有用于放置测试板(本实施例中以pcb板30为例进行说明)的放置位，载板220与底板210滑动连接，载板220能够相对底板210滑进和滑出测试设备20的进料口22。上针板组件100位于下针板组件200的上方，用于测试位于下针板组件200上的测试板，上针板组件100能够相对载板220的上下移动。

为便于说明和理解，在图1中建立如图所示的直角坐标系。其中，机架210包括主体23和上盖24，测试模组10安装于主体23上，上盖24用于盖住测试模组10，进料口22位于上盖24上，同时主体23内还安装有用于测试的电脑和其他相关的电气元件。

载板220上用于放置pcb板30的放置位，是指pcb板30能够稳定的位于该位置处。在实施例中，在该处设置一个放置槽221，pcb板30需测试时放置于该放置槽221中；也可以是在该处设置一个卡具，通过卡具将pcb板30固定在该处。通过上述设置，在需测试pcb板30时，载板220向前滑动，滑出进料口22，此时可将需测试的pcb板30放置于放置槽221中。然后载板220向后滑动，滑进进料口22，此时载板220位于上针板组件100的下方，上针板组件100向下移动，直至移动置预设位置，上针板组件100就可以对载板220上的pcb板30组件进行测试。在测试完成后，上针板组件100向上移动，载板220滑出进料口22，跟换需测试的pcb板30。通过将测试模组10设置成上述滑动抽屉方式来跟换需测试的pcb板30，这样就在跟换时无需打开测试设备20，只需要使载板220滑出进料口22即可，使pcb板30的跟换十分便捷，提高工作效率。

底板210上设有导轨211和第一驱动件，载板220滑设于导轨211上，第一驱动件用于推动载板220沿导轨211滑进和滑出测试设备20的进料口22。具体的，在底板210的上表面设置有沿前后方向延伸过的导轨211，载板220滑设于导轨211上，这样载板220就可以相对于底板210前后滑动，以滑进和滑出进料口22。其中，第一驱动件包括第一气缸212，第一气缸212固定于底板210的后侧，驱动载板220沿导轨211前后滑动。

下针板组件200包括散热装置230，散热装置230固定于载板220上，且散热装置230位于滑进进料口22后的载板220和底板210之间。在载板220滑入进料口22后，散热装置230位于载板220下方。其中，放置槽221的槽底呈中空状，这样载板220上的pcb板30就与散热装置230直接相对，两者相距较近。在对pcb板30进行测试时，pcb板30会散发大量热量，通过散热装置230可以很快的将pcb板30的上热量导出，避免pcb板30温度过高。

还包括导向装置240，导向装置240连接上针板组件100和底板210，导向装置240用于上针板组件100上下移动。上针板组件100是通过导向装置240来实现上下移动的。其中，导向装置240包括到连接柱1312和第二驱动件，连接柱1312的一端固定于底板210上，且连接柱1312穿设于上针板组件100，第二驱动件用于驱动上针板组件100沿连接柱1312滑动。本实施例中，具有4根连接柱1312，均匀分布于底板210的四个边角上，这样上针板组件100就可以沿着连接柱1312稳定的上下滑动。第二驱动件包括两套第二气缸242，两套第二气缸242分固定于底板210的左右两侧，且该两个第二气缸242与上针板组件100连接，通过两第二气缸242带动上针板组件100沿着连接柱1312稳定的上下滑动。

上针板组件100包括射频头测试部件130、第三驱动件和安装板110，安装板110背向底板210的一侧固定有安装支架140，第三驱动件固定于安装支架140上，射频头测试部件130连接于第三驱动件上，安装板110上设有与射频头测试部件130的射频头132正对的通孔(图中未示出)，第三驱动件能够带动射频头测试部件130上下往复运动，以使射频头132穿过通孔。

安装板110背向底板210的一侧即为安装板110的上侧面，第三驱动件包括第三气缸120和连接板160，第三气缸120固定于连接板160上。安装支架140位于安装板110的上表面。在组装上针板组件100时，可以先将射频头测试部件130与第三气缸120的连接，再将第三气缸120与连接板160连接，这样射频头测试部件130、第三气缸120和连接板160就组成了一个整体，然后在将该整体固定于安装支架140上，这样就可以将第三气缸120、射频头测试部件130均安装在安装板110上。该模块化的安装方式可以使上针板组件100的安装更加方便。其中，连接板160位于第三气缸120的上方，射频头测试部件130位于第三气缸120的下方，第三气缸120带动射频头测试部件130上下移动，使射频头测试部件130的射频头132能够经过通孔穿过安装板110露出一部分，这样在上针板组件100向下移动至一定位置时，射频头132与载板220上的pcb板30抵接，进而对pcb板30进行测试。上针板组件100还包括测试针170和屏蔽板(图中未示出)，测试针170位于安装板110的上板面，屏蔽板位于安装板110的下板面。

结合图4和图5所示，上针板组件100还包括一集合板150，集合板150位于安装板110背向底板210的一侧，至少两个射频头测试部件130固定于集合板150上，集合板150与第三驱动件连接，第三驱动件能够带动集合板150上下往复运动。在本实例中，具有多个射频头测试部件130，射频头测试部件130均是固定于集合板150上，集合板150又安装于第三气缸120上，这样第三气缸120通过带动集合板150上下移动，进而能够同时带动多个射频头测试部件130一起上下移动。通过上述设置，使上针板组件100的安装更方便，结构更加简洁。

射频头测试部件130包括底座131、射频头132和弹性件133，底座131固定于集合板150上，射频头132的两端分别穿过集合板150和底座131，并能够在集合板150和底座131两者共同限制的一范围内上下移动，弹性件133与射频头132连接，用以缓冲射频头132的向上移动。底座131固定于集合板150的上板面，集合板150和底座131上均设有供射频头132两端分别穿过的让位孔，射频头12位于集合板150和底座131两者让位孔之间的部分具有一阻挡部1321，阻挡部1321比两让位孔大，这样就可以避免射频头132从集合板150或从底座131滑出，使射频头132能够在两者共同限制的一范围内能够上下移动。弹性件133与射频头132连接，这样当上针板组件100在第二气缸242的作用下向下移动对pcb板30进行测试时，射频头132在与pcb板30抵接时，由于弹性件133的作用，射频头132可以向上回缩，避免射频头132和pcb板30之间的硬接触，有利于保护pcb板30和射频头132。

结合图5所示，底座131还包括基座1311和滑动板134，基座1311具有一滑槽1315，基座1311具有槽口1314的一侧固定于集合板150背向安装板110的板面上，射频头132穿过滑槽1315的槽底1313，滑槽1315的槽底1313朝向槽口1314凸设有导向柱241。滑动板134位于滑槽1315中，射频头132和导向柱241均穿过滑板，弹性件133套设于导向柱241上，射频头132能够在滑槽1315的范围内伸缩，当射频头回缩时，带动滑动板134朝向滑槽1315的槽底1313滑动，并压缩弹性件133。

其中，射频头132的滑动范围在滑槽1315的槽口1314和槽底1313之间，并设有四根导向柱241，四根导向柱241均匀分布于四周，弹性件133包括弹簧。射频头132具有阻挡部1321，阻挡部1321位于滑动板134和集合板150之间，在射频头132与pcb板30抵接后向上移动回缩的过程中，射频头132通过阻挡部1321带动滑板沿着导向柱241向上滑动，并压缩弹簧，对射频头132的回缩起到缓冲作用。其中滑板和导向柱241之间配合，能够更加均匀的压缩弹簧，使射频头132的回缩更加稳定，避免受力不均匀。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。