一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法与流程

本发明涉及材料制造/热加工技术领域，具体是一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法。

背景技术：

不锈钢因其良好的外观及耐蚀性,在现代工业得到越来越广泛的应用;然而,不锈钢如果热处理不当或焊接过程不当,导致材料敏化,就会发生一种常见的局部腐蚀形式——晶间腐蚀(igc),在应力作用下,还可能发生晶间应力腐蚀破裂(igscc)。由于晶间腐蚀不易检查,造成设备的突然破坏,故晶间腐蚀危害性很大，因此,正确测试和评价不锈钢的晶间腐蚀性能、研究不锈钢晶间腐蚀行为对于开发新型耐晶间腐蚀不锈钢、预防事故的发生具有重要意义。

目前对不锈钢材料晶间腐蚀倾向检测的通用方法是gb/t4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》，该国家标准中提供了五种检测方法。其中方法a为筛选试验，试验完仍有很大的概率需要再次进行其他方法的晶间腐蚀倾向测试，目前在行业内适用该方法的不多；方法b需要在硫酸-硫酸铁腐蚀溶液中煮沸120小时，每次测试一个样；方法c需要在65%的硝酸溶液中连续煮沸48小时，每次测试一个样；方法d是在70摄氏度的硝酸-氢氟酸腐蚀溶液中腐蚀4小时，方法e是在硫酸-硫酸铜溶液中煮沸16小时。这些检测方法均耗时较长，检测效率低下，且具有一定的危险性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，提高不锈钢晶间腐蚀倾向的检测效率和安全性。

本发明采用的技术方案是：一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，包括以下步骤：

步骤s1、将待测试样除油、清洗、干燥；

步骤s2、在试验容器中放入塑料圆棒，将待测试样置于圆棒上；

步骤s3、腐蚀溶液配置：在塑料容器内，加入蒸馏水和质量浓度为65%的硝酸，加入氟化钠，待氟化钠溶解后，注入试验容器内，其中，蒸馏水与硝酸的体积比为13:7，氟化钠：蒸馏水=2g：65ml；

步骤s4、将待测试样浸泡在试验容器中的腐蚀溶液中，静置；

步骤s5、腐蚀试验结束后取出待测试样，刷去腐蚀产物，洗净、干燥；

步骤s6、弯曲待测试样，通过弯曲后有无裂纹产生评定待测试样晶间腐蚀倾向。

进一步地，所述步骤s1的具体操作为：用锯木屑擦除待测试样表面油污，再将待测试样浸泡在无水酒精溶液中置于超声波清洗仪中震荡3分钟，取出后用吹风机吹干。

进一步地，所述步骤s2中，待测试样之间互不接触。

进一步地，所述步骤s3中，试验容器中的腐蚀溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新配置的腐蚀溶液。

进一步地，所述步骤s4中，待测试样在腐蚀溶液中的静置时间为4h，浸泡温度为常温。

进一步地，所述步骤s5中，用钢丝刷刷去待测试样表面的腐蚀产物，用流动水冲洗干净、用吹风机吹干。

进一步地，所述步骤s6中，当待测试样为压力加工件、焊管或焊接件试样时，弯曲角度为180度，其中，焊管舟形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲，焊接接头沿熔合线进行弯曲。

进一步地，所述步骤s6中，当待测试样为铸钢件时，弯曲角度为90度。

进一步地，所述步骤s6中，当待测试样的厚度不大于1mm时，弯曲用的压头直径为1mm；当待测试样的厚度大于1mm时，压头直径为5mm。

进一步地，所述步骤s6中，待测试样弯曲后在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。

本发明的有益效果是：1、采用具有本发明配比的硝酸-氟化钠腐蚀溶液，使得检测试验能在常温条件下，短时间（4小时）进行，从而判断出不锈钢材料晶间腐蚀的倾向性。

2、本发明不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，提高了不锈钢晶间腐蚀倾向的检测效率和安全性，解决了传统检测方法耗时较长，检测效率低下，且具有一定的危险性的问题。

附图说明

图1为本发明检测装置示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

如图1所示，本发明的检测装置结构如下：包括带盖塑料容器1，带盖塑料容器1的底部放置若干塑料棒2，塑料棒2上放置待测试样3，待测试样之间互不接触，带盖塑料容器1内的腐蚀溶液4高出最上层试样20mm以上。

一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，包括以下步骤：

步骤s1、将待测试样除油、清洗、干燥

用锯木屑擦除待测试样表面油污，再将待测试样浸泡在无水酒精溶液中置于超声波清洗仪中震荡3分钟，取出后用吹风机吹干（该除油、清洗、干燥程序，在国家标准中没有描述，实际操作过程中能高效的对试样进行表面预处理）。

步骤s2、在试验容器中放入塑料圆棒，将待测试样置于圆棒上，待测试样之间互不接触。

步骤s3、腐蚀溶液配置：在塑料容器内，加入650ml蒸馏水和350ml的65%硝酸，加入20克氟化钠，待氟化钠溶解后，注入试验容器内；试验容器中的腐蚀溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新配置的腐蚀溶液。

步骤s4、将待测试样常温浸泡在试验容器中的腐蚀溶液中，静置4h。

步骤s5、腐蚀试验结束后取出待测试样，用钢丝刷刷去待测试样表面的腐蚀产物，用流动水冲洗干净、用吹风机吹干。

步骤s6、待测试样弯曲后在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，通过有无因晶间腐蚀而产生的裂纹评定待测试样晶间腐蚀倾向。当待测试样为压力加工件、焊管或焊接件试样时，弯曲角度为180度，其中，焊管舟形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲，焊接接头沿熔合线进行弯曲。当待测试样为铸钢件时，弯曲角度为90度。当待测试样的厚度不大于1mm时，弯曲用的压头直径为1mm；当待测试样的厚度大于1mm时，压头直径为5mm。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：

1.一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤s1、将待测试样除油、清洗、干燥；

步骤s2、在试验容器中放入塑料圆棒，将待测试样置于圆棒上；

步骤s3、腐蚀溶液配置：在塑料容器内，加入蒸馏水和质量浓

度为65%的硝酸，加入氟化钠，待氟化钠溶解后，注入试验容器内，其中，蒸馏水与硝酸的体积比为13:7，氟化钠：蒸馏水=2g：65ml；

步骤s4、将待测试样浸泡在试验容器中的腐蚀溶液中，静置；

步骤s5、腐蚀试验结束后取出待测试样，刷去腐蚀产物，洗净、干燥；

步骤s6、弯曲待测试样，通过弯曲后有无裂纹产生评定待测试样晶间腐蚀倾向。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，其特征在于，所述步骤s1的具体操作为：用锯木屑擦除待测试样表面油污，再将待测试样浸泡在无水酒精溶液中置于超声波清洗仪中震荡3分钟，取出后用吹风机吹干。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，其特征在于，所述步骤s2中，待测试样之间互不接触。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，其特征在于，所述步骤s3中，试验容器中的腐蚀溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新配置的腐蚀溶液。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，其特征在于，所述步骤s4中，待测试样在腐蚀溶液中的静置时间为4h，浸泡温度为常温。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，其特征在于，所述步骤s5中，用钢丝刷刷去待测试样表面的腐蚀产物，用流动水冲洗干净、用吹风机吹干。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，其特征在于，所述步骤s6中，当待测试样为压力加工件、焊管或焊接件试样时，弯曲角度为180度。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，其特征在于，所述步骤s6中，当待测试样为铸钢件时，弯曲角度为90度。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，其特征在于，所述步骤s6中，当待测试样的厚度不大于1mm时，弯曲用的压头直径为1mm；当待测试样的厚度大于1mm时，压头直径为5mm。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，其特征在于，所述步骤s6中，待测试样弯曲后在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测方法，包括以下步骤：S1、将待测试样除油、清洗、干燥；S2、在试验容器中放入塑料圆棒，将待测试样置于圆棒上；S3、腐蚀溶液配置：在塑料容器内，加入蒸馏水和质量浓度为65%的硝酸，加入氟化钠，待氟化钠溶解后，注入试验容器内，其中，蒸馏水与硝酸的体积比为13:7，氟化钠：蒸馏水=2g：65ml；S4、将待测试样浸泡在腐蚀溶液中，静置；S5、腐蚀试验结束后取出待测试样，刷去腐蚀产物，洗净、干燥；S6、弯曲待测试样，通过弯曲后有无裂纹产生评定待测试样晶间腐蚀倾向。本发明检测方法，提高了不锈钢晶间腐蚀倾向的检测效率和安全性，解决了传统检测方法耗时较长，检测效率低下，且具有一定的危险性的问题。

技术研发人员：徐周珏
受保护的技术使用者：江西洪都航空工业集团有限责任公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2019.12.10