一种粉尘互检自清洗式新型火花探测仪的制作方法

本发明属于火花探测设备技术领域，具体涉及一种涉爆粉尘行业互检自清洗式新型火花探测仪。

背景技术：

现行的木材加工行业中，随着生产环境和环保要求的提高，越来越多的粉尘或物料通过密闭的管道进行输送、集中处理。这样的处理方式极大的提高了环境质量，加强了集中处理的工艺能力，但同时也引发出新的安全隐患。在这样的管道运输系统中，有充足的可燃原料和氧气。而木材生产加工的过程中不可避免地产生出引燃源——火花。那么在引燃源（火花）造成大规模火灾、甚至爆炸之前，有效地预警和排除，成为控制这类火情的关键。

现有的火花探测仪为红外线探测仪，它主要由红外感光元件、光源接收信号元件、固定上壳和固定下壳组成，其中红外感光元件装配到固定上壳，在固定上壳的顶部装配有透光玻璃镜片，固定上壳设有连接螺栓。

传统的火花探测仪的使用方式是在除尘器风管的正中位置开对向连接孔，将一对火花探测仪使用各自固定上壳的连接螺栓装配到管道上。除尘器末端设有风机，粉尘在风机吸力的作用下沿着风管方向向除尘器端前进，当粉尘中含有火花或其他光源时，装配在风管上的火花探测仪进行有效监测并启动联锁动作。这种结构优点是：1.两个火花探测仪器为对向装配，火花探测角度基本覆盖整个管道。2.装配比较简单，容易操作且施工快速。

但是现有的技术缺存在一定的不足，首先，两个火花探测仪之间没有互检功能，无法确定探头是否正常工作，两者不是闭环控制。

其次，除尘器风机停机后，管道内部的粉尘会失去动力并自然重力式沉落到火花探测仪的透光玻璃镜片上，从而造成火花探测仪器的失效。

第三，一旦火花探测仪的透光玻璃镜片被粉尘挡住，清洗过程十分困难，不仅需要停机影响作业进度，还需要拆解固定上壳的连接螺栓，将火花探测仪拆下才可以清理，即繁琐费事还影响了工作的正常开展。

上述问题一直困扰着企业，因此，如何设计一种闭环控制的火花探测仪是急需解决的一个难题。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述火花探测仪之间无法自检和易被粉尘堆积失效以及后期难维护的技术问题，提供一种粉尘互检自清洗式新型火花探测仪。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种粉尘互检自清洗式新型火花探测仪，它包括相互匹配对应连接的固定上壳体和固定下壳体；

所述固定上壳体和所述固定下壳体对应连接处的内部分别设有相互贯通的容纳腔室，且所述容纳腔室内设有光源接收信号元件；所述光源接收信号元件上设有与其电连接的红外线感光元件；

所述固定上壳体的顶部中心处设有探测窗口端，且探测窗口端的顶部设有透明玻璃镜片；所述光源接收信号元件的顶端穿过所述固定上壳体并与所述探测窗口端顶部的所述透明玻璃镜片相互贴近对应；

所述固定上壳体的顶部设有位于所述探测窗口端一侧的自清洗吹气管；所述自清洗吹气管通过电磁阀与气泵连通；所述自清洗吹气管的出气端与所述透明玻璃镜片相互对应；

所述固定上壳体的顶部设有位于所述探测窗口端另一侧的互感元件；

所述互感元件、所述电磁阀、所述气泵、所述光源接收信号元件和所述红外线感光元件分别与电控器相互电连接。

进一步，所述互感元件内设有发射信号元件和接收信号元件。

本发明的有益效果是：

本发明通过互感元件发出与接收的信号判断一组探头是否在工作状态，效果稳定可靠，提高了作业过程的安全性。

本发明自清洗吹气管受电磁阀控制，电磁阀的开启动作由互感元件的信号自动控制，保障火花探测仪的正常工作，自动化控制操作方便。

本发明布置合理，闭环控制火花探测仪的工作状态，整体结构紧凑与传统的探测仪相比改动小，生产和加工过程影响较小。

本发明在清理火花探测仪透光玻璃镜片上的粉尘操作过程简单，不需要拆解火花探测仪，实现了快速检测和快速清理的自动化控制，效果显著，节省了维护的时间和精力，工作效率也得到了有效的提高。

附图说明

附图1是本发明的结构示意立体图。

附图2是本发明的结构示意俯视图。

附图3是附图2的a-a向结构示意剖视图。

附图4是本发明在实际应用过程中的结构示意参考图。

附图5是本发明的电路原理图。

图中1-互感元件2-红外线感光元件3-透明玻璃镜片4-自清洗吹气管5-固定上壳体6-固定下壳体7-光源接收信号元件8-容纳腔室9-探测窗口端。

具体实施方式

下面将结合附图1至附图5对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1至附图5，本发明它包括相互匹配对应连接的固定上壳体5和固定下壳体6；

所述固定上壳体5和所述固定下壳体6对应连接处的内部分别设有相互贯通的容纳腔室8，且所述容纳腔室8内设有光源接收信号元件7；所述光源接收信号元件7上设有与其电连接的红外线感光元件2；

所述固定上壳体5的顶部中心处设有探测窗口端9，且探测窗口端9的顶部设有透明玻璃镜片3；所述光源接收信号元件7的顶端穿过所述固定上壳体5并与所述探测窗口端9顶部的所述透明玻璃镜片3相互贴近对应；

所述固定上壳体5的顶部设有位于所述探测窗口端9一侧的自清洗吹气管4；所述自清洗吹气管4通过电磁阀与气泵连通；所述自清洗吹气管4的出气端与所述透明玻璃镜片3相互对应；

所述固定上壳体5的顶部设有位于所述探测窗口端9另一侧的互感元件1；

所述互感元件1、所述电磁阀、所述气泵、所述光源接收信号元件7和所述红外线感光元件2分别与电控器相互电连接。

进一步，所述互感元件1内设有发射信号元件和接收信号元件。

工作原理：

本发明通过设有的互感元件进行检测，当粉尘落在透明玻璃镜片上时，互感元件将信号传递给电控器，进而开启电磁阀利用自清洗吹气管吹出的气流将粉尘吹走，确保光源接收信号元件和红外线感光元件的正常工作，大大降低了出错率。整个过程实现了自动化操作，无需停机拆卸维护。

本发明的有益效果是：

本发明通过互感元件发出与接收的信号判断一组探头是否在工作状态，效果稳定可靠，提高了作业过程的安全性。

本发明自清洗吹气管受电磁阀控制，电磁阀的开启动作由互感元件的信号自动控制，保障火花探测仪的正常工作，自动化控制操作方便。

本发明布置合理，闭环控制火花探测仪的工作状态，整体结构紧凑与传统的探测仪相比改动小，生产和加工过程影响较小。

本发明在清理火花探测仪透明玻璃镜片上的粉尘操作过程简单，不需要拆解火花探测仪，实现了快速检测和快速清理的自动化控制，效果显著，节省了维护的时间和精力，工作效率也得到了有效的提高。

本发明整体布置合理，装配方便，结构稳定可靠，解决了现行粉尘行业使用火花探测没有自检和互检功能，无法清除落在透光玻璃镜片上粉尘的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。