一种直接承重式高稳定性高精度电子皮带秤的制作方法

本发明涉及电子皮带秤技术领域，特别是涉及一种直接承重式高稳定性高精度电子皮带秤。

背景技术：

电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备，广泛应应于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业，也会用于粮食的大致计量，然而皮带秤在实际应用过程中也出现了很多问题，动态计量与静态计量相比较始终有着较大误差，如何才能减小动态计量误差这个些问题始终没有得到很好的解决。

传统皮带秤将装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架上的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接联在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲。积算器从载荷传感器和速度传感器接收输出信号，用电子方法把皮带运动和皮带载荷相乘，通过对时间的计算，产生一个瞬时流量值和累计总重。累计总重与瞬时流量转换成选定的工程单位，分别在显示器上显示出来。

影响电子皮带秤稳定性和精度的因素主要有：其一，为了使皮带可以承载较多的物料，很多电子皮带秤使用的是多托辊式结构，皮带呈倒梯形形状，这样皮带在运动的过程中张力变化较大，而且侧面滚辊对皮带有一定的干扰；其二，皮带与托辊之间因为各种因素会经常出现打滑，而且速度传感器与皮带之间也会出现打滑，会导致速度测量不准确，从而影响皮带秤的稳定性和精度。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种直接承重式高稳定性高精度电子皮带秤。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种直接承重式高稳定性高精度电子皮带秤，其采用直接称重式结构，保证了物料的重量通过称量托辊组直接加在称重传感器上，大幅减少了误差的产生，秤架结构简单，重量轻，稳定性高，同时使用非接触式速度传感器对皮带的速度进行直接测量，消除了因皮带打滑或测速滚筒打滑导致的测量速度不准，大幅提升了稳定性和精度。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种直接承重式高稳定性高精度电子皮带秤，包括主框架，所述主框架上连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上连接有承载皮带，所述主框架上连接有多个与承载皮带相匹配的普通承载辊和称重承载辊，所述主框架的下端固定连接有多个支撑架，所述主框架内固定连接有与承载皮带相对应的非接触式速度传感器，所述承载皮带上固定连接有一对弹性护板，一对所述弹性护板分别位于承载皮带的两端。

作为本发明的进一步改进，所述弹性护板的内部固定连接有均匀分布的加强杆，多个所述加强杆的一端均固定连接在承载皮带上。

作为本发明的进一步改进，所述称重承载辊包括秤架，所述秤架内安装有称重传感器。

作为本发明的进一步改进，所述承载皮带的内侧壁上镶嵌有多个均匀分布的激光感应片，所述激光感应片的位置与非接触式速度传感器的位置相匹配。

作为本发明的进一步改进，所述承载皮带的内侧壁上铺设有与激光感应片相匹配的防护层。

作为本发明的进一步改进，所述承载皮带的宽度小于普通承载辊和称重承载辊的宽度。

作为本发明的进一步改进，所述主框架上连接有一对防护板，所述防护板的高度大于弹性护板的高度。

作为本发明的进一步改进，所述弹性护板的内侧壁为耐磨处理，所述弹性护板的外侧壁上涂有荧光层。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架的外侧固定连接有气泡水平仪。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架的下端固定连接有高度调节机构。

本发明的有益效果是：本发明中的一种直接承重式高稳定性高精度电子皮带秤，其采用直接称重式结构，保证了物料的重量通过称量托辊组直接加在称重传感器上，大幅减少了误差的产生，秤架结构简单，重量轻，稳定性高，同时使用非接触式速度传感器对皮带的速度进行直接测量，消除了因皮带打滑或测速滚筒打滑导致的测量速度不准，大幅提升了稳定性和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例中一种直接承重式高稳定性高精度电子皮带秤的结构示意图；

图2为本发明一具体实施例中一种直接承重式高稳定性高精度电子皮带秤的局部剖面图；

图3为本发明一具体实施例中一种直接承重式高稳定性高精度电子皮带秤的局部俯视图。

图中：1.主框架、2.支撑架、3.普通承载辊、4.称重承载辊、5.主动辊、6.从动辊、7.承载皮带、8.弹性护板、9.加强杆、10.激光感应片、11.非接触式速度传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1～图3所示，本发明的一具体实施例中，一种直接承重式高稳定性高精度电子皮带秤，包括主框架1，主框架1用于绝大多数主要结构的固定，主框架1上连接有主动辊5和从动辊6，主动辊5和从动辊6上连接有承载皮带7，主动辊5的一端连接有动力机构，可带动承载皮带7的转动，主框架1上连接有多个与承载皮带7相匹配的普通承载辊3和称重承载辊4，普通承载辊3和称重承载辊4均可用于对承载皮带7的承载，称重承载辊4包括秤架，秤架内安装有称重传感器，保证了物料的重量通过称量托辊组直接加在称重传感器上。

主框架1的下端固定连接有多个支撑架2，通过支撑架2可将电子皮带秤较好地放置在地面上，支撑架2的外侧固定连接有气泡水平仪，便于对支撑架2及电子皮带秤的整体水平情况进行判断，支撑架2的下端固定连接有高度调节机构，当地面不平时，可通过高度调节机构进行调节，高度调节机构可以是螺栓与螺纹孔的结构。

主框架1内固定连接有与承载皮带7相对应的非接触式速度传感器11，承载皮带7上固定连接有一对弹性护板8，一对弹性护板8分别位于承载皮带7的两端，弹性护板8的内部固定连接有均匀分布的加强杆9，多个加强杆9的一端均固定连接在承载皮带7上，弹性护板8可产生一定的形变，可使弹性护板8顺利经过主动辊5或从动辊6，加强杆9可为高强度金属材料，且相邻两个加强杆9之间的距离均相等，弹性护板8的内侧壁为耐磨处理，不易承载皮带7上的被物料磨损，弹性护板8的外侧壁上涂有荧光层，在光线不足时易于警示弹性护板8所在的边缘位置。

参图2所示，承载皮带7的内侧壁上镶嵌有多个均匀分布的激光感应片10，激光感应片10的位置与非接触式速度传感器11的位置相匹配，承载皮带7的内侧壁上铺设有与激光感应片10相匹配的防护层，防护层可防止激光感应片10被磨损，承载皮带7的宽度小于普通承载辊3和称重承载辊4的宽度，可保证承载皮带7完全位于普通承载辊3和称重承载辊4上，不易发生偏移。

非接触式速度传感器11包括激光测速传感器和金属定向感应测速传感器，通过本领域技术人员在主控板上编入逻辑语言或输入已知定量，即可测得承载皮带7的速度，其中激光测速传感器与激光感应片10进行配合，当承载皮带7开始转动时，激光测速传感器会感应到激光感应片10的经过，由于激光感应片10是均匀分布的，相邻两个激光感应片10之间的距离相等且为已知量，激光测速传感器通过测定相邻两个激光感应片10通过非接触式速度传感器11的时间差即可得到承载皮带7的实际速度；

其中金属定向感应测速传感器是与加强杆9进行配合的，当加强杆9从金属定向感应测速传感器上方经过时，金属定向感应测速传感器可感应到金属的存在，且加强杆9距离金属定向感应测速传感器越近，金属定向感应测速传感器输出的信号强度越大，多个加强杆9连续通过金属定向感应测速传感器的上方，会输出类似于正弦或余弦的波形曲线，根据相邻的波峰和波谷之间的时间差，再根据相邻两个加强杆9之间的已知距离，即可测定承载皮带7的实际速度。两种方式测得的速度差值在一定的设定阈值内，即可输出两种方式测得的平均值，两种方式测得的速度差值大于设定阈值，分别输出两种放置测得的速度，供使用人员选择，设定阈值可以为0～0.2米/秒。

具体地，主框架1上连接有一对防护板，防护板的高度大于弹性护板8的高度，防护板的具体高度和形状可根据实际的物料和所处的环境进行选择。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明中的一种直接承重式高稳定性高精度电子皮带秤，其采用直接称重式结构，保证了物料的重量通过称量托辊组直接加在称重传感器上，大幅减少了误差的产生，秤架结构简单，重量轻，稳定性高，同时使用非接触式速度传感器对皮带的速度进行直接测量，消除了因皮带打滑或测速滚筒打滑导致的测量速度不准，大幅提升了稳定性和精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。