一种自动电测机匹配的电测治具的制作方法

本发明涉及柔性线路板制造的技术领域，特别是指一种自动电测机匹配的电测治具。

背景技术：

随着智能制造的快速发展，原手动操作生产工序已大部分导入自动化设备操作，柔性线路板(fpc)的生产工艺流程中，其中有一道重要的电测制程，用于检测fpc的开短路等导电性能，目前电测制程已导入自动电测机测试，如图1到图5所示，自动电测机配套使用的现有电测治具1，包括上治具11、下治具12及其配套使用的产品载板13，下治具12的上端设置有下治具顶板121，在下治具顶板121上设置有多个与fpc拼板100的电测定位孔103匹配的电测定位pin1211，在产品载板13的中间区域开设有整个fpc拼板100电测区域匹配的电测区域开窗132，使用时，将产品载板13通过载板定位孔133定位套置在自动电测机的指定位置，将fpc拼板100通过产品定位孔102定位套置在产品载板13上，自动电测机夹持带动产品载板13及其上的fpc拼板100通过产品定位孔102及电测定位pin1211定位套置在电测治具1的下治具顶板121上、并依次沿x、y轴步进与电测治具1配合实现自动电测，因fpc拼板100只有左右两侧工艺边套置在产品载板13上，fpc拼板100中间大面积区域处于悬空状态，而fpc拼板100为柔性材质，有一定柔软变形量，在电测过程中，定位pin有可能套不准而损坏产品定位孔，致使电测探针没有准确探测到产品上的电测点，造成电测误测，产生假性不良，使得产品良率低，机台多次报警提示，生产效率低。

有鉴于此，本设计人针对自动电测机现有配套使用的电测治具及其产品载板的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可准确电测、且电测效率高的自动电测机匹配的电测治具。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种自动电测机匹配的电测治具，包括上治具、下治具及与上治具、下治具配套使用的产品载板，下治具的上端设置有下治具顶板，在下治具顶板上设有电测探针区域，电测探针区域内设有多个电测凸模块、且电测探针贯穿外露在电测凸模块上方，多个电测凸模块依fpc拼板单次电测区域内的fpc单元产品所需电测的产品电测区对应位置设置；所述产品载板上开设有多个产品电测窗口，多个产品电测窗口依fpc拼板内所有fpc单元产品所需电测的产品电测区对应位置设置，在产品载板上设置有多个与fpc拼板的产品定位孔匹配的产品定位pin。

进一步，所述产品载板的左右两侧开设有多个与自动电测机匹配的载板定位孔。

进一步，所述产品载板与所述电测凸模块的厚度相同。

进一步，所述电测凸模块的尺寸在产品电测区的尺寸基础上外扩一第一预设间距。

第一预设间距优选为0.5-3mm。

进一步，产品电测窗口的尺寸在电测凸模块的尺寸基础上外扩一第二预设间距。

第二预设间距优选为0.05-0.15mm。

第二预设间距依产品载板与电测凸模块以及电测容许偏差定，可进一步确保产品电测准确性。

采用上述方案后，本发明自动电测机匹配的电测治具使用时，将上治具、下治具固定安装在自动电测机的指定区域，将产品载板通过载板定位孔定位安装在自动电测机的指定区域，生产时，将fpc拼板通过产品定位孔和产品定位pin定位套置在产品载板上，自动电测机带动产品载板及其上的拼板通过产品电测窗口和电测凸模块匹配定位套置在电测治具的下治具顶板上、并依次沿x、y轴步进与电测治具配合实现自动电测。

因在产品载板上只有在与fpc单元产品所需有效电测的产品电测区对应的位置开设窗口，产品载板的其他区域可承载产品的大部分区域，确保fpc拼板在电测过程中不会弯曲变形而造成电测误测；通过产品电测窗口与电测凸模块匹配定位套置后电测，可确保产品电测准确性；产品电测窗口的尺寸在电测凸模块的尺寸基础上外扩第二预设间距，第二预设间距依产品载板与电测凸模块以及电测容许偏差定，可进一步确保产品电测准确性；产品载板与电测凸模块的厚度相同，使fpc拼板在电测过程中处于同一水平高度，有利于进一步控制电测误差，且不会因高度差而造成电测压伤产品；采用本发明电测治具及其产品载板后，fpc拼板内fpc单元产品的产品电测区周边可以不用设计电测定位孔，减少一道定位孔冲孔工序，缩短产品制作时间；电测治具的的下治具顶板上取消原有的电测定位pin，避免电测定位pin损坏产品的定位孔而导致产品电测误测；本发明电测治具及其产品载板结构简单，易于实现，可提升产品电测准确率、提高电测生产效率。

附图说明

图1为现有电测治具的立体图；

图2为现有电测治具下治具的顶板的平面图；

图3为现有电测治具配套使用的产品载板的平面图；

图4为现有fpc拼板的平面示意图；

图5为现有电测治具的使用示意图；

图6为本发明电测治具的立体图；

图7为本发明下治具顶板的立体图；

图8为本发明产品载板的立体图；

图9为本发明下治具顶板、电测凸模块与产品载板配合使用的立体图；

图10为本发明下治具顶板、电测凸模块与产品载板配合使用的平面图；

图11为图10中a的放大图；

图12为本发明fpc拼板的平面示意图；

图13为本发明电测治具的使用示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图6到图13所示，本发明是一种自动电测机匹配的电测治具2，包括上治具21、下治具22及其配套使用的产品载板23，下治具22的上端设置有下治具顶板221，在下治具顶板221上原有的电测探针区域增设有多个电测凸模块222、且电测探针可以贯穿外露在电测凸模块222上方(电测探针图中未示出)，即多个电测凸模块222依fpc拼板200单次电测区域20内的fpc单元产品201所需电测的产品电测区203对应位置设置；

在产品载板23上开设有多个产品电测窗口232，多个产品电测窗口232依fpc拼板200内所有fpc单元产品201所需电测的产品电测区203对应位置设置，在产品载板23上设置有多个与fpc拼板200的产品定位孔202匹配的产品定位pin231，在产品载板23的左右两侧开设有多个与自动电测机匹配的载板定位孔233；

产品载板23与电测凸模块222的厚度相同。

电测凸模块222的尺寸在产品电测区203的尺寸基础上外扩一第一预设间距h。

第一预设间距h优选为0.5-3mm。

产品电测窗口232的尺寸在电测凸模块222的尺寸基础上外扩一第二预设间距l。

第二预设间距l，依产品载板23与电测凸模块222以及电测容许偏差定，优选为0.05-0.15mm。

如图13所示，使用时，将上治具21、下治具22固定安装在自动电测机的指定区域，将产品载板23通过载板定位孔233定位安装在自动电测机的指定区域，生产时，将fpc拼板200通过产品定位孔202和产品定位pin231定位套置在产品载板23上，自动电测机带动产品载板23及其上的fpc拼板200通过产品电测窗口232和电测凸模块222匹配定位套置在电测治具1的下治具顶板221上、并依次沿x、y轴步进与电测治具2配合实现自动电测。

因在产品载板23上只有在与fpc单元产品201所需有效电测的产品电测区203对应的位置开设窗口，产品载板23的其他区域可承载产品的大部分区域，确保fpc拼板在电测过程中不会弯曲变形而造成电测误测；通过产品电测窗口232与电测凸模块222匹配定位套置后电测，可确保产品电测准确性；产品电测窗口232的尺寸在电测凸模块222的尺寸基础上外扩一预设间距l，预设间距l依产品载板23与电测凸模块222以及电测容许偏差定，可进一步确保产品电测准确性；产品载板23与电测凸模块222的厚度相同，使fpc拼板在电测过程中处于同一水平高度，有利于进一步控制电测误差，且不会因高度差而造成电测压伤产品；采用本发明电测治具及其产品载板后，如图12所示，fpc拼板200内fpc单元产品201的产品电测区203周边可以不用设计电测定位孔，减少一道定位孔冲孔工序，缩短产品制作时间；电测治具的的下治具顶板221上取消原有的电测定位pin，避免电测定位pin损坏产品的定位孔而导致产品电测误测；本发明电测治具及其产品载板结构简单，易于实现，可提升产品电测准确率、提高电测生产效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。