一种变压器密封试验自动检测装置的制作方法

本发明涉及电力系统中设备检测技术领域，尤其涉及一种变压器密封试验自动检测装置。

背景技术：

《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(gb50148-2010)中要求：对变压器及大修后变压器连同气体继电器及储油柜进行密封性试验，可采用油柱或氮气，在油箱顶部加压0.03mpa，110kv-750kv变压器进行密封性试验持续时间为24h，并无渗漏。

目前，在变压器大修现场直接用氮气或者空压机对主变油枕充气，不能及时控制住气体压力，导致充入气体气压过大，容易造成主变压力释放阀动作喷油和对金属波纹式储油柜中的波纹管或胶囊式储油柜中的胶囊损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种变压器密封试验自动检测装置，用于解决现有人工充压不稳定，检测不实时的问题。

相应的，本发明实施例提供了一种变压器密封试验自动检测装置，其特征在于，所述变压器密封试验自动检测装置包括：进气接口、标准气压表、进气动力阀、高精度气压传感器、排气动力阀、变压器储油柜接口法兰，其中：所述进气接口通过连接管连接所述标准气压表，所述标准气压表通过连接管与所述进气动力阀一端连接，所述进气动力阀的另一端通过连接管与所述高精度气压传感器一端连接，所述高精度气压传感器另一端与所述排气动力阀的一端连接，所述排气动力阀的另一端与所述变压器储油柜接口法兰连接；

以及设置在变压器密封试验自动检测装置上的检测控制器，所述检测控制器包括：电源模块、气阀控制模块、mcu数据采集模块、显示模块和无线通信模块，所述电源模块为气阀控制模块、mcu数据采集模块、显示模块和无线通信模块供电，所述气阀控制模块与mcu数据采集模块信号连接，所述显示模块与mcu数据采集模块信号连接，所述无线通信模块与mcu数据采集模块信号连接，所述高精度气压传感器与mcu数据采集模块信号连接。

所述电源模块外接220v交流电，为气阀控制模块、mcu数据采集模块、显示模块和无线通信模块供电。

所述进气接口连接着减压阀，所述减压阀连接着所述气瓶。

所述变压器储油柜接口法兰连接有变压器储油柜。

本发明提供了本发明所涉及的硬件装置使得用户能通过手机app完成对充气速率、充气压力的控制，实时检测静态压力，提高施工验收的效率。本发明所涉及的硬件使得能通过计算机的运算效率有效提高人工检修的可靠性，避免了绝大多数由人工充压造成的不稳定因素。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中设置在变压器密封试验自动检测装置上的检测控制器结构示意图；

图2是本发明实施例中变压器密封试验自动检测装置第一实施例结构示意图；

图3是本发明实施例中变压器密封试验自动检测装置第二实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了设置在变压器密封试验自动检测装置上的检测控制器，所述检测控制器包括：电源模块、气阀控制模块、mcu数据采集模块、显示模块和无线通信模块，所述电源模块为气阀控制模块、mcu数据采集模块、显示模块和无线通信模块供电，所述气阀控制模块与mcu数据采集模块信号连接，所述显示模块与mcu数据采集模块信号连接，所述无线通信模块与mcu数据采集模块信号连接，高精度气压传感器与mcu数据采集模块信号连接。

基于该检测控制器通过mcu数据采集模块，可以实时采集高精度气压传感器受到的压力值，并将采集到的实时压力值通过显示模块显示；将采集的数据与设定的保护压力值进行比较，从而通过气阀控制模块控制进气动力阀和排气动力阀的关停；并将实时压力值和进出动力阀的状态，通过无线发送单元上传至手机app。

所述电源模块外接220v交流电，为气阀控制模块、mcu数据采集模块、显示模块和无线通信模块供电。

这里的显示模块可以是lcd显示模组，mcu数据采集处理单元在数据采集过程中通过lcd显示模组输入所需要的设置数据，并在数据采集完成之后基于lcd显示模组显示数据。

气阀控制模块可以受控相应的数据使得控制指令分别进入到进气动力阀和排气动力阀。

mcu数据采集模块可以通过无线通信模块与手机app交换数据。

图2示出了变压器密封试验自动检测装置第一实施例结构示意图，包括有进气接口(2-1)，标准气压表(2-2)，进气动力阀(2-3)，高精度气压传感器(2-4)，排气动力阀(2-5)，变压器储油柜接口法兰(2-6)。

进气接口(2-1)通过连接管连接标准气压表(2-2)，标准气压表(2-2)通过连接管与进气动力阀(2-3)一端连接，进气动力阀(2-3)的另一端通过连接管与高精度气压传感器(2-4)一端连接，高精度气压传感器(2-4)另一端与排气动力阀(2-5)的一端连接，排气动力阀(2-5)的另一端与变压器储油柜接口法兰(2-6)连接。

图3是本发明实施例中变压器密封试验自动检测装置第二实施例结构示意图，包括有充气瓶(3-1)，减压阀(3-2)，进气接口(3-3)，标准气压表(3-4)，进气动力阀(3-5)，高精度气压传感器(3-6)，排气动力阀(3-7)，变压器储油柜接口法兰(3-8)，变压器储油柜(3-9)；将充气瓶(3-1)连接减压阀(3-2)，减压阀(3-2)通过连接管连接进气接口(3-3)，进气接口(3-3)通过连接管连接标准气压表(3-4)，标准气压表(3-4)通过连接管与进气动力阀(3-5)一端连接，进气动力阀(3-5)的另一端通过连接管与高精度气压传感器(3-6)一端连接，高精度气压传感器(3-6)另一端与排气动力阀(3-7)的一端连接，排气动力阀(3-7)的另一端与变压器储油柜接口法兰(3-8)连接，变压器储油柜接口法兰(3-8)的另一端与变压器储油柜(3-9)连接。

变压器密封试验自动检测装置在实施过程中：

(1)开启气瓶，气体经减压阀进入装置；

(2)该装置按设定数据计算高精度气压传感器输出值与设定值比较，高精度气压传感器输出值小于设定值，打开进气动力阀，向变压器储油柜充气；高精度气压传感器输出值大于等于设定值，关闭进气动力阀，保持变压器储油柜内压力值在设定范围内；

(3)高精度气压传感器输出值等于设定值，装置开始计时，达到设定时间值，打开排气动力阀，排出变压器储油柜内气压。

本发明提供了本发明所涉及的硬件装置使得用户能通过手机app完成对充气速率、充气压力的控制，实时检测静态压力，提高施工验收的效率。本发明所涉及的硬件使得能通过计算机的运算效率有效提高人工检修的可靠性，避免了绝大多数由人工充压造成的不稳定因素。

另外，以上对本发明实施例所提供的变压器密封试验自动检测装置进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。