真空断路器操动机构用磨合装置的制作方法

本发明涉及真空断路器的检测机构技术领域，尤其涉及一种真空断路器操动机构用磨合装置。

背景技术：

断路器尤其是真空式断路器已经在高压开关柜中普遍使用，如图1所示，真空断路器一般由真空极柱7和操动机构6两个部分组成，真空极柱7为高压部件，承担着载流、绝缘的作用，其内部采用真空灭室进行灭弧，真空灭弧室内部为真空状态，所以在内外压差的作用下，真空灭弧室常态下是用200～300n左右的自闭力(视触头截面积大小定)，当真空灭弧室在合闸工作状态下，因要克服电动力的影响，需要给真空灭弧室触头增加一个触头力，其值与具体的负载有关，一般在2000n～5000n不等。操动机构为真空断路器的控制部分，它能实现对断路器的手动或电动合分闸控制，其在进行分合闸动作时所受的力值不同，分闸动作时要克服真空断路器自闭力，合闸时要使断路器有足够的合闸力。操动机构作为驱动真空断路器分合闸动作而存在，其机械特性和机构寿命直接影响真空断路器的质量，为此对操动机构进行检测以及必要的具有破坏性的机械寿命试验是必要的，目前行业内采用的方法是用真正的断路器极柱(真空极柱)与操动机构装配起来进行检测，这种方式如果是针对机械寿命的检测，检测完成后真空极柱不能再作为产品使用，即成为报废品，不仅费时、费力，经济上也极为浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可重复使用、使用成本低廉以及能够快速、高效和经济地实现对操动机构进行机械性能检测的真空断路器操动机构用机构磨合装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种真空断路器操动机构用磨合装置，固定支架、弹性拉伸件、挂杆和绝缘拉杆，所述弹性拉伸件的顶端连接于固定支架的顶部，所述绝缘拉杆通过挂杆挂接于弹性拉伸件的底端，所述固定支架上设有导向孔，所述挂杆活动贯穿于导向孔中，且挂杆的周侧于导向孔的下方设有限位凸台。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述弹性拉伸件为拉伸弹簧。

所述绝缘拉杆包括拉杆本体、压缩弹簧和连接轴，所述拉杆本体的顶端设有安装槽，所述压缩弹簧位于安装槽内，所述安装槽的槽口固定有锁盖，所述连接轴活动贯穿于锁盖的中部，且连接轴的周侧设有压环，所述压环位于压缩弹簧与锁盖之间，所述连接轴的顶端与挂杆固定连接。

所述拉杆本体的底端设有螺栓嵌件，所述螺栓嵌件用于与操动机构的分合闸驱动组件连接。

所述连接轴的顶端与挂杆螺纹连接。

所述连接轴的顶端开设有螺纹孔，所述挂杆的底端与螺纹孔螺纹连接。

所述固定支架包括上架体和下架体，所述上架体固定在下架体上，所述弹性拉伸件连接于上架体上，所述导向孔设于下架体的顶部。

所述下架体包括上板、下板和支撑件，所述上板和下板之间通过支撑件固定连接成一体，所述导向孔设于上板上，所述下板上设有用于绝缘拉杆的底端穿过的连接孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的真空断路器操动机构用磨合装置，固定支架、弹性拉伸件、挂杆和绝缘拉杆，弹性拉伸件的顶端连接于固定支架的顶部，绝缘拉杆通过挂杆挂接于弹性拉伸件的底端，固定支架上设有导向孔，挂杆活动贯穿于导向孔中，且挂杆的周侧于导向孔的下方设有限位凸台。由于能够将弹性拉伸件的拉伸力设计成等同于真空极柱的自闭力，所以能够用弹性拉伸件来代替现有的真空极柱做产品的检测试验，该弹性拉伸件结构简单、可重复使用且成本低廉，而且通过该磨合装置能够快速、高效和经济地实现对操动机构进行机械性能检测。

附图说明

图1是现有真空式断路器的结构示意图。

图2是本发明真空断路器操动机构用磨合装置的使用状态图。

图3是本发明真空断路器操动机构用磨合装置的结构示意图。

图4是本发明真空断路器操动机构用磨合装置的绝缘拉杆的结构示意图。

图中各标号表示：

1、固定支架；11、上架体；12、下架体；121、上板；122、下板；123、支撑件；124、连接孔；2、弹性拉伸件；3、挂杆；31、限位凸台；4、绝缘拉杆；41、拉杆本体；411、安装槽；42、压缩弹簧；43、连接轴；431、压环；432、螺纹孔；44、锁盖；45、螺栓嵌件；5、导向孔；6、操动机构；61、分合闸驱动组件；7、真空极柱。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图2至图4示出了本发明的真空断路器操动机构用磨合装置的一种实施例，本真空断路器操动机构用磨合装置固定支架1、弹性拉伸件2、挂杆3和绝缘拉杆4，弹性拉伸件2的顶端连接于固定支架1的顶部，绝缘拉杆4通过挂杆3挂接于弹性拉伸件2的底端，固定支架1上设有导向孔5，挂杆3活动贯穿于导向孔5中，且挂杆3的周侧于导向孔5的下方设有限位凸台31。该结构中，由于能够将弹性拉伸件2的拉伸力设计成等同于真空极柱7的自闭力，所以能够用弹性拉伸件2来代替现有的真空极柱7做产品的检测试验，该弹性拉伸件2结构简单、可重复使用且成本低廉，而且通过该磨合装置能够快速、高效和经济地实现对操动机构进行机械性能检测。

本实施例中，弹性拉伸件2为拉伸弹簧。绝缘拉杆4包括拉杆本体41、压缩弹簧42和连接轴43，拉杆本体41的顶端设有安装槽411，压缩弹簧42位于安装槽411内，安装槽411的槽口固定有锁盖44，连接轴43活动贯穿于锁盖44的中部，且连接轴43的周侧于压缩弹簧42与锁盖44之间设有压环431，连接轴43的顶端与挂杆3固定连接。具体地，锁盖44与拉杆本体41螺纹连接；限位凸台31为环形台，环形台的直径大于导向孔5的直径，使得在合闸检测时环形台能够抵压于导向孔5的底部以限制挂杆3相对导向孔5上移，用于保证在合闸检测时，绝缘拉杆4中的压缩弹簧42在起作用；压环431的直径大于锁盖44中部用于连接轴43穿过的中心孔的直径，使得在分闸检测时锁盖44能够抵压于压环431以带动连接轴43下移，用于保证在分闸检测时，弹性拉伸件2在起作用。

本实施例中，拉杆本体41的底端设有螺栓嵌件45，螺栓嵌件45用于与操动机构6的分合闸驱动组件61连接。具体地，连接轴43的顶端开设有螺纹孔432，挂杆3的底端与螺纹孔432螺纹连接，拆装方便。

本实施例中，固定支架1包括上架体11和下架体12，上架体11通过螺栓固定在下架体12上，弹性拉伸件2连接于上架体11上，导向孔5设于下架体12的顶部。具体地，下架体12包括上板121、下板122和支撑件123，上板121和下板122之间通过支撑件123固定连接成一体，导向孔5设于上板121上，下板122上设有用于绝缘拉杆4的底端穿过的连接孔124。使用时，下板122通过螺栓固定于操动机构6的外壳上，螺栓嵌件45与操动机构6内部的分合闸驱动组件61连接，实际使用时的动作过程如下：

操动机构6合闸时，操动机构6上的分合闸驱动组件61撬动拉杆本体41向上移动，连接轴43和挂杆3在压缩弹簧42的推动下向上移动，直到挂杆3上的限位凸台31顶压于上板121，上板121限制挂杆3继续上移，此时，拉杆本体41相对挂杆3继续上移，位于压环431下方的压缩弹簧42被逐步压缩，直至拉杆本体41到机构设定好的最大行程为止，整个运动过程中，绝缘拉杆4的压缩弹簧42(碟簧)的压缩量所产生的弹力与真空断路器触头力相同，压缩弹簧42的回缩力对合闸速度有起到一定作用；

操动机构6分闸过程，操动机构6上的分合闸驱动组件61带动拉杆本体41向下移动，拉杆本体41带动锁盖44向下移动，锁盖44通过下拉压环431带动连接轴43和挂杆3向下移动，此时压缩弹簧42处于自由状态，挂杆3拉动拉伸弹簧向下运动，直至机构设定好的最大行程为止，拉伸弹簧的拉伸量所产生的拉力与真空断路器的自闭力相同。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。