一种高失水岩样压制仪的制作方法

本发明涉及钻井试验设备技术领域，特别涉及一种高失水岩样压制仪。

背景技术：

高失水岩样压制仪是在钻井液堵漏剂评价过程中广泛应用的一种设备，其可通过模拟地层注入钻井液堵漏剂后加压使模拟地层快速失水后对岩柱的性能进行评价，该评价是表征钻井液用高失水类堵漏剂性能的重要内容。

现有技术中常规的高失水岩柱压制仪多为一体化设备，为了保证压制出的岩样性质均匀并可完整取出岩样，只能压制出高度与直径之比小于等于0.5的岩柱样品，且取出的过程中岩样较易破损断裂，但是在强度测试过程中，由于岩样的高度与直径较小，难以对强度作出精准的评价，从而无法得出实际的堵漏剂的性能参数，使用具有较大的限制性。

因此，如何提供一种可压制出高度与直径比较大且可完整取出岩样的高失水岩样压制仪是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种压制端与加压端分离的岩样压制仪，通过组装拼接后压制岩样，压制完成后，拆卸压制端后可完整取出岩样，压制的岩样高度：直径≥2，具有较高的强度测试参考价值。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高失水岩样压制仪，包括底座，垂直设置于所述底座顶面一侧的立柱，可活动安装于所述立柱上并位于所述立柱一侧的筒体以及与所述筒体底端可拆卸连接的岩柱压制室；

所述筒体顶端具有可拆卸连接的密封阀，所述密封阀轴心处具有通孔，所述通孔内固定有注气管线连接件；

所述岩柱压制室顶端开口且可拆卸连接于所述筒体底端并与所述筒体贯通，所述岩柱压制室底端开口且开口处设置有孔板。

优选的，所述孔板侧壁设置有外螺纹，所述岩柱压制室底端内壁具有与所述孔板外螺纹匹配的内螺纹，两者通过螺纹匹配连接。

优选的，所述密封阀侧面具有外螺纹，所述筒体顶端内壁具有与所述密封阀侧面的外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述密封阀通过中间具有通孔的上端盖固定于所述筒体的上开口处。

优选的，所述密封阀与所述筒体内壁之间具有密封圈一。

优选的，所述筒体底端具有内螺纹，所述岩柱压制室顶端具有与所述筒体底端内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述岩柱压制室顶端与所述筒体内壁连接处具有密封圈二。

优选的，所述岩样压制室顶端具有倒等腰锥台的进样口，所述进样口顶端直径与所述筒体内径相等，所述进样口的底端直径与所述岩样压制室内径相等。

优选的，所述孔板顶端设置有滤网。

优选的，所述岩柱压制室底端连接有漏斗形出液口。

进一步的，所述岩柱压制室底端外壁具有外螺纹，所述出液口顶端内壁具有与所述岩柱压制室底端外螺纹相匹配的内螺纹，两者通过螺纹匹配连接。

优选的，所述岩柱压制室与所述出液口之间具有密封圈三。

优选的，所述筒体通过固定夹可活动的安装于所述立柱一侧。

进一步的，所述固定夹包括夹体一和夹体二，所述夹体一由两个通过螺栓可调节连接的半圆形构件组成，其可在立柱上活动固定；所述夹体二由两个通过螺栓可调节连接的半圆形构件组成，其可在筒体上活动固定。

进一步的，所述夹体一与所述夹体二之间通过连接板固定连接。

优选的，所述立柱与所述底座之间通过焊接的方式连接，且焊接处设置有加强筋。

经由上述技术方案，与现有技术相比，本发明提供了一种高失水岩样压制仪，采用可拆卸筒体和岩样压制室的设置，可适应不同的岩柱压制室规格，并且在压制后可快速完整将岩样取出，重要的是可压制出高度与直径之比大于等于2的岩样，在强度测试中的测定结果更具有代表性，可有效准确的表征堵漏剂的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高失水岩样压制仪的整体结构图；

图2为本发明一种高失水岩样压制仪的固定架处截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种高失水岩样压制仪，包括底座1，垂直设置于所述底座1顶面一侧的立柱2，可活动安装于所述立柱2上并位于所述立柱2一侧的筒体3以及与所述筒体3底端可拆卸连接的岩柱压制室4；

所述筒体3顶端具有可拆卸连接的密封阀5，所述密封阀5轴心处具有通孔51，所述通孔51内固定有注气管线连接件6；

所述岩柱压制室4顶端开口且可拆卸连接于所述筒体3底端并与所述筒体3贯通，所述岩柱压制室4底端开口且开口处设置有孔板41。

在一些技术方案中，所述孔板41侧壁设置有外螺纹，所述岩柱压制室4底端内壁具有与所述孔板41外螺纹匹配的内螺纹，两者通过螺纹匹配连接，岩样压制成型后，拆卸岩柱压制室4和孔板41后可直接将岩样完整推出，方便快捷。

在一些技术方案中，所述密封阀5侧面具有外螺纹，所述筒体3顶端内壁具有与所述密封阀5侧面外螺纹相匹配的内螺纹，通过螺纹匹配便于密封阀5的启闭。

在一些技术方案中，所述密封阀5通过中间具有通孔的上端盖7固定于所述筒体3的上开口处，密封阀5盖接密封于筒体3顶端，通过上端盖7进一步加强密封作用并对密封阀5起到良好的限位作用。

在一些技术方案中，所述密封阀5与所述筒体3内壁之间具有密封圈一52，提升密封性能。

在一些技术方案中，所述筒体3底端具有内螺纹，所述岩柱压制室4顶端具有与所述筒体3底端内螺纹相匹配的外螺纹，通过螺纹匹配连接，在岩样压制完毕后，便于快速拆卸岩样压制室4并完整倒出岩样。

在一些技术方案中，所述岩柱压制室4顶端与所述筒体3内壁连接处具有密封圈二42，进一步提升密封性能，确保压制时的压强。

在一些技术方案中，所述岩样压制室4顶端具有倒等腰锥台的进样口43，所述进样口43顶端直径与所述筒体3内径相等，所述进样口43的底端直径与所述岩样压制室4内径相等，岩样进入筒体3后，通过进样口43完全进入岩样压制室4，避免在筒体3中残留，确保试验具有最小的误差。

在一些技术方案中，所述孔板41顶端设置有滤网44，避免岩样原料漏失。

在一些技术方案中，所述岩柱压制室4底端连接有漏斗形出液口8。

在一些技术方案中，所述岩柱压制室4底端外壁具有外螺纹，所述出液口8顶端内壁具有与所述岩柱压制室4底端外螺纹相匹配的内螺纹，两者通过螺纹匹配连接。

在一些技术方案中，所述岩柱压制室4与所述出液口8之间具有密封圈三45，进一步提升密封性能。

如图1-2所示，在一些技术方案中，所述筒体3通过固定夹9可活动的安装于所述立柱一侧，方便调节操作高度以及便于岩样压制室4的拆卸。

在一些技术方案中，所述固定夹9包括夹体一91和夹体二92，所述夹体一91由两个通过螺栓可调节连接的半圆形构件组成，其可在立柱上活动固定；所述夹体二92由两个通过螺栓可调节连接的半圆形构件组成，其可在筒体上活动固定，螺栓连接可快速松紧夹体，实现快速升降固定设备的效果。

在一些技术方案中，所述夹体一与所述夹体二之间通过连接板93固定连接，保证立柱与试验部分的距离。

在一些技术方案中，所述立柱2与所述底座1之间通过焊接的方式连接，且焊接处设置有加强筋21，提升设备整体的稳定性。

采用本发明上述的设备进行岩样压制后，将岩柱压制室4与筒体3脱离，卸下岩柱压制室4底端的出液口8、孔板41和滤网44，采用螺旋加压推杆从岩柱压制室4的一端施加推力将岩样从岩柱压制室4的另一端完整推出即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。