一种高精度自动加药装置的制作方法

本发明涉及连续金属表面处理线设备领域，尤其涉及一种连续金属表面处理线上的高精度自动加药装置。

背景技术：

目前市场上使用的加药系统，是用调节定量泵的流量和加药时间来计算控制加药量，无法实现精准控制，无法在线对定量泵的流量进行准确的测定，无法判定定量泵是否能够在设定时间内达到加药需求量。而且，现有的加药系统中，当泵抽空时，需要对泵进行排气，排气时会造成药液飞溅到设备上，若药液为硫酸等腐蚀性液体时则比较危险，而且会造成设备腐蚀。

技术实现要素：

发明为解决现有的加药装置加药不精确的问题，所采用的技术方案是：一种高精度自动加药装置，包括：壳体、加药泵、称重桶、称重传感器和电路板，所述加药泵、称重桶、称重传感器和电路板均设置于所述壳体内，所述加药泵的第一出液端连接所述称重桶的第二进液端，所述称重桶底部设有所述称重传感器，所述称重桶连接有气源。

进一步改进为，所述称重桶内设有一螺旋状盘管，所述第二进液端设有y型管，所述y型管分别连接所述盘管一端、所述第一出液端、所述气源，所述盘管的另一端连接所述称重桶的第二出液端。

进一步改进为，所述称重桶内设有固定柱，所述盘管缠绕于所述固定柱上。

进一步改进为，所述称重桶上设有第二进液端、进气端和第二出液端，所述第二出液端连接所述称重桶内的出液管，所述出液管延伸至所述称重桶内的底部。

进一步改进为，所述称重桶内底部设有出液槽，所述出液管的底端覆盖部分所述出液槽。

进一步改进为，所述壳体内具有漏液槽，所述加药泵、所述称重桶均设置于所述漏液槽中。

进一步改进为，所述壳体上设有与所述漏液槽连通的排液孔，且所述排液孔或与所述排液孔连接的管路上设有阀门。

进一步改进为，所述加药泵为蠕动泵。

发明的有益效果是：

本发明提供的高精度自动加药装置中，对加药泵出药端的出药量进行测量，因此只需小量程的称重传感器即可，从而大大提高了称重的精度，进而确保了高精度的加药，大大减小了加药误差，使得加药量的精度能够保证在0.1g以下。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1为本发明的高精度自动加药装置的壳体结构示意图；

图2为本发明的实施例一中高精度自动加药装置结构示意图；

图3为本发明的实施例一中称重桶结构示意图；

图4为本发明的实施例一中盘管结构示意图；

图5为本发明的实施例一中固定柱结构示意图；

图6为本发明的高精度自动加药装置的壳体底部结构示意图；

图7为本发明的实施例二中高精度自动加药装置结构示意图；

图8为本发明的实施例二中称重桶内部结构示意图；

图9为本发明的实施例二中称重桶内部结构剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明发明的基本结构，因此其仅显示与发明有关的构成。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，发明提供了一种高精度自动加药装置，包括：壳体1、加药泵2、称重桶3、称重传感器4和电路板，所述加药泵2、称重桶3、称重传感器4和电路板均设置于所述壳体1内，所述电路板安装在壳体内的一个底座上，所述加药泵2具有第一出液端和第一进液端22，所示称重桶3上具有第二进液端31和第二出液端32，第一进液端22通过管路连接的存储有药液的容器中，所述第一出液端连接所述称重桶3的第二进液端31，所述称重桶3底部设有所述称重传感器4，所述称重桶3连接有气源。本装置在工作时，通过外置设备设置加药量后，加药泵开始工作，从药液容器从将药液吸入到称重桶3中，称重传感器对称重桶内药液重量实时监测，当称重桶内药液量达到预设的加药量后，加药泵停止工作，气源向称重桶内吹气，将称重桶内的药液从称重桶第二出液端32吹出。

在另一实施例中，电路板安装在壳体1内的密封盒6内。

本发明提供的高精度自动加药装置中，对加药泵出药端的出药量进行测量，因此只需小量程的称重传感器即可，从而大大提高了称重的精度，进而确保了高精度的加药，大大减小的加药误差。

如图3和图4所示，为了避免装置长时间运行过程中相关部件的老化等原因，造成称重桶漏液，本装置进一步改进为，所述称重桶3内设有一螺旋状盘管5，药液完全在盘管5内传输，同时，螺旋形状的盘管5能够满足每次所加药量的最大需求量，盘管若发生漏液，药液会漏在称重桶内，而不会流出称重桶；所述第二进液端31设有y型管33，所述y型管33分别连接所述盘管5一端、所述第一出液端、所述气源，所述盘管5的另一端连接所述称重桶3的第二出液端32。本技术方案中，当称重桶内的药液量达到了预设量时，加药泵停止工作，y型管33中连接气源的管路向盘管5内吹气，将盘管内的药液排出。其中，y型管33可采用常规三通管替代。

如图5所示，进一步改进为，所述称重桶3内设有固定柱34，所述盘管5缠绕于所述固定柱34上。盘管5较长，若随意堆叠在称重桶3内可能会产生弯折，导致盘管堵塞。本技术方案中，为解决这一问题，在称重桶内安装一固定柱34，盘管5缠绕在该固定柱上，从而避免了盘管发生弯折，导致堵塞。

如图6所示，为进一步避免装置的设备漏液遍布壳体内，本技术方案的进一步改进为，所述壳体1内具有漏液槽11，将可能产生漏液的所述加药泵2、所述称重桶3均设置于所述漏液槽11中。这样，若所述加药泵2、所述称重桶3产生漏液，那么漏出的药液会汇集在漏液槽11中，而不会侵蚀壳体内的其它设备。

进一步改进为，所述壳体1上设有与所述漏液槽11连通的排液孔12。若壳体内有漏液积在漏液槽中，可打开阀门，从排液孔排出，避免淤积于壳体内的漏液过多，腐蚀壳体内的设备。在另一实施例中，可将排液孔通过管路连接至药桶，若有漏液，可直接通过排液孔排入药桶中。

进一步改进为，所述加药泵2为蠕动泵。通过蠕动泵进行药液的抽取，从而避免了虹吸现象的发生，进而本装置的高度可低于药液容器内的液面，使得其安装位置可根据现场自由选择，大大提高了本装置的适用性。

实施例二

如图1和图7所示，发明提供了一种高精度自动加药装置，包括：壳体1、加药泵2、称重桶3、称重传感器4和电路板，所述加药泵2、称重桶3、称重传感器4和电路板均设置于所述壳体1内，所述加药泵2具有第一出液端和第一进液端22，所示称重桶3上具有第二进液端31和第二出液端32，第一进液端22通过管路连接的存储有药液的容器中，所述第一出液端连接所述称重桶3的第二进液端31，所述称重桶3底部设有所述称重传感器4，所述称重桶3连接有气源。本装置在工作时，通过外置设备设置加药量后，加药泵开始工作，从药液容器从将药液吸入到称重桶3中，称重传感器对称重桶内药液重量实时监测，当称重桶内药液量达到预设的加药量后，加药泵停止工作，气源向称重桶内吹入压缩空气，将称重桶内的微量药液从称重桶第二出液端32吹出。

本发明提供的高精度自动加药装置中，对加药泵出药端的出药量进行测量，因此只需小量程的称重传感器即可，从而大大提高了称重的精度，进而确保了高精度的加药，大大减小的加药误差。

如图8和图9所示，进一步改进为，所述称重桶3上设有第二进液端31、进气端35和第二出液端32，所述第二出液端32连接所述称重桶3内的出液管36，所述出液管36延伸至所述称重桶3内的底部。加药泵将药液从第二进液端31加入到称重桶内，进气端35向称重桶内注气，在压缩空气压力作用下将称重桶内药液通过出液管36排出称重桶。

进一步改进为，所述称重桶3内底部设有出液槽37，所述出液管36的底端覆盖部分所述出液槽37。

为进一步避免装置的设备漏液遍布壳体内，本技术方案的进一步改进为，所述壳体1内具有漏液槽11，将可能产生漏液的所述加药泵2、所述称重桶3均设置于所述漏液槽11中。这样，若所述加药泵2、所述称重桶3产生漏液，那么漏出的药液会汇集在漏液槽11中，而不会侵蚀壳体内的其它设备。

进一步改进为，所述壳体1上设有与所述漏液槽11连通的排液孔12。若壳体内有漏液积在漏液槽中，可打开阀门，从排液孔排出，避免淤积与壳体内的漏液过多，腐蚀壳体内的设备。

进一步改进为，所述加药泵2可以为定量泵或蠕动泵等，本实施例中为蠕动泵。通过蠕动泵进行药液的抽取，从而避免了虹吸现象的发生，进而本装置的高度可低于药液容器内的液面，使得其安装位置可根据现场自由选择，大大提高了本装置的适用性。而且，常规定量泵抽空后，在排气时会有药液飞溅，本实施例中采用蠕动泵则不需进行排气，避免了药液飞溅造成设备腐蚀或人员受伤。

本装置，对加药泵的出药量进行称重，而非对供药容器内药液减少量称重，因此，需称重的药液重量小，采用小量程称重传感器即可，进而大大提高了称重精度。而且，当每次加药量极少时(例如：小于10g)，采用传统的加药系统是无法将药液加入到后续的工艺槽中的，而本装置采用压缩空气将称重后药液吹出到后续的工艺槽中，完成加药。

常规加药系统中对供药容器内药液减少量称重，供药容器是不可随意替换及移动的，若替换及移动，则需要对称重系统重新校零，因此，当供药容器内药液减少时，需要从药桶中向加药系统中的供药容器内加药。因此，常规加药系统整体体积很大，占地面积大，而且向供药容器内加药过程中，较易发生药液流到供药容器外，造成称重设备的腐蚀。而本装置对加药泵的出药量进行称重，无需固定的供药容器，因此，可通过导管直接插入到药桶中即可，不仅不会将药液流到药桶外，而且装置体积小、占地面积小，安装非常方便。以上述依据发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。