气密性测试模具和气密性测试装置的制作方法

1.本申请涉及气密性测试技术领域，尤其涉及一种气密性测试模具和气密性测试装置。


背景技术：

2.有些器件制成之后，一般需要测试该器件的气密性性能等。现有的气密性测试方法主要包括：将器件置于气密性测试模具中，增加气密性测试模具的腔体的压强，通过气密性测试模具的腔体内实际气压变化量，确定器件气密性测试结果。但是，由于目前的气密性测试模具的结构不够优化，导致气密性测试结果不太准确。


技术实现要素：

3.本申请提出一种气密性测试模具和气密性测试装置，优化气密性测试模具结构，保证气密性测试结果的准确度。
4.为解决上述技术问题，本申请提出一种气密性测试模具，该模具用于测试半环形器件的气密性；该模具包括第一模板和第二模板。
5.第一模板设置有容置器件的半环形凹槽，半环形凹槽的内侧设置有内密封圈，半环形凹槽的外侧设置有外密封圈；
6.第二模板以可分离的方式压设于第一模板，使得半环形凹槽构成封闭腔；
7.半环形凹槽的槽壁上形成有进气孔；第一模板在内密封圈围成区域内，或第二模板对应内密封圈围成区域的位置设置有排气孔。
8.其中，第一模板上设置有适配器件的凸块，半环形凹槽包括形成在凸块上的容置槽。
9.其中，凸块通过固定件连接于第一模板，固定件插设于第一模板上的固定孔，固定件上设置有连通固定孔的通孔。
10.其中，固定件为螺栓，通孔在螺栓的轴向上贯穿螺栓。
11.其中，器件为耳机，耳机包括半环形的连接部，分别连接于连接部两端的两耳戴部，以及分别连接于两耳戴部的两发音部；
12.半环形凹槽还包括连接部凹槽以及发音部凹槽，连接部凹槽、容置槽和发音部凹槽分隔设置；
13.第二模板上对应凸块和发音部凹槽设置有连通槽，在第二模板压设于第一模板时，连通槽使连接部凹槽、容置槽和发音部凹槽构成连通的封闭腔。
14.其中，进气孔位于连接部凹槽的槽壁。
15.其中，半环形凹槽与器件共形设置。
16.其中，第一模板的外密封圈的外侧形成有第一定位结构，与第二模板上的第二定位结构配合，使得第二模板准确的压设于第一模板上。
17.其中，气密性测试装置包括权利要求1-8中任一项的气密性测试模具。
18.其中，气密性测试模具的数量为2个。
19.本申请第一模板设置有容置器件的半环形凹槽，半环形凹槽的外侧设置有外密封圈，第二模板以可分离的方式压设于第一模板，这样外密封圈可以与第一模板和第二模板配合形成空腔，半环形凹槽的内侧设置有内密封圈，设置在半环形凹槽内侧的内密封圈可将空腔分为用于容置耳机的封闭腔和子空腔，可以减少用于容置耳机的封闭腔的容积，从而在封闭腔内压力发生微小变化时，也能精确地测试到压力变化情况，提高气密性测试的灵敏度；第一模板在内密封圈围成区域内，或第二模板对应内密封圈围成区域的位置设置有排气孔，可以将内密封圈、第一模板和第二模板配合形成的子空腔与外界连通，防止因为未与外界连通的子空腔的存在使得封闭腔内发生气体波动，保证气密性检测的准确性，优化气密性测试模具的结构。
附图说明
20.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本申请气密性测试模具一实施例的分解示意图；
22.图2是本申请耳机一实施例的结构示意图；
23.图3是本申请气密性测试模具中第一模板一实施例的结构示意图；
24.图4是图3所示的第一模板中a区域的局部示意图；
25.图5是本申请气密性测试模具中第二模板一实施例的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
27.一些器件制成之后，需要测试器件的气密性性能等。该器件可以是半环形器件。
28.可以通过气密性测试装置测试器件的气密性。具体地，气密性测试装置可以包括气密性测试模具，在测试器件气密性时，可将器件放置于气密性测试模具中，先向气密性测试模具中用于容置器件的封闭腔中充气，然后通过测试该封闭腔内的压力变化检查器件的气密性性能。
29.在本实施例中，气密性测试模具的数量可为2个。两个气密性测试模具可分别用于放置标准件和测试的器件，可以通过检测用于放置标准件和测试的器件的两个模具内的气体差异判断测试的器件的气密性是否达到要求。
30.具体地，下述内容详细描述气密性测试模具的结构。
31.请参阅图1，图1是本申请气密性测试模具100一实施例的立体结构示意图。本实施例气密性测试模具用于测试半环形器件的气密性。如图1所示，气密性测试模具100可包括第一模板110和第二模板120。第二模板120以可分离的方式压设于第一模板110，以与第一
模板110配合形成容置半环形器件的封闭腔。具体地，在测试使用时第二模板120是压设于第一模板110上的。不在测试状态时，第二模板120可压设在第一模板110上，也可不压设于第一模板110上。
32.在本实施例中，第一模板110设置有容置器件的半环形凹槽111，半环形凹槽111的内侧设置有内密封圈，半环形凹槽111的外侧设置有外密封圈。具体地，第二模板120压设于第一模板110，可使半环形凹槽111构成容置器件的封闭腔。其中，半环形不是严格的半环形，只要是非封闭的环形即可。并且半环形凹槽111可以大体呈弧形等规则形状，或可呈不规则形状。可以理解的是，外密封圈可以与第一模板110和第二模板120配合形成空腔。设置在半环形凹槽111内侧的内密封圈可将空腔分为用于容置半环形器件的封闭腔和子空腔，可以减少用于容置半环形器件的封闭腔的容积，从而在封闭腔内压力发生微小变化时，也能精确地测试到压力变化情况，提高气密性测试的灵敏度。
33.在一实现方式中，第一模板110上可设有用于容置内密封圈和外密封圈的密封圈槽118，可以便于设置内密封圈和外密封圈，并且可以防止内密封圈和外密封圈发生位移，避免影响气密性测试结果。
34.在另一实现方式中，内密封圈和外密封圈可通过粘接的方式固定在第一模板110上。
35.可选地，第一模板110在内密封圈围成区域内可设置有排气孔113。通过设置排气孔113可以将子空腔与周围环境连通，防止因为未与周围环境连通的子空腔存在使封闭腔发生气体波动，避免影响气密性测试结果，从而保证气密性测试结果的准确性。
36.可以理解的是，第二模板120对应内密封圈围成区域的位置设置有排气孔113。
37.在本实施例中，半环形凹槽111可以与器件共形设置，这样凹槽具体的形状与器件相适配，可以减少用于容置半环形器件的容积，从而可以提高检测的灵敏度，保证气密性测试的准确性。
38.进一步地，如图2所示，半环形器件可以是耳机200。耳机200可以包括半环形的连接部210、分别连接于半环形连接部210两端的两耳戴部220以及分别连接于两耳戴部220的两发音部230。该耳机200可以是骨传导耳机或其他耳机。
39.相应地，如图3所示，半环形凹槽111包括连接部凹槽1111、凸块112以及发音部凹槽1113。凸块112上可形成有容置槽1112。连接部凹槽1111、容置槽1112和发音部凹槽1113分隔设置。
40.如图5所示，第二模板120上对应凸块112和发音部凹槽1113设置有连通槽122，在第二模板120压设于第一模板110时，连通槽122使连接部凹槽1111、容置槽1112和发音部凹槽1113构成连通的封闭腔。通过第二模板120上的连通槽122与第一模板110上设置的连接部凹槽1111、容置槽1112和发音部凹槽1113配合形成的封闭腔，该封闭腔可以与耳机200相匹配，可以提高气密性测试结果的准确性。
41.在本实施例中，第一模板110上设置有适配器件的凸块112。半环形凹槽111可以包括形成在凸块112上的容置槽1112，便于支撑固定住器件。
42.在一实现方式中，两凸块112可与第一模板110一体成型。
43.如图3和图4所示，在另一实现方式中，凸块112通过固定件114连接于第一模板110，避免凸块112和第一模板110一体成型导致制作难度加大。其中，固定件114可为螺栓、
螺柱、螺钉或铆钉等。
44.另外，固定件114可以插设于第一模板110上的固定孔115。固定件114上设置有连通固定孔115的通孔1141。
45.本申请发明人发现，通过固定件114将凸块112固定在第一模板110上时，固定孔115内的气体和容置槽1112内的气体均对固定件114施加一定的作用力，在固定孔115和容置槽1112未连通时，在测试器件的气密性性能时，容置槽1112内的压力发生变化，固定孔115内的压力不会发生变化或仅会发生微小变化，从而导致固定件114受到的力中仅有容置槽1112内的气体对固定件114施加的力发生变化，从而固定件114受力不平衡，可能会导致固定件114移动，从而影响气密性测试结果。因此，本申请通过通孔1141将固定孔115和容置槽1112连通，可以防止固定件114受力不平衡，避免固定件114因容置槽1112的压力变化而移动。
46.另外，由于做工精度问题，标准件所在模具与测试件所在模具关于固定孔115的体积并不保证一致，并且固定件114可能不会与固定孔115完全匹配，无法堵死固定孔115，气密性测试过程中，可能会造成等量时间内容置槽1112向固定孔115内泄漏的气体量不一样，从而会因为泄露气体量不一样的问题导致标准件所在模具测试腔内的气压与测试件所在模具的测试腔内的气压出现差值，从而导致气密性测试时测量的气体压差出现误差。本申请发明人发现相比于固定孔115与容置槽1112未连通的情况，通过添加通孔1141连通固定孔115和容置槽1112后，气密性测试过程中向标准件所在模具和测试件所在模具内测试腔充上一定压力的气体后，固定孔115的气压与容置槽1112的气压相同，可能不会出现因为固定孔115的气压与容置槽1112的气压不同而产生的气体泄漏的问题，从而可以避免因为气体进入量的不同所造成的误差。
47.其中，通孔1141将固定孔115和容置槽1112连通即可，具体设置位置可以不做限定。较为优选地，通孔1141在固定件114的轴向上贯穿固定件114，可以减少固定件114上通孔1141成型的难度。
48.为了方便向封闭腔内充气，可在半环形凹槽111的凹槽的槽壁上形成进气孔116。具体地，在半环形器件为耳机200时，可在连接部凹槽1111的槽壁上形成有进气孔116。
49.进气孔116可与封闭腔相连通。可以理解的是，在测试耳机200的气密性性能时，可以通过进气孔116向封闭腔内部充气，充气到一定程度时，可停止充气，然后测试封闭腔内压力的变化情况。并且，进气孔116也可以用作测试完毕后的排气。
50.在一个实现方式中，进气孔116可以为第一模板110上设置的两个相互连通的盲孔。其中，两个盲孔的开口处分别与封闭腔和气密性测试装置中的充气管相连通，从而可以充气管通过两个盲孔向封闭腔内部充气。
51.在另一个实现方式中，进气孔116也可为设置在半环形凹槽111的槽壁上的通孔1141，这样通过槽壁上的通孔1141就可向封闭腔内充气，降低所需加工精度。
52.如图5所示，进一步地，外密封圈的外侧形成有第一定位结构117，与第二模板120上的第二定位结构121配合，使第二模板120准确的压设于第一模板110上。其中第一定位结构117和第二定位结构121可以是相互配合定位柱和定位孔。
53.总而言之，第一模板110设置有容置器件的半环形凹槽111，半环形凹槽111的外侧设置有外密封圈，第二模板120以可分离的方式压设于第一模板110，这样外密封圈可以与
第一模板110和第二模板120配合形成空腔，半环形凹槽111的内侧设置有内密封圈，设置在半环形凹槽111内侧的内密封圈可将空腔分为用于容置耳机200的封闭腔和子空腔，可以减少用于容置耳机200的封闭腔的容积，从而在封闭腔内压力发生微小变化时，也能精确地测试到压力变化情况，提高气密性测试的灵敏度；第一模板110在内密封圈围成区域内，或第二模板120对应内密封圈围成区域的位置设置有排气孔113，可以将内密封圈、第一模板110和第二模板120配合形成的子空腔与外界连通，防止因为未与外界连通的子空腔的存在使得封闭腔内发生气体波动，保证气密性检测的准确性，优化气密性测试模具100的结构。
54.以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。