一种检测装置的制作方法

本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种检测装置。

背景技术：

在进行工程设计时，关键部位螺纹连接副都会留有安全系数，但安全系数也有上限，并且螺纹连接副也会受到未知的使用环境影响，理论上不能保证100％不松动，因此螺纹副定期检测成为一种有效的主动防松措施。

由于是产品的关键部位，往往螺栓分布密度较大或螺栓规格较大。螺栓数量多时，利用力矩扳手检测效率低下，误差大，并且检测工具也需定检。螺栓规格较大时，需要多人或工具提供足够的检测力矩。如何开发一种省时省力的检测装置成为难点。

技术实现要素：

本发明的目的包括，例如，提供了一种检测装置，其能够有效的改善上述提到的技术问题。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，实施例提供一种检测装置，包括第一套圈和用于与机体上的紧固件配合的第二套圈，所述第一套圈上设置有第一基准部和多个第一标识部，所述第一基准部用于确定所述第一套圈与所述机体之间的相对位置，所述多个第一标识部沿所述第一套圈的周向分布，所述第二套圈上设置有第一指示部，所述第二套圈可转动地套设在所述第一套圈内，以通过所述第一指示部指向不同的所述第一标识部表征所述紧固件的松紧度。

在可选的实施方式中，任意相邻的两个所述第一标识部相互贴合，所述多个第一标识部沿所述第一套圈的周向围合形成封闭的环状结构。

在可选的实施方式中，所述第一标识部的数量为十六个，每个所述第一标识部上分别设置有不同的十六进制数字，且所述多个第一标识部沿所述第一套圈的顺时针或逆时针方向，并按照所述十六进制数字的大小，从小到大依次分布。

在可选的实施方式中，所述第一基准部为设置在所述第一套圈的外壁上的基准平面，所述第一基准部沿所述第一套圈的厚度方向延伸。

在可选的实施方式中，所述检测装置还包括多个滚球，所述第一套圈的内部设置环形腔，所述多个滚球活动设置在所述环形腔内，所述第二套圈的外壁凹陷有环形滑道，所述多个滚球与所述环形滑道的内壁滚动接触，以使所述第二套圈相对于所述第一套圈可转动。

在可选的实施方式中，所述检测装置还包括堵塞件，所述第一套圈的外壁上设置有与所述环形腔连通的通孔，所述堵塞件与所述第一套圈可拆卸连接，以打开或封闭所述通孔。

在可选的实施方式中，所述检测装置还包括第三套圈，所述第三套圈套设于所述第二套圈内，且所述第三套圈与所述第二套圈在所述第二套圈的周向上相对固定，以使所述第三套圈和所述第二套圈能够同步转动，所述第三套圈的内腔用于套设所述紧固件。

在可选的实施方式中，所述第二套圈的内腔的轮廓和所述第三套圈的外轮廓为尺寸相同的多边形，所述第三套圈嵌设于所述第二套圈内腔，以使所述第三套圈与所述第二套圈能够同步转动。

在可选的实施方式中，每个所述第一标识部上均设置有多个刻度线，所述多个刻度线沿所述第一套圈的周向并排分布。

第二方面，实施例提供一种检测装置，包括第一套圈和用于与机体上的紧固件配合的第二套圈，所述第一套圈上设置有第二指示部，所述第二套圈上设置有第二基准部和多个第二标识部，所述第二基准部用于确定所述第二套圈与所述机体之间的相对位置，所述多个第二标识部沿所述第二套圈的周向分布，所述第二套圈可转动地套设在所述第一套圈内，以通过所述第二指示部指向不同的所述第二标识部表征所述紧固件的松紧度。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明实施例提供了一种检测装置，在使用过程中，根据第一基准部确定第一套圈和机体之间的相对位置，第二套圈套设在第一套圈内，然后，使第一指示部对准紧固件上的厂家标识，记录此时第一指示部对准的第一标识部。记录完成后，取下第一套圈和第二套圈，经过一段时间后，再以同样的步骤进行检测，再次记录第一指示部对准的第一标识部。比较第一指示部前后两次对准的第一标识部是否发生变化，从而判断该紧固件是否发生松动。该检测装置在检测过程中，不需要人工施加校正力矩，省时省力，能够有效的提高检测效率。

本发明实施例还提供了一种检测装置，类似的，根据第二基准部确定第二套圈和机体的相对位置，第一套圈套设在第二套圈外，然后，使第二指示部对准紧固件上的厂家标识，记录此时第二指示部对准的第二标识部。记录完成后，取下第一套圈和第二套圈，经过一段时间后，再以同样的步骤进行检测，再次记录第二指示部对准的第二标识部。比较第二指示部前后两次对准的第二标识部是否发生变化，从而判断该紧固件是否发生松动。该检测装置在检测过程中，不需要人工施加校正力矩，省时省力，能够有效的提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的检测装置的爆炸视图；

图3为本发明实施例提供的检测装置用于检测紧固件时的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一套圈在第一视角下的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一套圈在第二视角下的结构示意图。

图标：1-检测装置；11-第一套圈；111-第一基准部；112-第一标识部；113-环形腔；114-刻度线；115-通孔；12-第二套圈；121-第一指示部；122-滑道；13-第三套圈；14-滚球；15-堵塞件；2-机体；3-紧固件；31-厂家标识。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

请参照图1-图3，本实施例提供了一种检测装置1，该检测装置1包括第一套圈11和第二套圈12，第二套圈12用于与机体2上的紧固件3配合，第一套圈11上设置有第一基准部111和多个第一标识部112，第一基准部111用于确定第一套圈11与机体2之间的相对位置，多个第一标识部112沿第一套圈11的周向分布，第二套圈12上设置有第一指示部121，第二套圈12可转动地套设在第一套圈11内，以通过第一指示部121指向不同的第一标识部112表征紧固件3的松紧度。

具体的，在使用过程中，可以先根据第一基准部111确定第一套圈11和机体2之间的相对位置，这样，第一套圈11的安装位置确定。然后，使第二套圈12套设在第一套圈11内，并且使第二套圈12上的第一指示部121对准紧固件3上的厂家标识31，这样，确定了第二套圈12的安装位置，然后，再记录此时第一指示部121对准的第一标识部112，作为初始数据。记录完成后，取下第一套圈11和第二套圈12，经过一段时间后，再以同样的步骤进行检测，再次记录第一指示部121对准的第一标识部112。然后，比较第一指示部121前后两次对准的第一标识部112是否发生变化，从而判断该紧固件3是否发生松动。

这样，该检测装置1在检测过程中，不需要人工施加校正力矩，省时省力，能够有效的提高检测效率。

需要说明的是，请参照图1-图3，在本实施例中，第一基准部111为设置在第一套圈11的外壁上的基准平面，该基准平面沿第一套圈11的厚度方向延伸。

使用第一基准部111进行定位的过程中，可以将该第一基准部111与机体2的端面对齐，每次检测时，均对齐于机体2上的同一个端面，能够提高定位的准确性。

需要说明的是，在其它实施例中，第一基准部111也可以为设置在第一套圈11上的凸起或凹槽，每次检测时，可以将第一基准部111对准于机体2上的同一部位，以确定第一套圈11与机体2之间的相对位置。

需要说明的是，在本实施例中，该紧固件3为螺栓。该检测装置1主要用于检测螺栓的松紧度。在其它实施例中，该紧固件3也可以为螺钉、螺母等。

请参照图1-图3，在本实施例中，该检测装置1还包括第三套圈13，第三套圈13套设于第二套圈12内，且第三套圈13与第二套圈12在第二套圈12的周向上相对固定，以使第三套圈13和第二套圈12能够同步转动，第三套圈13的内腔用于套设紧固件3。

需要说明的是，在实际使用过程中，可以准备多种不同规格的第三套圈13，以用于对不同型号的紧固件3进行套设。例如：第三套圈13的内腔的轮廓可以为三角形、四边形、六边形等。另外，不同的第三套圈13的内腔尺寸也可以根据不同规格的紧固件3的尺寸进行适配。

这样，使用多个第三套圈13能够适配于多种型号的紧固件3，能够增大该检测装置1的适用范围，通用性能更好。

需要说明的是，在其它实施例中，也可以不使用第三套圈13，可以将第二套圈12直接套设在紧固件3上。

具体的，在本实施例中，第二套圈12的内腔的轮廓和第三套圈13的外轮廓为尺寸相同的多边形，第三套圈13嵌设于第二套圈12内腔。这样，第三套圈13与第二套圈12之间能够同步转动，第三套圈13与第二套圈12之间不容易出现打滑，能够保证检测的准确性。需要说明的是。前述的多边形包括三角形、四边形、五边形等。

请参照图4，在本实施例中，任意相邻的两个第一标识部112相互贴合，多个第一标识部112沿第一套圈11的周向围合形成封闭的环状结构。这样，不论紧固件3上的厂家标识31指向任何方向，第二套圈12的第一指示部121对准紧固件3的厂家标识31后，均能够对准于第一套圈11上的其中一个第一标识部112，工作人员能够读取和记录相应的第一标识部112的数值。

具体的，请参照图4，在本实施例中，第一标识部112的数量为十六个，每个第一标识部112上分别设置有不同的十六进制数字，且多个第一标识部112沿第一套圈11的顺时针方向，并按照十六进制数字的大小，从小到大依次分布。

需要说明的是，在实际数据记录过程中，十六进制数字便于记录在程序中，方便进行程序处理。

需要说明的是，在其它实施例中，也可以是，多个第一标识部112沿第一套圈11的逆时针方向，并按照十六进制的大小，从而小到大依次分布。

需要说明的是，在其它实施例中，第一标识部112的数量也可以为十个，每个第一标识部112上分别设置有不同的十进制数字。类似的，第一标识部112的数量也可以为八个、九个等。在其它实施例中，多个第一标识部112也可以为互不相同的图标、图案等。

请参照图4，在本实施例中，每个第一标识部112上均设置有多个刻度线114，多个刻度线114沿第一套圈11的周向并排分布。

可以理解的是，多个刻度线114能够提高该检测装置1的检测精度，使得该检测装置1能够检测到紧固件3出现的细微松动。

需要说明的是，在实际使用过程中，工作人员可以根据对检测精度的需求，在每个第一标识部112上增加或减少刻度线114的数量。

在本实施例中，在同一个第一标识部112中，任意相邻两个的刻度线114之间的距离相等，方便工作人员进行读数和记录。

请参照图2和图5，在本实施例中，检测装置1还包括多个滚球14，第一套圈11的内部设置环形腔113，多个滚球14活动设置在环形腔113内，第二套圈12的外壁凹陷有环形滑道122，多个滚球14与环形滑道122的内壁滚动接触。这样，第二套圈12能够相对于第一套圈11转动，第一指示部121能够根据紧固件3上厂家标识31的指向方向，指向不同的第一标识部112。

另外，第一套圈11和第二套圈12之间通过滚球14滚动接触，能够减少第二套圈12转动时，受到的摩擦阻力，有利于提高该检测装置1的检测精度。

在其它实施例中，也可以在第一套圈11内直接安装轴承，第一套圈11的内壁与轴承的外壁配合，第二套圈12的外壁与轴承的内壁配合，从而实现第一套圈11和第二套圈12之间的相对转动。

请参照图2和图5，在本实施例中，第一套圈11的外壁上设置有与环形腔113连通的通孔115。这样，在制造第一套圈11的过程中，可以将滚球14从通孔115放入环形腔113内。也可以通过该通孔115，对环形腔113内的滚球14进行更换。

请参照图2和图5，在本实施例中，检测装置1还包括堵塞件15，堵塞件15与第一套圈11可拆卸连接，以打开或封闭通孔115。这样，堵塞件15能够有效的阻碍滚球14从环形腔113内脱离。

本实施例提供的检测装置1的工作原理：

根据待检测的紧固件3的规格，选择与紧固件3适配的第三套圈13。将第三套圈13套设在第二套圈12内，然后，将第三套圈13套设在紧固件3上，并且使第二套圈12上的第一指示部121对准紧固件3上的厂家标识31，这样，确定了第二套圈12和第三套圈13的安装位置。

然后，将第一基准部111与机体2的一个侧面对齐，根据第一基准部111确定第一套圈11和机体2之间的相对位置，这样，第一套圈11的安装位置确定。

然后，再记录此时第一指示部121对准的第一标识部112，作为初始数据。记录完成后，取下第一套圈11和第二套圈12，经过一段时间后，再以同样的步骤进行检测，再次记录第一指示部121对准的第一标识部112。比较第一指示部121前后两次对准的第一标识部112是否发生变化，从而判断该紧固件3是否发生松动。

实施例2

本实施例也提供了一种检测装置，本实施例中的检测装置与实施例1中的检测装置1的不同之处在于：

第一套圈上设置有第二指示部，第二套圈上设置有第二基准部和多个第二标识部，第二基准部用于确定第二套圈与机体之间的相对位置，多个第二标识部沿第二套圈的周向分布，第二套圈可转动地套设在第一套圈内，以通过第二指示部指向不同的第二标识部指向不同的第二标识部表征紧固件的松紧度。

可以理解的是，本实施例中的第二指示部与实施例1中的第一指示部121类似，本实施例中的第二标识部与实施例1中的第一标识部112类似，本实施例中的第二基准部与实施例1中的第一基准部111类似。

使用本实施例的检测装置过程中，先根据第二基准部确定第二套圈和机体之间的相对位置，这样，第二套圈的安装位置确定。然后，第一套圈套设在第二套圈外，并且使第一套圈上的第二指示部对准紧固件上的厂家标识，这样，确定了第一套圈的安装位置，然后再记录此时第二指示部对准的第二标识部，作为初始数据。记录完成后，取下第一套圈和第二套圈，经过一段时间后，再以同样的步骤进行检测，再次记录第二指示部对准的第二标识部。然后，比较第二指示部前后两次对准的第二标识部是否发生变化，从而判断该紧固件是否发生松动。

这样，本实施例中的检测装置在检测过程中，同样不需要人工施加校正力矩，省时省力，能够有效的提高检测效率。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。