一种电机定子性能检测装置的制作方法

本发明涉及电机检测设备技术领域，尤其涉及一种电机定子性能检测装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其通常是由定子和转子构成，其中，定子是电动机静止不动的部分，主要由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，其主要作用是产生旋转磁场，使转子被磁力线切割，从而产生电流。目前，现有的发电机定子进行检测时需要人工装夹，每根引出线都需要人工用夹子夹持，生产效率低，并且由于使用夹子夹持，接触面积小，加持力不稳定，测试通过率低，严重影响检测效率。

例如，一种在中国专利文献上公开的“三相永磁电机的定子引出线配线检测装置和方法”，其公告号cn103777109b，其公开了一种三相永磁电机的定子引出线配线检测装置和方法，其中，三相永磁电机的定子引出线配线检测装置包括：第一直流电源，第一直流电源的第一端与定子的任意一相引出线相连，第一直流电源的第二端与定子的另外两相互相并联的引出线相连；检测器件，用于检测定子的三相线圈通电后形成的定子磁场，并生成检测信号；处理器，处理器与检测器件相连，处理器用于根据预设阈值和检测信号判断定子的三相引出线配线是否正确。然而，该发明进行检测时，定子的每根引出线都需要人工用夹子夹持，严重影响检测效率。

技术实现要素：

本发明是为了克服目前现有的发电机定子进行检测时需要人工装夹，每根引出线都需要人工用夹子夹持，生产效率低，并且由于使用夹子夹持，接触面积小，加持力不稳定，测试通过率低，严重影响检测效率等问题，提出了一种电机定子性能检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机定子性能检测装置，包括机架和设于机架上的顶升装置、固定装置、夹持装置、标记装置和定子检测仪，所述机架包括上台板、下台板和支撑杆，所述顶升装置固设于下台板处用于顶升固定装置，所述固定装置包括固定件和设于固定件上的工装，所述固定件通过固定导杆与下台板连接；所述夹持装置设于固定装置上方，包括移动板、固定板、绝缘导线模和夹持件，所述移动板与通过气缸在支撑杆上上下滑移，所述固定板设于移动板上，所述绝缘导线模通过夹持固定座与固定板连接固定，所述夹持件包括与通过定子检测仪电路连接的触点，所述触点通过固设于固定板上的夹持气缸推动，与绝缘导线模配合对定子引出线进行夹持；所述标记装置固设于下台板上，并对测量后的工件进行标记。

本发明在使用时，首先将工件放入工装中，此时，顶升装置开始运作，并推动固定件向上移动，顶升装置到位后固定件停止移动，随后气缸开始运作，其活塞杆推动移动板向下运动，在下行过程中，工件上的引出线会穿入绝缘导线模中，此时，固设于固定板上的夹持气缸开始运作，其推动触点向工件的引出线移动，并配合绝缘导线模将工件引出线夹紧，此时由于触点与定子检测仪电路连接，定子检测仪会按照设定的参数对工件进行各项指标检测，本发明中的定子检测仪均为市售购得，并不作为发明点之一。性能测试完成后，如若检测出不合格的产品，设于下台板上的标记装置会启动，对不合格的工件进行标记，随后各部件回到初始位置，完成整套检测。本发明能够实现对定子性能的自动检测，大大降低人力成本，并且通过绝缘导线模配合触点对工件引出线进行夹持，加持力稳定，大大增加检测效率。

作为优选，所述顶升装置包括顶升气缸，所述顶升气缸通过气缸固定座与下台板固定连接。

顶升气缸通过缸固定座与下台板固定连接，使得顶升气缸固定更加牢固，运作时，顶升气缸中的活塞杆推动固定装置向上移动。

作为优选，所述固定件包括固定连接的绝缘定位板和定位圈，所述绝缘定位板下方设有与顶升装置配合的推动接头，所述定位圈与定子检测仪之间设有地线连接线。

定位圈与绝缘定位板通过螺栓固定连接，定位圈的存在可以更好的将工装固定在固定件上，确保检测工序稳定性；推动接头的设计可以使得在顶升装置向上推动固定装置时更加稳定。

作为优选，所述工装包括固定块和安装块，所述安装块外侧壁上设有切面和凸出的圆周定位条。

工装包括相互连接的固定块和安装块，固定块用于将工装和固定件固定，工件安装于安装块上，凸出的圆周定位条与工件定子内壁的槽相互配合，防止工件圆周方向转动，切面能够减少工件和工装的接触面积，更好的取放工件。

作为优选，所述固定板上设有固定槽，固定槽通过定位销连接设有气缸固定座，所述夹持气缸通过与气缸固定座连接固设于固定板下。

由于气缸固定座通过定位销与固定板上的固定槽连接，因此夹持气缸会被牢牢固定于固定板下，并且，由于固定板上设有多条固定槽，同时由于固定槽为长条形，因此夹持装置可以通过实际需求改变固定的位置。

作为优选，所述夹持气缸的推动端连接有触点固定座，所述触点通过螺栓与触点固定座连接，所述螺栓连接设有连接线头，所述连接线头通过连接线与定子检测仪电路连接，且触点固定座与螺栓及连接线头的连接处设有绝缘垫。

使用时，夹持气缸会推动触点固定座向工件移动，当触点与工件的引出线接触后，定子检测仪开始对工件的性能进行测量，且触点固定座与螺栓及连接线头的连接处设有绝缘垫，保证电路的稳定性。

作为优选，所述绝缘导线模为周围设有若干直角槽的圆盘结构，且触点的截面与直角槽相互配合。

绝缘导线模周围设置直角槽，检测时，工件的引出线会穿入直角槽中，由于触点的截面与直角槽相互配合，使得触点与直角槽对引出线的夹持更为稳固。

作为优选，所述标记装置包括标记固定座、标记气缸、调整座和标记笔，所述标记装置通过标记固定座固设于下台板上，所述标记气缸设于标记固定座上，并通过连接座与调整座连接，所述标记笔设于调整座内。

标记装置使用时，标记气缸会推动调整座上的标记笔向工件移动，完成标记。

作为优选，所述固定板上设有绝缘连接板。

作为优选，所述移动板与支撑杆连接处设有移动直线轴承，移动板与气缸连接处设有活动接头，所述固定导杆与下台板连接处设有固定直线轴承。

移动直线轴承和固定直线轴承的设计使得移动板和固定导杆移动时摩擦阻力更小，移动更加平稳。

因此，本发明具有如下有益效果：本发明能够实现对定子性能的自动检测，大大降低人力成本，并且通过绝缘导线模配合触点对工件引出线进行夹持，加持力稳定，大大增加检测效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明结构左视图。

图3是本发明内部结构剖面图。

图4是本发明a处结构放大示意图。

图5是本发明绝缘导线模结构示意图。

图6是本发明工装安装示意图。

图中：机架1，上台板11，下台板12，支撑杆13，顶升装置2，顶升气缸21，气缸固定座22，固定装置3，固定件31，绝缘定位板311，定位圈312，推动接头313，地线连接线314，工装32，固定块321，安装块322，切面323，圆周定位条324，旋转夹325，固定导杆33，固定直线轴承34，夹持装置4，移动板41，移动直线轴承411，固定板42，固定槽421，绝缘连接板422，绝缘导线模43，直角槽431，夹持件44，触点441，夹持气缸442，气缸固定座443，定位销444，触点固定座445，螺栓446，连接线头447，绝缘垫448，连接线449，气缸45，夹持固定座46，活动接头47，标记装置5，标记固定座51，标记气缸52，调整座53，标记笔54，连接座55，定子检测仪6，工件7。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例：如图1-3所示，一种电机定子性能检测装置，包括机架1和设于机架1上的顶升装置2、固定装置3、夹持装置4、标记装置5和定子检测仪6，所述机架1包括上台板11、下台板12和支撑杆13，所述顶升装置2包括顶升气缸21，所述顶升气缸21通过气缸固定座22与下台板12固定连接。

所述固定装置3包括固定件31和设于固定件31上的工装32，所述固定件31通过固定导杆33与下台板12连接，所述固定导杆33与下台板12连接处设有固定直线轴承34，所述固定件31包括固定连接的绝缘定位板311和定位圈312，所述绝缘定位板311下方设有与顶升装置2配合的推动接头313，所述定位圈312与定子检测仪6之间设有地线连接线314；如图6所示，所述工装32包括固定块321和安装块322，所述安装块322外侧壁上设有切面323和凸出的圆周定位条324，工装32上的固定块321插设于定位圈312内，并通过旋转夹325固定。

所述夹持装置4设于固定装置3上方，包括移动板41、固定板42、绝缘导线模43和夹持件44，所述移动板41与通过气缸45推动在支撑杆13上上下滑移，且移动板41与支撑杆13连接处设有移动直线轴承411，与气缸45连接处设有活动接头47，所述固定板42设于移动板41上，所述绝缘导线模43通过夹持固定座46与固定板42连接固定，所述固定板42上设有绝缘连接板422。

所述夹持件44包括触点441和夹持气缸442，所述夹持气缸442的推动端连接有触点固定座445，所述触点441通过螺栓446与触点固定座445连接，如图5所示，所述螺栓446连接设有连接线头447，所述连接线头447通过连接线449与定子检测仪6电路连接，且触点固定座445与螺栓446及连接线头447的连接处设有绝缘垫448；所述固定板42上设有固定槽421，固定槽通过定位销444连接设有气缸固定座443，所述夹持气缸442通过与气缸固定座443连接固设于固定板42下；且如图5所示，绝缘导线模43为周围设有若干直角槽431的圆盘结构，且触点441的截面与直角槽431相互配合，触点441通过固设于固定板42上的夹持气缸442推动，与绝缘导线模43配合对定子引出线进行夹持。

所述标记装置5包括标记固定座51、标记气缸52、调整座53和标记笔54，所述标记装置5通过标记固定座51固设于下台板12上，所述标记气缸52设于标记固定座51上，并通过连接座55与调整座53连接，所述标记笔54设于调整座53内。

本发明使用时，本发明在使用时，首先将工件7放入工装32中，此时，顶升装置2开始运作，顶升气缸21中的活塞杆与推动接头313配合，并推动固定件31向上移动，顶升气缸21到位后固定件31停止移动，随后气缸45开始运作，其活塞杆推动移动板41向下运动，在下行过程中，工件上的引出线会穿入绝缘导线模43中，此时，固设于固定板42上的夹持气缸442开始运作，其通过推动触点固定座445带动触点441向工件7的引出线移动，并配合绝缘导线模43将工件引出线夹紧，此时由于触点441通过连接线头447和连接线与定子检测仪6电路连接，定子检测仪6会按照设定的参数对工件进行各项指标检测，本发明中的定子检测仪6均为市售购得，并不作为发明点之一。性能测试完成后，如若检测出不合格的产品，设于下台板12上的标记装置5会启动，此时标记气缸52会推动调整座53上的标记笔54向工件7移动，对不合格的工件进行标记。随后各部件回到初始位置，完成整套检测。