一种瓶阀校验台的制作方法

本实用新型属于瓶阀校验技术领域，具体涉及一种瓶阀校验台。

背景技术：

气瓶广泛应用于工业上和日常生活中，瓶阀是气瓶上的重要部件。由于与瓶阀相连接的气瓶内充装有高压的压缩气体，因此瓶阀必须满足耐用性、气密性和耐压性的要求，其制造的标准相当严格，是否合格直接决定气瓶能否安全工作，所以需要对瓶阀进行气密性试验，其过程是将瓶阀装在专用装置上，充入氮气或空气，加压至标准条规定的压力，分别对关闭及任意开启位置进行气密试验，浸入水中持续时间均不小于30秒，气瓶需要全部校验，不能抽检，然而目前气瓶校验装置只能在一只气瓶校验完成后再进行下一只气瓶的校验操作，校验效率低且劳动强度大。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种瓶阀校验台，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶阀校验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶阀校验台，包括校验平台、仪表竖台、充压箱、水箱和固定底座，所述校验平台的上端固定焊接有仪表竖台，所述仪表竖台上安装有液压表、气压表和五组压力表，所述校验平台的内部的上半部分安装有充压箱，所述充压箱的上方安装有校验门，所述充压箱的一端连接有旋转轴，所述旋转轴远离充压箱的一端安装有旋转阀门，所述旋转阀门上设有手柄，所述旋转轴贯穿校验平台，所述旋转轴与校验平台之间固定连接有法兰盘，所述充压箱的另一端连接有进气管，所述充压箱和进气管通过法兰盘固定连接在校验平台上，所述进气管贯穿校验平台，所述进气管上安装有气压表接口和进气阀门，所述校验平台的内部的下半部分安装有水箱，所述水箱的内部设有竖直平行的六组隔板，所述水箱的底部的两侧分别安装有进水管和排水管，所述水箱的内部的安装进水管的一侧的上端安装有溢水管，所述校验平台的底部与固定底座焊接固定。

优选的，所述充压箱包括瓶阀接口和压力表接口，所述充压箱的上端开设有五组瓶阀接口，五组所述瓶阀接口处于同一水平面上，五组所述瓶阀接口均与充压箱的内部连通，五组所述瓶阀接口上均安装有压力表接口，五组所述压力表接口处于同一平面上，所述充压箱的内部与进气管的内部连通，所述进气管、充压箱和旋转轴处于同一水平面上。

优选的，六组所述隔板之间构成五组隔断层，五组所述隔断层与五组瓶阀接口相对应，所述隔断层的宽度设与被校验瓶阀的宽度相适应。

优选的，所述进水管上安装有液压表接口，所述进水管、排水管和溢水管均贯穿校验平台且延伸至校验平台的外部，所述进水管、排水管和溢水管上分别安装有进水阀、排水阀和溢水阀。

本实用新型的技术效果和优点：该瓶阀校验台，通过充压箱上开设的五组瓶阀接口，能够一次校验五组气瓶，从而提升校验的效率，通过对比五组校验表和气压表的示数，可以准确判断各组瓶阀的气密性是否合格，通过转动旋转阀门上的手柄，带动旋转轴转动，使充压箱进行转动，从而使五组瓶阀同时进入水箱中，使气密校验过程具有同步性，而且五组瓶阀接口处于不同的隔断层中，使得校验过程中的瓶阀之间相互独立不受影响，保证气密校验过程的准确性，从而可以准确地分辨出不合格的瓶阀，同时通过校验台上安装的溢水管，可以避免水位过高而导致水溢出，该瓶阀校验台，一次可校验多组瓶阀，准确且效率高，非常适合瓶阀的校验。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的校验门打开时的俯视图。

图中：1校验平台、2仪表竖台、3充压箱、4水箱、5固定底座、20液压表、21气压表、22压力表、6校验门、30旋转轴、31旋转阀门、32手柄、33法兰盘、34进气管、35气压表接口、36进气阀门、37瓶阀接口、38压力表接口、40隔板、41隔断层、42进水管、43排水管、44溢水管、45进水阀、46排水阀、47溢水阀、48液压表接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种瓶阀校验台，包括校验平台1、仪表竖台2、充压箱3、水箱4和固定底座5，所述校验平台1和仪表竖台2均为箱型结构，所述校验平台1和仪表竖台2的尺寸大小不同，所述校验平台1的上端固定焊接有仪表竖台2，所述仪表竖台2上安装有液压表20、气压表21和五组压力表22，所述校验平台1的内部的上半部分安装有充压箱3，所述充压箱3的上方安装有校验门6，所述充压箱3的一端连接有旋转轴30，所述旋转轴30远离充压箱3的一端安装有旋转阀门31，所述旋转阀门31上设有手柄32，所述旋转轴30贯穿校验平台1，所述旋转轴30与校验平台1之间固定连接有法兰盘33，所述充压箱3的另一端连接有进气管34，所述充压箱3和进气管34通过法兰盘33固定连接在校验平台1上，所述进气管34贯穿校验平台1，所述进气管34上安装有气压表接口35和进气阀门36，所述校验平台1的内部的下半部分安装有水箱4，所述水箱4的内部设有竖直平行的六组隔板40，所述水箱4的底部的两侧分别安装有进水管42和排水管43，所述水箱4的内部的安装进水管42的一侧的上端安装有溢水管44，所述校验平台1的底部与固定底座5焊接固定。

具体的，所述充压箱3包括瓶阀接口37和压力表接口38，所述充压箱3的上端开设有五组瓶阀接口37，五组所述瓶阀接口37处于同一水平面上，五组所述瓶阀接口37均与充压箱3的内部连通，五组所述瓶阀接口37上均安装有压力表接口38，五组所述压力表接口38处于同一平面上，所述充压箱3的内部与进气管34的内部连通，所述进气管34、充压箱3和旋转轴30处于同一水平面上，所述进气管34远离校验平台1的一端与装有试验压力气体的气瓶连接，试验压力气体选为氮气，通过转动旋转阀门31上的手柄32，带动旋转轴30转动，使充压箱3进行转动，从而使五组瓶阀同时进入水箱4中，从而使气密校验过程具有同步性。

具体的，六组所述隔板40之间构成五组隔断层41，五组所述隔断层41与五组瓶阀接口37相对应，所述隔断层41的宽度设与被校验瓶阀的宽度相适应，通过隔断层41与瓶阀接口37一一对应，使得五组瓶阀的气密校验过程相互独立不受影响，保证气密校验过程的准确性。

具体的，所述进水管42上安装有液压表接口48，所述进水管42、排水管43和溢水管44均贯穿校验平台1且延伸至校验平台1的外部，所述进水管42、排水管43和溢水管44上分别安装有进水阀45、排水阀46和溢水阀47，通过溢水管44避免水箱4内部的水位过高而造成水溢出。

具体的，该瓶阀校验台，通过五组瓶阀接口37使得在一次校验过程中可以校验五组瓶阀，同时瓶阀接口37上安装有压力表接口38，通过对比压力表22和气压表21的示数，判断压力表22所对应的瓶阀的气密性，通过转动旋转阀门31上的手柄32，带动旋转轴30转动，使充压箱3进行转动，从而使五组瓶阀同时进入水箱4中，使气密校验过程具有同步性，通过转动手柄32使得五组瓶阀完全浸没在水箱4的内部的水中，五组瓶阀接口处于不同的隔断层41中，使得校验过程中的五组瓶阀之间相互独立不受影响，使气密校验过程具有准确性，从而能够准确地判断出不合格的瓶阀，同时通过校验平台1上安装的溢水管44，有效地避免了水箱4的内部的水位过高的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。