一种多曲面轮廓快速检测治具的制作方法

本实用新型涉及高精密仿型检测领域，具体涉及一种多曲面轮廓快速检测治具。

背景技术：

目前市面上需要生产加工的产品有U形截面以及组装拼接类产品，对于产品组装拼接间隙要求为0.03mm，因此对单品端面轮廓要求很高，而且由于产品U形截面特性，拼接端面处会有三面拼接轮廓，使用二次元激光投影检测等通用检测设备，对三个曲面拼接轮廓逐个检测，以管控端面轮廓加工环节品质，及出货品质保证。

当前三面曲面轮廓产品所使用的投影检测方式，单面检测耗时20秒，单件产品三面检测将耗时1到2分钟，检测效率严重影响了产能需求。其次，使用投影检测对于检测人员技术水平要求高，人工成本投入大。最后，对投影检测设备投入成本高，配套检测环境要求高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种多曲面轮廓快速检测治具，由于需要生产的产品为U型截面，其端面轮廓由三个面组成，开发使用固定式三面一体轮廓仿型检测，相对于三次元或是投影检测，不需要专业测量人员投入，节省测量时间，提高测量效率，减少专业测量人员成本投入，而且提高了大型测量设备利用率，以便有更多时间应对复杂测量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多曲面轮廓快速检测治具，包括治具本体，所述治具本体上设置有与产品凹槽内轮廓面相匹配贴合的内轮廓仿型面以及与产品侧边轮廓相匹配贴合的的侧边仿型轮廓面。

作为本实用新型的进一步改进，所述治具本体上还设置有定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述治具还包括与所述定位孔相匹配的轮廓捏合检测针。

作为本实用新型的进一步改进，所述治具本体为一长方体结构，所述长方体结构为左右对称结构，所述长方体结构的两侧上分别设置有内轮廓仿型面以及侧边仿型轮廓面。

作为本实用新型的进一步改进，所述内轮廓仿型面为设置于所述长方体结构上表面的滑槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述内轮廓仿型面与所述产品凹槽内轮廓面相匹配，其可为弧形曲面、梯形曲面以及不规则曲面。

作为本实用新型的进一步改进，所述内轮廓仿型面沿治具本体中心的一侧上设置有第一凹槽，所述第一凹槽以治具本体中心左右对称分布，所述侧边仿型轮廓面为所述第一凹槽靠近治具本体中心的一侧的侧面，其与所述产品侧边轮廓相匹配贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述治具本体上还设置有第二凹槽，所述第二凹槽以治具本体中心左右对称分布，所述定位孔设置于所述第二凹槽上。

根据被检测产品U型截面特征，端面轮廓主要由三个曲面轮廓组成，设计多面曲面轮廓全仿型，通过仿型轮廓检测产品端面的曲面轮廓，提高检测效率。又由于通过肉眼判别仿型轮廓了与产品端面轮廓捏合不准确，且易误判。采用孔位与仿型轮廓相结合的检测办法，通过产品端面与仿型轮廓捏合后，检测孔位是否在公差范围内，从而到达准确测量，减少人工误判。

由于使用仿型轮廓检测方法检测曲面轮廓对检测治具自身精度要求高，普通切削加工已造成受热或挤压装夹变形，故本治具采用全线割方式加工，有效保证了检测治具加工精度；三面轮廓特征，在同一视图方向会出现重叠现象，这就让线割无法保证三面曲面轮廓完整，结合线割工艺特点，巧妙设计检测治具结构特征，以保证全线割后端面轮廓的完整。

本实用新型多曲面轮廓快速检测治具的使用方法为：

将产品凹槽开口向下方向放置治具本体上，使产品内轮廓面完全与检测治具对产品的内轮廓仿型面完全贴合，检测治具对产品的内轮廓仿型精度为0.005mm,以保证产品内轮廓凹槽面与检测治具精密滑动配合。

拇指按住产品保证产品凹槽内轮廓面与检测治具对产品的内轮廓仿型面完全贴合的同时，推动产品向检测治具对产品端面的侧边仿型轮廓面方向滑动，使产品被检测端面轮廓与检测治具对应的仿型轮廓完全贴合。

在保证产品凹槽内轮廓与检测治具对应仿型面完全贴合，产品被测端面轮廓与检测治具对应仿型面完全贴合后，使用定位孔检测针规检测产品与检测治具重合的定位孔。

定位孔检测针规分OK端和NG端，在针规OK端完全通过产品与检测治具定位孔，NG不能通过产品与检测治具定位孔时，此时判定产品被测端面轮廓过关。除此针规OK端不能通过或NG端完全通过均判定为产品被测端面轮廓不过关。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型多曲面轮廓快速检测治具，治具采用全线割加工工艺，根据线割加工工艺，合理设计仿型轮廓线割流程，保证在全线割加工方式下，完成三面仿型轮廓，保证仿型轮廓精度。避免切削加工，加工精度差，且易变性。

2、本实用新型多曲面轮廓快速检测治具，治具采用仿型轮廓与孔位检测相结合，在仿型轮廓捏合状态下，检测孔位，控制孔位公差从而达到检测仿型轮廓捏合度，使用通止规检测孔位，判定曲面轮廓。

3、本实用新型多曲面轮廓快速检测治具，本治具设备检测精度高，单个产品检测时间大大缩短，同时操作方便快捷，操作人员培养成本低，大大提升产品检测效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的多曲面轮廓快速检测治具的立体图；

图2所示为本实用新型提供的多曲面轮廓快速检测治具的背视图；

图3所示为本实用新型提供的多曲面轮廓快速检测治具的立体图；

图4所示为本实用新型提供的多曲面轮廓快速检测治具的俯视图；

图5所示为多曲面轮廓快速检测治具中轮廓捏合检测针的示意图；

附图：1、治具本体；2、内轮廓仿型面；3、侧边仿型轮廓面；4、定位孔；5、轮廓捏合检测针；6、第一凹槽；7、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-2，本实施例提供的一种多曲面轮廓快速检测治具，包括治具本体1，所述治具本体1上设置有与产品凹槽内轮廓面相匹配贴合的内轮廓仿型面2以及与产品侧边轮廓相匹配贴合的的侧边仿型轮廓面3。

本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具，所述治具本体1上还设置有定位孔4。

本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具，所述治具还包括与所述定位孔4相匹配的轮廓捏合检测针5。

本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具，所述治具本体1为一长方体结构，所述长方体结构为左右对称结构，所述长方体结构的两侧上分别设置有内轮廓仿型面2以及侧边仿型轮廓面3。

本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具，所述内轮廓仿型面2为设置于所述长方体结构上表面的滑槽。

本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具，所述内轮廓仿型面与所述产品凹槽内轮廓面相匹配，其可为弧形曲面、梯形曲面以及不规则曲面。

本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具，所述内轮廓仿型面2沿治具本体1中心的一侧上设置有第一凹槽6，所述第一凹槽6以治具本体1中心左右对称分布，所述侧边仿型轮廓面3为所述第一凹槽6靠近治具本体1中心的一侧的侧面，其与所述产品侧边轮廓3相匹配贴合。

本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具，所述治具本体1上还设置有第二凹槽7，所述第二凹槽7以治具本体1中心左右对称分布，所述定位孔4设置于所述第二凹槽7上。

根据被检测产品U型截面特征，端面轮廓主要由三个曲面轮廓组成，设计多面曲面轮廓全仿型，通过仿型轮廓检测产品端面的曲面轮廓，提高检测效率。又由于通过肉眼判别仿型轮廓了与产品端面轮廓捏合不准确，且易误判。采用孔位与仿型轮廓相结合的检测办法，通过产品端面与仿型轮廓捏合后，检测孔位是否在公差范围内，从而到达准确测量，减少人工误判。

由于使用仿型轮廓检测方法检测曲面轮廓对检测治具自身精度要求高，普通切削加工已造成受热或挤压装夹变形，故本治具采用全线割方式加工，有效保证了检测治具加工精度；三面轮廓特征，在同一视图方向会出现重叠现象，这就让线割无法保证三面曲面轮廓完整，结合线割工艺特点，巧妙设计检测治具结构特征，以保证全线割后端面轮廓的完整。

本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具的使用方法为：

将产品凹槽开口向下方向放置治具本体上，使产品内轮廓面完全与检测治具对产品的内轮廓仿型面完全贴合，检测治具对产品的内轮廓仿型精度为0.005mm,以保证产品内轮廓凹槽面与检测治具精密滑动配合；

拇指按住产品保证产品凹槽内轮廓面与检测治具对产品的内轮廓仿型面完全贴合的同时，推动产品向检测治具对产品端面的侧边仿型轮廓面方向滑动，使产品被检测端面轮廓与检测治具对应的仿型轮廓完全贴合；

在保证产品凹槽内轮廓与检测治具对应仿型面完全贴合，产品被测端面轮廓与检测治具对应仿型面完全贴合后，使用定位孔检测针规检测产品与检测治具重合的定位孔；

定位孔检测针规分OK端和NG端，在针规OK端完全通过产品与检测治具定位孔，NG不能通过产品与检测治具定位孔时，此时判定产品被测端面轮廓过关。除此针规OK端不能通过或NG端完全通过均判定为产品被测端面轮廓不过关。

本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具的设计重点是：

1、本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具，治具采用全线割加工工艺，根据线割加工工艺，合理设计仿型轮廓线割流程，保证在全线割加工方式下，完成三面仿型轮廓，保证仿型轮廓精度。避免切削加工，加工精度差，且易变性。

2、本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具，治具采用仿型轮廓与孔位检测相结合，在仿型轮廓捏合状态下，检测孔位，控制孔位公差从而达到检测仿型轮廓捏合度，使用通止规检测孔位，判定曲面轮廓。

3、本实施例中的多曲面轮廓快速检测治具，本治具设备检测精度高，单个产品检测时间大大缩短，同时操作方便快捷，操作人员培养成本低，大大提升产品检测效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。