马桶铸造检测装置的制作方法

本实用新型涉及马桶生产设备技术领域，具体涉及马桶铸造检测装置。

背景技术：

在卫浴产品生产企业中，马桶规格型号、种类繁多，不同规格的马桶适用于不同的场合。因为多种规格、型号的马桶背腔与进水道位置口不同，市场上铸造质量检测设备难以达到既能测试马桶的背腔铸造质量又能测试水道的铸造质量，更没有能同时测试四种规格以上的马桶。为每一种马桶开发一种专门的检测设备，即增加企业的成本，而且测试起来也不方便。假如一种规格的马桶被淘汰掉，那么相应的检测设备也跟随着淘汰，对企业来说，非常的不划算。

综上所述，目前市场上的马桶内腔检测设备功能单一，大部分设备只能测试一种型号的马桶，并且测试的只是水道腔体或者是背道腔体，一台设备不能同时测试水道腔体与背道腔体。根据市场上的需求，有必要开发一种新装置，能同时测试四种规格的马桶的水道腔体与背道腔体。为企业降低生产成本，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能同时测试四种规格的马桶的水道腔体与背道腔体的马桶铸造检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含主机架、固定支架、马桶、密封板、压板、液位管、第一球阀、第二球阀、水道抽吸真空管路、背道抽吸真空管路、马桶背道抽吸管路、水箱、真空发生器、第一两通阀、第二两通阀、连接气管、气缸；所述的主机架上设置有测试工作台，测试工作台上通过固定支架固定有马桶，马桶上设置有密封板，密封板上设置有压板，气缸与压板驱动连接；所述的真空发生器通过背道抽吸真空管路和马桶背道抽吸管路与马桶连接，马桶通过水道抽吸真空管路与真空发生器连接，马桶背道抽吸管路上设置有第一球阀，水道抽吸真空管路上设置有第二球阀；所述的水箱通过液位管与连接气管连接，连接气管与真空发生器连接，真空发生器上连接有第一两通阀和第二两通阀。

作为优选，所述的第一两通阀和第二两通阀与电控箱电路连接，电控箱与真空发生器电路连接。

作为优选，所述的测试工作台上设置有直角定位块。

作为优选，所述的气缸上电路连接有五通电磁阀。

作为优选，所述的固定支架的数量分别为三个，马桶的数量为四个。

本实用新型的工作原理为：将其中的任意一种固定支架及马桶放在测试工作台的特定位置上，启动电气控制系统，手动按下操作面板上的启动按钮，气缸带动压板及密封板下降，密封板把马桶的大面压紧密封，气缸处于压紧状态。手动用密封板把水道的进水口密封住，抽吸真空系统与马桶水道腔体形成连通状态，此时背腔处于不连通状态。与真空系统相连接的水管的水被大气压压到一定的高度，电气系统控制相应相应的电磁阀工作，水管里的水柱下降一定的高度并趋于稳定，马桶测试水道合格。电气系统自动切换电磁阀方向，抽吸真空系统与背腔形成连通状态，此时水道处于不连通状态，与测试水道步骤一致。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的马桶铸造检测装置，使用方便，通过电气控制系统即可自动切换测试水道与背腔铸造质量；通过更换不同的固定支架，可以测试三种规格的马桶，另外一种不需要固定支架，设置有手动测试功能，可以手动测试任何一种马桶的水道与背腔铸造质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的背面结构图；

图4是本实用新型的原理图。

附图标记说明：

主机架1、固定支架2、马桶3、密封板4、压板5、电控箱6、液位管7、第一球阀8、第二球阀9、水道抽吸真空管路10、背道抽吸真空管路11、马桶背道抽吸管路12、水箱13、真空发生器14、第一两通阀15、第二两通阀16、连接气管17、气缸18、直角定位块19、五通电磁阀20。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含主机架1、固定支架2、马桶3、密封板4、压板5、液位管7、第一球阀8、第二球阀9、水道抽吸真空管路10、背道抽吸真空管路11、马桶背道抽吸管路12、水箱13、真空发生器14、第一两通阀15、第二两通阀16、连接气管17、气缸18；所述的主机架1上设置有测试工作台，测试工作台上通过固定支架2固定有马桶3，马桶3上设置有密封板4，密封板4上设置有压板5，气缸18与压板5驱动连接；所述的真空发生器14通过背道抽吸真空管路11和马桶背道抽吸管路12与马桶3连接，马桶3通过水道抽吸真空管路10与真空发生器14连接，马桶背道抽吸管路12上设置有第一球阀8，水道抽吸真空管路10上设置有第二球阀9；所述的水箱13通过液位管7与连接气管17连接，连接气管17与真空发生器14连接，真空发生器14上连接有第一两通阀15和第二两通阀16。

所述的第一两通阀15和第二两通阀16与电控箱6电路连接，电控箱6与真空发生器14电路连接。

所述的固定支架2的数量分别为三个，马桶3的数量为四个。

首先把第一种规格的马桶3及与其配套的固定支架2放在测试平台的特定位置上，平台上设置有直角定位块19，测试马桶腔体质量时，首先气缸18带动压板5及密封板4向下运行，当密封板4与马桶大面接触并压紧时，气缸18停止运行，处于下压状态，从而把马桶的大面密封严实。第一步骤：测试水道腔体质量时，手动用密封塞把出口密封。关闭第一球阀8，打开第二球阀9，进水道腔体、连接气管17、真空发生器14，液位管7形成一个完整的封闭系统。控制真空发生器开关的第一两通阀15得到信号，真空发生器开始工作，整个封闭系统处于负压状态，水箱13里的水被大气压压到液位管7里，水注上升到一定的高度，并且停止在固定的位置，停止若干秒以后，电气控制系统给予第二两通阀16信号，第二两通阀16开始工作，出口与大气相连接，液位管7里的水位下降到一定位置，并且保持位置不变，电控箱6上合格指示灯亮起，则水道腔体铸造质量合格。水道腔体铸造质量检测完以后停止若干秒，电气系统自动切换抽吸真空系统与进水道腔体脱离，与背腔腔体相通。背腔腔体、连接气管17、真空发生器14、液位管7形成一个完整的封闭系统。控制真空发生器开关的第一两通阀15得到信号，真空发生器开始工作，整个封闭系统处于负压状态，水箱13里的水被大气压压到液位管7里，水注上升到一定的高度，并且停止在固定的位置，停止若干秒以后。电气控制系统给予第二两通阀16信号，第二两通阀16开始工作，出口与大气相连接，液位管7里的水位下降到一定位置，并且保持位置不变，电控箱6上合格指示灯亮起，则背道腔体铸造质量检测合格。停止若干秒以后，控制气缸18的五通电磁阀20得到信号，气缸带动压板5及密封板4向上运行，并停止到固定位置。到此为止，第一种规格的马桶的水道腔体与背腔腔体铸造质量检测完成。

第二种规格和第三种规格的的水道腔体与背道腔体的铸造质量检测完全一样，在此不再赘述。

第四种规格的马桶测试步骤：压板5与封板4处于上部位置，并且保持位置不变，气缸31处于静止状态，把第四种规格的马桶放在测试平台的任意位置上，关闭第二球阀9，测试水道的水道抽吸真空管路10处于关闭状态，打开第一球阀8，测试该马桶背道的马桶背道抽吸管路12处于开启状态，手动将软塞压在该马桶的背道口上，并且将进水口用弹性体密封，此时背腔腔体、真空发生器14、连接气管17、液位管7形成一个完整的封闭系统。控制真空发生器开关的第一两通阀15得到信号，真空发生器开始工作，整个封闭系统处于负压状态，水箱13里的水被大气压压到液位管7里，水注上升到一定的高度，并且停止在固定的位置，停止若干秒以后。电气控制系统给予第二两通阀16信号，第二两通阀16开始工作，出口与大气相连接，液位管7里的水位下降到一定位置，并且保持位置不变，电控箱6上的合格指示灯亮起，第四种规格的马桶背道腔体密封性测试合格。

本具体实施方式提供的四种规格型号的马桶腔体气密封测试装置，结构可靠、耐用，使用方便。通过电气控制系统可自动切换水道腔体或背腔腔体与抽吸真空系统相通；测试完水道腔体的密封性，紧接着切换到背腔腔体测试，一次性就能完成马桶腔体的密封性测试。同一种装置能测试三种规格马桶的水道腔体与背道腔体以及另外一种马桶的背道腔体测试，不但节约了成本，而且大大地节省了时间，提高了工作效率，为企业带来了客观的利润。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。