混凝土碳化试验箱的制作方法

本实用新型属于碳化试验箱技术领域，具体涉及一种混凝土碳化试验箱。

背景技术：

普通混凝土的工作特征是带裂缝工作，混凝土长期裸露于空气中，并受到日晒、风吹、雨淋、霜雪的侵蚀和其他化学腐蚀介质作用，使结构表面发生碳化、污染，从而引起钢筋腐蚀，降低了结构的可靠度和耐久性。随着工程实践中建(构)筑物因混凝土耐久性问题而提前破坏的实例的发生，混凝土的碳化及其对钢筋腐蚀的影响已经引起了工程界的重视。

混凝土碳化试验箱是进行混凝土碳化试验的专用设备。混凝土抗碳化能力是耐久性的一个重要指标，尤其是在评定大气条件下混凝土对钢筋的保护作用(混凝土的护筋性能)时起着关键作用。因此，人们越来越重视混凝土碳化试验箱的使用。

但是，目前的混凝土碳化试验箱有两种形式，一种是实验操作端由电脑控制的分体机，另一种是PC端控制模块与箱体一体，这两种箱体均存在空间利用不充分的问题，在同时对多个龄期样品进行碳化测试时，其空间明显不足。

技术实现要素：

为了解决现有技术混凝土碳化试验箱内部空间利用不充分的问题，本实用新型提供了一种混凝土碳化试验箱，其具有内部空间充分利用等特点。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种混凝土碳化试验箱，所述碳化试验箱包括：放置箱、组件箱；

所述放置箱与所述组件箱连接；

所述放置箱设有横向隔板，所述横向隔板承载试验样品；所述横向隔板通过所述放置箱内壁的限位条可拆卸地安装在所述放置箱内壁上；

所述放置箱内设有内门；所述内门内放置加热组件、制冷组件；

所述放置箱内安装有温湿度检测组件、二氧化碳检测组件和风机组件；

所述组件箱内安装有：加湿组件、二氧化碳控制组件和线路面板；

所述碳化试验箱外壳上设有二氧化碳进气口。

进一步可选地，所述内门上设有网孔。

进一步可选地，所述组件箱与所述放置箱通过竖向隔板相分隔；所述竖向隔板上设有通孔；二氧化碳通过所述通孔由所述组件箱进入所述放置箱。

进一步可选地，所述风机组件为风扇；所述风扇个数为3个；所述3个风扇水平安装在所述放置箱内底部；所述风扇外安装有风扇支架。

进一步可选地，所述加湿组件包括：水箱和加湿器；所述加湿器设置于所述水箱上方。

进一步可选地，所述碳化试验箱的试验门设有胶条；所述胶条粘贴于所述试验门内部。

进一步可选地，所述碳化试验箱外部设有紧急控制按钮。

进一步可选地，所述试验箱四角安装有万向轮。

进一步可选地，所述隔板为不锈钢隔板。

进一步可选地，所述不锈钢隔板底部设有网孔。

本实用新型实施例的混凝土碳化试验箱，通过在箱体内部设置隔板，在每个隔板上放置多个试验样品，同时，在放置箱内设置内门，将加热组件和制冷组件安装在内门内，充分利用了空间的同时，满足了多组块存放的要求。解决了现有技术中，在同时对多个龄期样品进行碳化测试时，试验箱空间明显不足的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土碳化试验箱拆卸横向隔板后结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混凝土碳化试验箱结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的混凝土碳化试验箱侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的混凝土碳化试验箱主视图；

图5为本实用新型实施例提供的混凝土碳化试验箱背视图。

图中1-放置箱；2-组件箱；3-控制屏；4-二氧化碳进气口；5-紧急制动阀；6-万向轮；7-总开关；11-横向隔板；12-试验样品；13-温湿度检测组件；14-二氧化碳检测组件；15-风机组件；151-支架；16-内门；17-加热组件；18-制冷组件；19-试验门；191-把手；192-旋转卡扣；21-加湿组件；22-压缩机；23-冷凝器；24-线路面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土碳化试验箱拆卸横向隔板后结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的混凝土碳化试验箱结构示意图。

参见图1、图2，本实施例的混凝土碳化试验箱包括：放置箱1、组件箱2，其中，放置箱1与组件箱2组合连接。

具体地，放置箱1内横向设有横向隔板11，用于承载试验样品12。横向隔板11通过放置箱1内壁的限位条可拆卸地安装在放置箱内壁上。参见图2，放置箱内顶部安装有温湿度检测组件13、二氧化碳检测组件14和风机组件15。例如，本实施例的温湿度检测组件包括但不限于温湿度传感器；本实施例的二氧化碳检测组件包括但不限于二氧化碳传感器；本实施例的风机组件包括但不限于风扇。

参见图1，在放置箱内部，设有内门16，内门16设置于隔板的后方，内门内为一定空间的暗箱。在内门16内放置加热组件17和制冷组件18。在本实施例中，加热组件和制冷组件放置于碳化试验箱背部内门内的暗箱内，例如，为了保证制冷效果，本实施例的制冷组件通过内门整体设置于碳化试验箱的背部。为了提升制冷和加热组件的时效性，本实施例的内门上设有网孔。网孔的大小根据用户需求进行设置，此处不做限定。此处需要说明的是，加热组件和制冷组件的放置方式仅为本实施例的列举，并不是限定。

进一步地，为了对本实施例碳化试验箱的内部空间进行合理利用，本实施例将温湿度检测组件13、二氧化碳检测组件14和风机组件15均安装固定在内门上。

参见图3，本实施例的组件箱内安装有：加湿组件23、二氧化碳控制组件和线路面板24。其中，二氧化碳控制组件控制混凝土碳化试验箱中二氧化碳的输入量。参见图5，碳化试验箱外壳上设有二氧化碳进气口4。

在碳化试验过程中，根据试验样品个数及大小选择隔板的安装位置，将隔板通过放置箱内壁的限位条组装牢固。选取待试验的试验样品，将其放置于隔板上，关闭碳化试验箱的试验门，对试验样品进行测试。通过温湿度检测组件和二氧化碳检测组件检测放置箱内的温湿度和二氧化碳浓度情况，并进行调节。在温湿度处于设定范围之外时，通过调节加湿组件进行工作，同时通过二氧化碳控制组件调节二氧化碳的供量，从而使放置箱内温湿度与二氧化碳浓度处于设定范围内。

在一个具体的混凝土碳化试验过程中，由于碳化试验是混凝土耐久性的重要指标，在国标GB50082-2009中规定“试验宜采用棱柱体试件，以3块一组，棱柱体的长宽比不宜小于3”，因此试验过程中经常采用100×100×300mm的混凝土试块，如果试验要求多个龄期测试碳化结果(规范要求3d、7d、14d、28d)，就需要比较大的空间容纳较多的混凝土试块。基于此，本实施的碳化试验箱设立隔板将整个放置箱进行隔断，即充分利用了空间，又能满足多组试块的存放。

进一步地，隔板个数的设置，可根据试验要求进行相应的调整。例如，本实施例采用可拆卸8个隔板隔断箱体，对于100×100×300mm的混凝土试块可盛放72块，100×100×100mm最大试验容量224件。值得说明的是，此处的8个隔板，只是对隔板个数的列举，并不是限定。

本实施例中，在试验箱背部空间内开始暗箱，将加热组件和制冷组件放置于暗箱内，关闭内门，隐藏暗箱，进一步利用了碳化试验箱的内部空间。

这样的设计，使得每个隔板上放置多个试验样品，充分利用了空间的同时，满足了多组块存放的要求。解决了现有技术中，在同时对多个龄期样品进行碳化测试时，试验箱空间明显不足的问题。

进一步地，本实施例的组件箱与放置箱通过竖向隔板相分隔，在竖向隔板上开设通孔，使得二氧化碳通过通孔进入放置箱。参见图1，为了使碳化试验箱在实验过程中，使二氧化碳均匀散布于放置箱内，本实施例的碳化试验箱采用背风设计，将风扇设置于放置箱的底部，且固定在内门上。例如，本实施例设有3个风扇，其水平安装固定在放置箱内的内门上。本实施例中，风扇3外设置风扇支架151，使得风扇完全处于支架的包围内，提升了风扇的稳定性与人员安全性。二氧化碳通过进气口4与放置箱和组件箱隔板上的通孔通过管道连接，二氧化碳通过管道进入放置箱1。在放置箱1内，风扇的风口与通孔相背。这样二氧化碳的背风式设计使得混凝土内部碳化的更加均匀，特别是对于上中下各层的混凝土而言，不会因二氧化碳浓度的不均匀而造成试验结果的不准确。

进一步地，为了保证二氧化碳在放置箱内的均匀散布，隔板的底部可设置网孔，网孔的大小根据试验样品的种类进行开设。

进一步地，为了提升隔板的抗腐蚀性，本实施例的隔板采用不锈钢隔板。

参见图3，本实施例的加湿组件21包括水箱和加湿器，加湿器设置于水箱上方。本实施例的通过加湿器内雾化片的高频震荡使得加湿组件水箱内部的水分产生水雾，水雾通过管道输入到放置箱内部，以此实现对放置箱的加湿。与传统的通过空气压缩加湿相比，本实施例的加湿组件加湿效果更加稳定、高效。参见图3，本实施例的组件箱内还包括冷凝器23、压缩机22、线路面板24。

为了进一步对本实用新型技术方案做解释说明，本实用新型还提供又一实施例。图4为本实用新型实施例提供的混凝土碳化试验箱主视图。

参见图4，为了提升试验箱的密封性，在试验门19内还设有胶条。胶条粘贴于试验门内部。

具体地，二氧化碳进气口4与二氧化碳气罐连接，二氧化碳控制组件与二氧化碳罐相连，在试验门内粘贴胶条，使得放置箱的气密性更严格。例如，本实施例的碳化试验箱每罐二氧化碳可使用一月，增长了二氧化碳的使用时间。

进一步地，参见图4，本实施例碳化试验箱试验门中央设置有把手191，上下两侧设置有旋钮卡扣192，箱门采用一体化，同时在箱门使用相对较柔软、耐久性较好的胶条，增加了箱体的气密性。

例如，在本实施例的碳化试验箱中，可以使用但是不限于以下配件：彩色触摸屏，SC系列压缩机、SHT10温湿度进口传感器、K33系列高精度二氧化碳采集系统，箱体采用不锈钢静电喷涂，保温层采用40mm聚氨酯一次性发泡组成。

本实施例的碳化试验箱，使得控制二氧化碳的精度更加准确(检测精度±1％)，同时浓度可控制在(0～30±0.5)％可调，满足高浓度的二氧化碳的碳化。

进一步地，由于箱体气密性的增加，本实施例的碳化箱可在控制温度(-10～60)±0.5℃可调、湿度(5～95±0.5)％可调的情况下，可作为混凝土砂浆恒温恒湿养护箱使用(标养箱恒温范围0～50℃可调，恒湿范围35％-95％可调)，也可作为砂浆标准养护箱使用(恒温范围(16-26)℃可调，恒湿(60-95)％可调)，做到一机多用的效果，提升了碳化试验箱的实用性。

同时，GB/T 50082-2009规定碳化试验需要在二氧化碳浓度(20±3)％，温度为(20±3)％，湿度(70±5)％的条件下进行试验，因此试验对温度、湿度、浓度都有一定要求，且要求严格，市场上碳化箱能满足基本要求，但是对于特殊试验环境要求的湿度(大于70％)、温度(大于20℃或者低于零下)，更大的二氧化碳浓度(大于20％)基本上无法满足。本实施例的碳化试验箱解决了上述对温湿度要求更加严格的问题。

进一步地，由于本实施例的碳化试验箱箱体气密性好，使之在试验过程中产生的噪音较小，在封闭的试验室环境中不会产生噪声污染，解决了现有技术中碳化试验箱噪音较大的问题。

进一步地，参见图4，为了提升用电安全，碳化试验箱外部还设有紧急控制按钮5。具体地，本实施例的碳化试验箱还设有控制屏3，可选的，本实施例采用彩色触摸屏控制(工业级)，其内置操作系统，智能操控，具有显示、记录、存储、断电记忆功能；在控制器面板下面同时设置紧急制动阀5，以应对突发情况时关闭仪器，进一步提升了试验箱使用的安全性。例如，在发现短路或断路等故障时，触发紧急制动阀5，对碳化试验箱进行断电，有效保证了试验箱使用人员的安全。

进一步地，参见图4，本实施例的碳化试验箱还包括总开关7，进一步提升了使用人员操作的方便性。

进一步地，参见图4，为了提升试验箱的可移动性，碳化试验箱的四角分别安装有万向轮6。市场上碳化箱四角多采用固定支撑装置，对于实现仪器位置的灵活移动较难。本实施例碳化箱四角采用万向轮设计，对于仪器的自由移动带了很大的方便，解决了现有技术中，箱体移动困难的问题。

为了便于对试验箱的液体进行更换，本实施例的碳化试验箱还设有放液阀110，通过打开和关闭放液阀，实现对液体的排放，避免了在排放液体时需要打开箱体，进行放液的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

此外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。