一种用于检测波纹管抗弯曲、扭曲性能的检测装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管检测技术领域，尤其是涉及一种用于检测波纹管抗弯曲、扭曲性能的检测装置。

背景技术：

波纹管，是由可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接构成的管状零部件，主要包括有塑料波纹管、金属波纹管等，广泛应用于石化、仪表、化工、电力、水泥、冶金以及家电等领域中。

波纹管在安装或使用的过程中，会频繁承受扭力作用和折弯作用，易造成波纹管机械性能下降，进而导致波纹管在使用过程中发生开裂现象，甚至是发生爆炸现象。因此，有必要对波纹管的抗扭能力进行检测，即检测波纹管在规定时间和规定使用次数内，是否会出现疲劳损坏或失效等现象。

现有授权公告号为cn203519435u的中国专利，其公开了一种波纹管抗扭能力测试装置，包括有用于架设波纹管的波纹管定位支架，波纹管定位支架的一端设置有用于驱动波纹管转动的波纹管旋转驱动机构，且波纹管定位支架的另一端设置有用于固定波纹管的波纹管定位部。波纹管内穿设有波纹管防变形芯杆，且波纹管防变形芯杆的一端与波纹管旋转驱动机构相连接，波纹管防变形芯杆的另一端与波纹管定位部相连接，起到防止波纹管在旋扭受力过程中发生弯曲变形及横向位移的作用。

在实际安装或使用过程中，波纹管在外部扭力和折弯力作用下，经常发生不规则的扭转位移现象，而上述现有技术中，通过波纹管防变形芯杆对波纹管的扭曲变形和横向位移进行限制，不能真实、全面的模拟波纹管的实际受力情况，导致检测结果不准确，现有技术存在可改变之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于检测波纹管抗弯曲、扭曲性能的检测装置，通过弯曲扭转机构和拉伸弯折机构相配合，模拟波纹管多方向扭转变形和拉伸位移情况，从而达到真实、全面模拟波纹管受力情况的目的，进而达到提高检测结果准确性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于检测波纹管抗弯曲、扭曲性能的检测装置，包括有检测平台，所述检测平台上设置有弯曲扭转机构和拉伸弯折机构，波纹管的一端与所述弯曲扭转机构相连接，且波纹管的另一端与所述拉伸弯折机构相连接；所述弯曲扭转机构包括有转动设置于检测平台上的转动轴，且所述转动轴的一端与波纹管可拆卸连接固定，所述转动轴的另一端传动连接有驱动其转动的驱动件；所述拉伸弯折机构包括有竖直转动设置于检测平台上的竖直杆，所述竖直杆上连接有水平杆，且波纹管连接于所述水平杆上。

通过采用上述技术方案，操作人员或者检测人员将待检测的波纹管两端分别安装于弯曲扭转机构的转动轴和拉伸弯折机构的水平杆上，驱动件驱动转动轴转动，带动波纹管转动，以实现模拟波纹管扭转变形的目的；驱动竖直杆转动，并改变水平杆的伸出长度，以实现模拟波纹管拉伸位移的目的。弯曲扭转机构和拉伸弯折机构相配合实现全面、真实模拟波纹管实际受力情况，从而达到提高波纹管弯曲性能检测结果准确性、全面性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述水平杆包括有水平纵向杆件和水平横向杆件，且所述水平横向杆件的两端分别与竖直杆的顶端和水平纵向杆件相连接，波纹管连接于所述水平纵向杆件上。

通过采用上述技术方案，水平纵向杆件和水平横向杆件相配合实现扩大模拟波纹管拉伸位移受力情况的目的，即在水平方向扩展波纹管的模拟拉伸范围，以提高波纹管拉伸位移检测的全面性和准确性。

本实用新型进一步设置为：所述竖直杆的顶端竖直延伸形成有两弹性夹持部，所述水平横向杆件滑移穿设于两弹性夹持部内，且两所述弹性夹持部螺纹连接有第一限位件；所述水平横向杆件远离竖直杆的一端水平延伸形成有两弹性卡接部，所述水平纵向杆件滑移穿设于两弹性卡接部内，且两所述弹性卡接部螺纹连接有第二限位件。

通过采用上述技术方案，检测人员或者操作人员可根据实际模拟检测的需求和实际检测操作情况，调节水平横向杆件和水平纵向杆件的位置状态，既有利于进一步提高波纹管模拟拉伸位移检测的范围，又有利于提高检测操作的便利性和实用性。

本实用新型进一步设置为：波纹管连接于所述水平纵向杆件的一端，且所述水平纵向杆件的另一端可拆卸连接有配重块。

通过采用上述技术方案，检测人员或者操作人员在滑移调节或者更换水平纵向杆件时，配重块起到平衡水平横向杆件两侧重量的作用，以便于检测人员或者操作人员调节或者更换水平纵向杆件。

本实用新型进一步设置为：所述检测平台上设置有安装座，所述竖直杆竖直转动设置于安装座上，且所述安装座上螺纹连接有锁定件，所述锁定件抵紧锁定竖直杆。

通过采用上述技术方案，当完成竖直杆的转动操作后，检测人员或者操作人员转动锁定件直至其抵紧于竖直杆上，从而达到锁定竖直杆的目的，以提高竖直杆、水平纵向杆件以及水平横向杆件的使用稳定性，进而达到提高波纹管拉伸位移模拟检测的准确性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件的输出轴与转动轴同轴传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件直接驱动转动轴转动，不增设中间传动结构，便于安装，且结构简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件的输出轴与转动轴之间连接有传动机构，所述传动机构包括有与驱动件的输出轴同轴连接的转盘，所述转盘偏心连接有连杆；所述传动机构还包括有与转动轴同轴连接的齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条；所述齿条滑移设置于检测平台上，且所述连杆的两端分别与齿条和转盘转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转盘转动，转盘转动带动连杆做往复运动，连杆往复运动驱动齿条做往复直线滑移运动，齿条运动的同时啮合驱动齿轮转动，从而达到驱动转动轴转动的目的，进而达到模拟波纹管扭转变形的目的。驱动件与传动机构相配合实现驱动转动轴正、反转的目的，即实现模拟波纹管反复扭转的目的，既具有较好的可实施性和经济性，又有利于提高波纹管扭转变形检测的准确性和全面性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘与驱动件的输出轴可拆卸连接固定，且所述连杆的两端分别与齿条和转盘可拆卸连接固定。

通过采用上述技术方案，检测人员或者操作人员可根据实际检测情况或者模拟检测需求，更换安装不同直径的转盘，并匹配不同长度的连杆，具有较好的适配性和实用性，同时也有利于扩大波纹管扭转弯曲变形检测范围，即提高波纹管弯曲性能检测的全面性和准确性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件与检测平台之间可拆卸连接有固定座。

通过采用上述技术方案，当需要更换安装较大直径的转盘时，检测人员或者操作人员可根据实际需求更换安装相匹配的固定座，以避免转盘与检测平台发生干涉现象。

本实用新型进一步设置为：波纹管与所述水平杆和转动轴过盈套设配合。

通过采用上述技术方案，实现波纹管与水平杆、转动轴的可拆卸连接固定，且安装结构和安装方式简单，便于实施，具有较好的可操作性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：弯曲扭转机构和拉伸弯折机构相配合实现全面、真实模拟波纹管扭转变形和拉伸位移时的实际受力情况，从而达到提高波纹管抗弯曲、扭曲性能检测结果准确性、全面性的目的；

其二：驱动件与传动机构相配合实现正、反向扭转波纹管的目的，且水平横向杆件和水平纵向杆件相配合实现扩大波纹管延伸位移范围的目的，从而达到进一步提高波纹管抗弯曲、扭曲性能检测试验准确性和全面性的目的；

其三：弯曲扭转机构和拉伸弯折机构均设置为可拆卸式结构，既便于使用者安装或者拆卸，又便于使用者根据实际情况进行调整，具有较好的适配性和实用性。

附图说明

图1是一种用于检测波纹管抗弯曲、扭曲性能的检测装置总体结构示意图；

图2是主要用于展示安装柱上的卡环结构的示意图；

图3是主要用于展示转动轴上的卡环结构的示意图。

附图标记：1、检测平台；2、弯曲扭转机构；21、转动轴；22、驱动件；23、传动机构；231、齿轮；232、齿条；233、连杆；234、转盘；24、固定座；3、拉伸弯折机构；31、竖直杆；32、水平杆；321、水平纵向杆件；322、水平横向杆件；33、安装座；331、锁定件；34、配重块；4、安装柱；5、卡环；6、弹性夹持部；61、第一限位件；7、弹性卡接部；71、第二限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于检测波纹管抗弯曲、扭曲性能的检测装置，包括有水平设置的检测平台1，检测平台1上设置有相配合使用的弯曲扭转机构2和拉伸弯折机构3，波纹管的两端分别连接于弯曲扭转机构2和拉伸弯折机构3上。弯曲扭转机构2用于正、反向扭转弯曲波纹管，而拉伸弯折机构3用于拉伸延伸波纹管，两者相配合实现对波纹管的全面检测，从而达到提高波纹管模拟检测真实性和全面性的目的，进而达到提高波纹管抗弯曲、扭曲性能检测准确性、全面性的目的。

弯曲扭转机构2包括有竖直转动设置于检测平台1上的竖直杆31，竖直杆31上滑移连接有水平杆32，且波纹管的一端可拆卸连接于水平杆32上，以实现波纹管的扭转弯曲检测。拉伸弯折机构3包括有水平转动设置于检测平台1上的转动轴21，转动轴21连接有驱动其转动的驱动件22，且波纹管的另一端可拆卸连接于转动轴21上，以实现波纹管的拉伸位移检测。

水平杆32包括有相连接的水平纵向杆件321和水平横向杆件322，水平横向杆件322与转动轴21的互相垂直设置，水平纵向杆件321与转动轴21平行设置，且波纹管的两端分别可拆卸连接于水平纵向杆件321的端部和转动轴21的端部，以实现模拟波纹管在实际使用过程中发生端部扭转现象的情况。在检测时，试样软管的长度设置为1000mm，且水平横向杆件322和水平纵向杆件321均设置于转动轴21的上方，则连接于水平纵向杆件321和转动轴21之间的波纹管处于垂直拉伸扭转状态，并在试样软管的500m处呈90度弯曲，以实现模拟波纹管在实际使用过程中发生拉伸位移以及扭转现象的情况。

结合图2和图3所示，水平纵向杆件321伸出检测平台1的一端一体延伸形成有安装柱4，安装柱4竖直向下延伸设置，且安装柱4和转动轴21的外壁上均同轴延伸形成有卡环5，波纹管的两端分别过盈套设配合于安装柱4和转动轴21上，以达到安装固定波纹管的目的。

竖直杆31的顶端对称延伸形成有两弹性夹持部6，水平横向杆件322滑移穿设于两弹性夹持部6之间，且两弹性夹持部6的顶端螺纹连接有用于锁定水平横向杆件322的第一限位件61。在本实施例中，采用螺钉作为第一限位件61使用，即第一限位件61穿设其中一弹性夹持部6并与另一弹性夹持部6螺纹连接固定，以使得两弹性夹持部6相互靠近并夹持锁定水平横向杆件322。水平横向杆件322远离竖直杆31的一端水平延伸形成有两弹性卡接部7，水平纵向杆件321滑移穿设于两弹性卡接部7之间，且两弹性卡接部7的顶端螺纹连接有用于锁定水平纵向杆件321的第二限位件71。在本实施例中，采用螺钉作为第二限位件71使用，即第二限位件71穿设其中一弹性卡接部7并与另一弹性卡接部7螺纹连接固定，以使得两弹性卡接部7相互靠近并夹持锁定水平纵向杆件321。

检测平台1上竖直穿设固定有安装座33，竖直杆31的底端竖直插接于安装座33内并通过轴承实现转动配合，且安装座33上螺纹连接有锁定件331。在本实施例中，采用螺钉作为锁定件331使用，即转动锁定件331直至其抵紧于竖直杆31上为止，从而达到锁定竖直杆31的目的。

检测人员或者操作人员可根据实际检测需求转动竖直杆31、滑移调节水平纵向杆件321以及滑移调节水平横向杆件322，以达到调节改变波纹管延展弯折范围和角度的目的，进而达到提高波纹管抗弯曲、扭曲性能检测全面性和准确性的目的。在调节过程中，为了便于检测人员或者操作人员滑移水平纵向杆件321，水平纵向杆件321伸入检测平台1的一端螺纹连接有配重块34，配重块34起到平衡水平横向杆件322两侧重量的作用，同时不会影响水平纵向杆件321的安装和拆卸。

使用者可根据自身实际情况选择由驱动件22直接驱动转动轴21转动的驱动方式，也可选择由驱动件22间接传动驱动转动轴21转动的驱动方式。在两种驱动方式中，转动轴21均是通过轴承座和轴承相配合实现与检测平台1的转动配合的，且驱动件22均设置为电机。但是在前一种驱动方式中，电机的输出轴通过键连接的方式同轴驱动转动轴21转动，而在后一种驱动方式中，电机的输出轴与转动轴21之间传动连接有传动机构23，以实现正、反向扭转波纹管的目的。

传动机构23包括有同轴连接于转动轴21端部的齿轮231，且检测平台1上滑移设置有与齿轮231相啮合的齿条232；传动机构23还包括有与驱动件22的输出轴同轴连接的转盘234，且转盘234和齿条232之间传动连接有连杆233。连杆233的两端分别与齿条232和转盘234转动连接，齿条232通过滑块和滑轨实现与检测平台1的滑移配合，且连杆233与转盘234实现偏心传动，从而达到驱动齿条232往复滑移运动的目的，进而达到驱动转动轴21正、反向扭转的目的。

转盘234与驱动件22的输出轴通过螺丝实现可拆卸连接固定，且连杆233的两端分别与齿条232和转盘234通过螺丝实现可拆卸连接固定，即连杆233的两端分别转动套设于相对应的齿条232、转盘234的螺丝上；检测人员或者操作人员可根据实际情况选择合适规格的转盘234和连杆233使用，以达到改变波纹管扭转变形检测时的最大扭转角度的目的。为了避免更换后的转盘234与检测平台1发生结构干涉，驱动件22与检测平台1之间可拆卸连接有固定座24，检测人员或者操作人员可根据实际情况选择合适的固定座24与相应的转盘234和连杆233相适配使用。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

检测人员或者操作人员将待检测的波纹管两端分别套设卡接于水平纵向杆件321的安装柱4上和转动轴21的端部，然后根据实际需求转动竖直杆31至合适位置，并滑移调节水平纵向杆件321和水平横向杆件322至合适位置，再开启驱动件22驱动转动轴21转动。在第一种驱动方式中，驱动件22的输出轴直接驱动转动轴21转动，而在第二种驱动方式中，驱动件22的输出轴驱动转盘234转动，转盘234转动带动连杆233往复运动，连杆233运动的同时驱动齿条232做往复滑移运动，且齿条232往复滑移运动的同时驱动齿轮231转动，以间接驱动转动轴21转动。在一定时间内进行一定次数的正、反向扭转测试和拉伸弯折测试，从而完成波纹管抗弯曲、扭曲性能的检测作业。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。