一种10匝测试架的制作方法

本实用新型涉及检测磁芯性能领域，具体涉及一种10匝测试架。

背景技术：

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

匝数即是每个线圈的圈数。绕组导线穿过铁芯窗口一次，称为一匝。一个线圈的导线根数不一定就是匝数，只有并绕根数等于1时，一个线圈的导线根数才等于线圈的匝数。有如下关系：一个线圈的导线根数一并绕根数×匝数电机定子每槽中的导线数目是指在单层绕组中，每槽导线数等于匝数；在双层绕组中，每槽导线数是匝数的两倍即2x匝数。

以往的磁芯匝测试架是测试单匝或两匝，如要测试10匝就要绕线测试，缺点是浪费人员，效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种10匝测试架，解决了现有技术中普遍存在的检测速度慢，产量低等问题，使用后检测速度提高了3倍以上，减轻工人的劳动强度，增加产量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底板1、支架2、气缸3、测试头4、测试孔5、挡板6、测试盘7、穿线孔8、测试头连接线9、升降踏板10、仪表连接线13，所述支架2固定在底板1，所述支架2上方固定有气缸3，所述气缸3伸缩端与升降踏板10固定连接，所述升降踏板10固定设置有测试头4，所述测试头4正下方的底板1上贯穿开设有测试孔5，在所述测试孔5后方、升降踏板10正下方、支架2内的底板1上固定设置有挡板6，所述底板1底部对应测试孔5处设置有测试盘7，所述测试孔5同样贯穿测试盘7的中部，所述测试盘7上设置有十个铜片孔7-1，十个所述的铜片孔7-1均设置有铜片，所述铜片穿到测试盘7上的测试孔5的中心位置，所述支架2旁贯穿开设有一个用于穿线使用的穿线孔8，所述测试盘7上与铜片孔7-1对应设置有十个排线接头7-2，每一个所述排线接头7-2上均电性连接有测试头连接线9，十根所述测试头连接线9以排线绕线方式穿过穿线孔8与测试头4电性连接，所述测试头连接线9上延伸出两根仪表连接线13与外界仪表电性连接。

所述测试孔5的直径为15mm。

所述穿线孔的直径为20mm。

所述底板1的底面四个角处固定有地脚12。

所述气缸3顶部设置有快接头11。

本实用新型的工作原理：把支架用螺丝固定在底板上面，底板下面用螺丝固定有测试盘，测试盘上有10个孔，孔里有铜片穿到测试盘孔的中心位置，支架上固定cdj28b16-80的气缸和测试头，气缸跟升降踏板相连，在测试头下面在底板上开一个15mm的圆孔，使测试头能够穿过测试盘进行检测，在支架旁开一个20mm的圆孔以利于上下穿线使用，测试头和测试盘要用10根电线排线绕线方式相连，用焊锡焊牢，在底板上支架内固定有挡板，防止在测试时磁芯偏移损坏磁芯，再把底板的下面四个角固定有地脚，最后把线连接到仪表上就可以使用了，测试头跟测试盘完全接触检测出的结果通过连接线输入到仪表上，通过仪表显示出来。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：解决了现有技术中普遍存在的检测速度慢，产量低等问题，使用后检测速度提高了3倍以上，减轻工人的劳动强度，增加产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的俯视图；

图3是对应图1的仰视图。

附图标记说明：底板1、支架2、气缸3、测试头4、测试孔5、挡板6、测试盘7、穿线孔8、测试头连接线9、升降踏板10、快接头11、地脚12、仪表连接线13、铜片孔7-1、排线接头7-2。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、支架2、气缸3、测试头4、测试孔5、挡板6、测试盘7、穿线孔8、测试头连接线9、升降踏板10、仪表连接线13，所述支架2固定在底板1，所述支架2上方固定有气缸3，所述气缸3伸缩端与升降踏板10固定连接，所述升降踏板10固定设置有测试头4，所述测试头4正下方的底板1上贯穿开设有测试孔5，在所述测试孔5后方、升降踏板10正下方、支架2内的底板1上固定设置有挡板6，所述底板1底部对应测试孔5处设置有测试盘7，所述测试孔5同样贯穿测试盘7的中部，所述测试盘7上设置有十个铜片孔7-1，十个所述的铜片孔7-1均设置有铜片，所述铜片穿到测试盘7上的测试孔5的中心位置，所述支架2旁贯穿开设有一个用于穿线使用的穿线孔8，所述测试盘7上与铜片孔7-1对应设置有十个排线接头7-2，每一个所述排线接头7-2上均电性连接有测试头连接线9，十根所述测试头连接线9以排线绕线方式穿过穿线孔8与测试头4电性连接，所述测试头连接线9上延伸出两根仪表连接线13与外界仪表电性连接。所述支架2通过螺丝固定在底板1上面，所述测试盘7通过螺丝固定在底板1底面，所述的气缸3为cdj28b16-80的迷你气缸。

所述测试孔5的直径为15mm。

所述穿线孔的直径为20mm。

所述底板1的底面四个角处固定有地脚12。所述地脚12为塑料地脚，通过螺丝固定在底板1底部。

所述气缸3顶部设置有快接头11。

本实用新型的工作原理：把支架用螺丝固定在底板上面，底板下面用螺丝固定有测试盘，测试盘上有10个孔，孔里有铜片穿到测试盘孔的中心位置，支架上固定cdj28b16-80的气缸和测试头，气缸跟升降踏板相连，在测试头下面在底板上开一个15mm的圆孔，使测试头能够穿过测试盘进行检测，在支架旁开一个20mm的圆孔以利于上下穿线使用，测试头和测试盘要用10根电线排线绕线方式相连，用焊锡焊牢，在底板上支架内固定有挡板，防止在测试时磁芯偏移损坏磁芯，再把底板的下面四个角固定有地脚，最后把线连接到仪表上就可以使用了，测试头跟测试盘完全接触检测出的结果通过连接线输入到仪表上，通过仪表显示出来。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：解决了现有技术中普遍存在的检测速度慢，产量低等问题，使用后检测速度提高了3倍以上，减轻工人的劳动强度，增加产量。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。