一种新型的岩土取样钻机的制作方法

本实用新型涉及一种取样机，更具体的说是一种新型的岩土取样钻机。

背景技术：

岩土取样要非常重视土样的质量。在钻探、取土过程中，土的结构非常容易被挑动，用结构已经扰动了的土样作试验，必然得到错误的结论，将会造成工程事故或浪费建设资金，所以设计了这种新型的岩土取样钻机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的岩土取样钻机，有益效益是采用滑轮结构，减小设备承受力，夹爪可将取样桶卡住，并将取样桶拉出地面进行取样，锤子结构将取样桶像地下锤入，保证岩土试样结构成分的稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种取样机，更具体的说是一种新型的岩土取样钻机，包括提升架组合、锤子组合、夹紧组合，采用滑轮结构，减小设备承受力，夹爪可将取样桶卡住，并将取样桶拉出地面进行取样，锤子结构将取样桶像地下锤入，保证岩土试样结构成分的稳定。

提升架组合由垂直液压杆、滑块、顶杆、齿轮座、齿轮、链条、减磨轮、轮座、底杆、双滑道、增高架组成，垂直液压杆位于滑块下侧，垂直液压杆与滑块连接，顶杆位于滑块内侧，顶杆与滑块连接，齿轮座位于顶杆下侧，齿轮座与顶杆连接，齿轮位于齿轮座下侧，齿轮与齿轮座连接，链条位于齿轮下侧，链条与齿轮连接，减磨轮位于轮座外侧，减磨轮与轮座连接，底杆位于轮座内侧，底杆与轮座连接，双滑道位于滑块外侧，双滑道与滑块连接，双滑道位于减磨轮外侧，双滑道与减磨轮连接，增高架位于双滑道下侧，增高架与双滑道连接，垂直液压杆与增高架连接，链条位于增高架上侧，链条与增高架连接，链条位于底杆上侧，链条与底杆连接，滑块位于减磨轮上侧；

锤子组合由电机、限位滑道、减震弹簧、支杆、支杆座、曲轴座、曲轴、曲柄、升降杆、定位滑道、锤面组成，减震弹簧位于限位滑道内侧，减震弹簧与限位滑道连接，支杆位于减震弹簧下侧，支杆与减震弹簧连接，支杆位于限位滑道内侧，支杆与限位滑道连接，支杆座位于支杆下侧，支杆座与支杆连接，曲轴位于曲轴座内侧，曲轴与曲轴座连接，曲轴位于电机左侧，曲轴与电机连接，曲柄位于曲轴下侧，曲柄与曲轴连接，升降杆位于曲柄下侧，升降杆与曲柄连接，定位滑道位于升降杆下侧，定位滑道与升降杆连接，锤面位于定位滑道下侧，锤面与定位滑道连接；

曲柄由上部、中部、下部组成，上部位于中部上侧，上部与中部连接，中部位于下部上侧，中部与下部连接；

夹紧组合由铰座、液压杆、双面齿条、齿轮、夹爪组成，铰座位于液压杆上侧，铰座与液压杆连接，液压杆位于双面齿条上侧，液压杆与双面齿条连接，双面齿条位于齿轮内侧，双面齿条与齿轮连接，齿轮位于夹爪上侧，齿轮与夹爪连接；

提升架组合位于锤子组合上侧，提升架组合与锤子组合连接，锤子组合位于夹紧组合上侧，锤子组合与夹紧组合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的岩土取样钻机所述底杆与锤子组合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的岩土取样钻机所述垂直液压杆数量为两个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的岩土取样钻机所述夹爪数量为两个。

采用滑轮结构，减小设备承受力，夹爪可将取样桶卡住，并将取样桶拉出地面进行取样，锤子结构将取样桶像地下锤入，保证岩土试样结构成分的稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种新型的岩土取样钻机的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型的岩土取样钻机的提升架组合1结构示意图。

图3为本实用新型一种新型的岩土取样钻机的提升架组合1局部结构示意图。

图4为本实用新型一种新型的岩土取样钻机的提升架组合1放大结构示意图。

图5为本实用新型一种新型的岩土取样钻机的锤子组合2结构示意图。

图6为本实用新型一种新型的岩土取样钻机的曲柄2-8结构示意图。

图7为本实用新型一种新型的岩土取样钻机的夹紧组合3结构示意图。

图中：提升架组合1；垂直液压杆1-1；滑块1-2；顶杆1-3；齿轮座1-4；齿轮1-5；链条1-6；减磨轮1-7；轮座1-8；底杆1-9；双滑道1-10；增高架1-11；锤子组合2；电机2-1；限位滑道2-2；减震弹簧2-3；支杆2-4；支杆座2-5；曲轴座2-6；曲轴2-7；曲柄2-8；上部2-8-1；中部2-8-2；下部2-8-3；升降杆2-9；定位滑道2-10；锤面2-11；夹紧组合3；铰座3-1；液压杆3-2；双面齿条3-3；齿轮3-4；夹爪3-5。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7说明本实施方式，本实用新型涉及一种取样机，更具体的说是一种新型的岩土取样钻机，包括提升架组合1、锤子组合2、夹紧组合3，采用滑轮结构，减小设备承受力，夹爪可将取样桶卡住，并将取样桶拉出地面进行取样，锤子结构将取样桶像地下锤入，保证岩土试样结构成分的稳定。

提升架组合1由垂直液压杆1-1、滑块1-2、顶杆1-3、齿轮座1-4、齿轮1-5、链条1-6、减磨轮1-7、轮座1-8、底杆1-9、双滑道1-10、增高架1-11组成，垂直液压杆1-1位于滑块1-2下侧，垂直液压杆1-1与滑块1-2连接，顶杆1-3位于滑块1-2内侧，顶杆1-3与滑块1-2连接，齿轮座1-4位于顶杆1-3下侧，齿轮座1-4与顶杆1-3连接，齿轮1-5位于齿轮座1-4下侧，齿轮1-5与齿轮座1-4连接，链条1-6位于齿轮1-5下侧，链条1-6与齿轮1-5连接，减磨轮1-7位于轮座1-8外侧，减磨轮1-7与轮座1-8连接，底杆1-9位于轮座1-8内侧，底杆1-9与轮座1-8连接，双滑道1-10位于滑块1-2外侧，双滑道1-10与滑块1-2连接，双滑道1-10位于减磨轮1-7外侧，双滑道1-10与减磨轮1-7连接，增高架1-11位于双滑道1-10下侧，增高架1-11与双滑道1-10连接，垂直液压杆1-1与增高架1-11连接，链条1-6位于增高架1-11上侧，链条1-6与增高架1-11连接，链条1-6位于底杆1-9上侧，链条1-6与底杆1-9连接，滑块1-2位于减磨轮1-7上侧；

锤子组合2由电机2-1、限位滑道2-2、减震弹簧2-3、支杆2-4、支杆座2-5、曲轴座2-6、曲轴2-7、曲柄2-8、升降杆2-9、定位滑道2-10、锤面2-11组成，减震弹簧2-3位于限位滑道2-2内侧，减震弹簧2-3与限位滑道2-2连接，支杆2-4位于减震弹簧2-3下侧，支杆2-4与减震弹簧2-3连接，支杆2-4位于限位滑道2-2内侧，支杆2-4与限位滑道2-2连接，支杆座2-5位于支杆2-4下侧，支杆座2-5与支杆2-4连接，曲轴2-7位于曲轴座2-6内侧，曲轴2-7与曲轴座2-6连接，曲轴2-7位于电机2-1左侧，曲轴2-7与电机2-1连接，曲柄2-8位于曲轴2-7下侧，曲柄2-8与曲轴2-7连接，升降杆2-9位于曲柄2-8下侧，升降杆2-9与曲柄2-8连接，定位滑道2-10位于升降杆2-9下侧，定位滑道2-10与升降杆2-9连接，锤面2-11位于定位滑道2-10下侧，锤面2-11与定位滑道2-10连接，曲轴2-7中部向下运动，曲轴2-7带动曲柄2-8向下运动，曲柄2-8带动升降杆2-9向下运动，升降杆2-9在定位滑道2-10内向下运动，升降杆2-9继续向下运动，升降杆2-9与锤面2-11相撞，此时锤面2-11向下运动，锤面2-11带动支杆座2-5向下运动，支杆座2-5带动支杆2-4向下运动，支杆2-4在限位滑道2-2的限位作用下向下运动，减震弹簧2-3被拉伸；

曲柄2-8由上部2-8-1、中部2-8-2、下部2-8-3组成，上部2-8-1位于中部2-8-2上侧，上部2-8-1与中部2-8-2连接，中部2-8-2位于下部2-8-3上侧，中部2-8-2与下部2-8-3连接，电机2-1旋转，电机2-1带动曲轴2-7旋转，曲轴2-7中部旋转到最顶端时，上部2-8-1位于最顶端，上部2-8-1带动中部2-8-2位于最高点，中部2-8-2带动下部2-8-3位于最高点，下部2-8-3带动升降杆2-9位于最顶端；

夹紧组合3由铰座3-1、液压杆3-2、双面齿条3-3、齿轮3-4、夹爪3-5组成，铰座3-1位于液压杆3-2上侧，铰座3-1与液压杆3-2连接，液压杆3-2位于双面齿条3-3上侧，液压杆3-2与双面齿条3-3连接，双面齿条3-3位于齿轮3-4内侧，双面齿条3-3与齿轮3-4连接，齿轮3-4位于夹爪3-5上侧，齿轮3-4与夹爪3-5连接，液压杆3-2收回，液压杆3-2带动双面齿条3-3向上运动，双面齿条3-3带动齿轮3-4向内侧旋转，齿轮3-4带动夹爪3-5向内侧旋转，夹爪3-5将取样桶夹紧；

提升架组合1位于锤子组合2上侧，提升架组合1与锤子组合2连接，锤子组合2位于夹紧组合3上侧，锤子组合2与夹紧组合3连接。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底杆1-9与锤子组合2连接。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述垂直液压杆1-1数量为两个。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述夹爪3-5数量为两个。

本实用新型的工作原理是：锤入的工作原理为电机2-1旋转，电机2-1带动曲轴2-7旋转，曲轴2-7中部旋转到最顶端时，上部2-8-1位于最顶端，上部2-8-1带动中部2-8-2位于最高点，中部2-8-2带动下部2-8-3位于最高点，下部2-8-3带动升降杆2-9位于最顶端，曲轴2-7继续旋转，曲轴2-7中部向下运动，曲轴2-7带动曲柄2-8向下运动，曲柄2-8带动升降杆2-9向下运动，升降杆2-9在定位滑道2-10内向下运动，升降杆2-9继续向下运动，升降杆2-9与锤面2-11相撞，此时锤面2-11向下运动，锤面2-11带动支杆座2-5向下运动，支杆座2-5带动支杆2-4向下运动，支杆2-4在限位滑道2-2的限位作用下向下运动，减震弹簧2-3被拉伸；垂直液压杆1-1收回，垂直液压杆1-1带动滑块1-2向下运动，滑块1-2带动顶杆1-3向下运动，顶杆1-3带动齿轮座1-4向下运动，齿轮座1-4带动齿轮1-5向下运动，链条1-6与底杆1-9连接段长度增加，链条1-6与增高架1-11连接段长度减小，底杆1-9向下运动，底杆1-9带动轮座1-8向下运动,轮座1-8带动减磨轮1-7向下运动，减磨轮1-7在双滑道1-10的限位作用下向下运动。取样的工作原理为液压杆3-2收回，液压杆3-2带动双面齿条3-3向上运动，双面齿条3-3带动齿轮3-4向内侧旋转，齿轮3-4带动夹爪3-5向内侧旋转，夹爪3-5将取样桶夹紧，垂直液压杆1-1伸出，垂直液压杆1-1带动滑块1-2向上运动，滑块1-2带动顶杆1-3向上运动，顶杆1-3带动齿轮座1-4向上运动，齿轮座1-4带动齿轮1-5向上运动，链条1-6与底杆1-9连接段长度减小，链条1-6与增高架1-11连接段长度增加，底杆1-9向上运动，底杆1-9带动轮座1-8向上运动,轮座1-8带动减磨轮1-7向上运动，减磨轮1-7在双滑道1-10的限位作用下向上运动，底杆1-9带动夹紧组合3向上运动。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。