本实用新型涉及传感器校验装置领域,尤其涉及一种新型电涡流传感器静态校验滑动底座。
背景技术:
电涡流传感器作为一种非接触位移传感器,广泛用于冶金、化工、航天、水利等行业,特别适用于位移、振动、转速、长度、厚度、表面不平度等机械量的检测或者汽轮机、压缩机、电机等旋转轴系的振动、轴向位移、转速等测量。
电涡流传感器校准仪通常包括:底座、电涡流传感器夹具、感应盘、测距装置。底座又分为导轨和滑块。底座不仅做为整个校准仪的载体,也对整个校准仪起支撑和导向作用。
现有的底座通常采用燕尾槽导轨或单根滚动导轨。
燕尾槽导轨示意图如图4所示:
滚动导轨示意图如图5所示:
现有技术的缺点
1、采用燕尾槽导轨具有摩擦系数大、精度低,导轨与滑块之间是面接触,滑动摩擦力较大,在长时间使用后,导轨与滑块之间会产生间隙,整个机构的精度会逐渐降低。通常燕尾槽为了取得较好的稳定性,一般燕尾槽底部的宽度较大。
2、滚动导轨是在导轨和滑块之间放置滚珠等滚动体,使导轨和滑块之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦。滚动导轨由于阻尼小容易引起超调或振荡。单轨式滚动导轨还具有刚度较低、平稳性差、承载力小等缺点。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型电涡流传感器静态校验滑动底座,其采用双轨式滚动导轨,其稳定性优于燕尾槽导轨和单轨式滚动导轨。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种新型电涡流传感器静态校验滑动底座,它包括固定底座,所述固定底座的中心位置加工有滑槽,所述滑槽的其中一个内侧壁上加工有滚珠安装槽,所述滚珠安装槽的内部安装有滚珠;所述固定底座的顶部通过滑动配合安装有滑移板,所述滑移板的底部中间位置设置有中心凸台体,所述中心凸台体与滑槽构成滑动配合;所述滑移板的顶部固定安装感应盘或电涡流传感器夹具。
所述固定底座的顶部并位于滑槽的两侧设置有对称布置的侧凸台,所述侧凸台的顶部端面与滑移板的底部端面构成滑动配合。
所述滑移板的底部,并位于中心凸台体的两侧设置有侧凹槽,所述侧凹槽与侧凸台相配合。
所述固定底座的侧端面并位于滑槽的中心线位置通过连接板固定有立板,所述立板上加工有通孔,所述通孔内部安装有千分尺。
所述滑移板的侧壁上固定有用于和千分尺相配合的接触柱。
本实用新型有如下有益效果:
此新型滚动导轨固定底座内侧面与滑移板部分外侧面通过滚珠滑动配合,新型的设计不仅保留了滚动导轨摩擦系数小、刚性高等优点,而且增强了新底座的稳定性、承载力也大大增强,较宽的滑动部分的上表面可以更方便的布置感应盘或电涡流传感器夹具、其他标准传感器或百分表或千分表或千分尺等。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体装配透视图。
图2为本实用新型的固定底座三维图。
图3为本实用新型的滑移板三维图。
图4为现有的燕尾槽导轨示意图。
图5为现有的滚动导轨示意图。
图中:固定底座1、滑槽2、滚珠安装槽3、侧凸台4、滚珠5、连接板6、通孔7、立板8、滑移板9、侧凹槽10、接触柱11、中心凸台体12、千分尺13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
请参阅图1-3,一种新型电涡流传感器静态校验滑动底座,它包括固定底座1,所述固定底座1的中心位置加工有滑槽2,所述滑槽2的其中一个内侧壁上加工有滚珠安装槽3,所述滚珠安装槽3的内部安装有滚珠5;所述固定底座1的顶部通过滑动配合安装有滑移板9,所述滑移板9的底部中间位置设置有中心凸台体12,所述中心凸台体12与滑槽2构成滑动配合;所述滑移板9的顶部固定安装感应盘或电涡流传感器夹具。通过采用上述结构的滑动底座,在使用过程中,滑移板9将与固定底座1之间滑动配合,进而通过滑移板9带动起顶部的传感器移动。
进一步的,所述固定底座1的顶部并位于滑槽2的两侧设置有对称布置的侧凸台4,所述侧凸台4的顶部端面与滑移板9的底部端面构成滑动配合。通过侧凸台4增大了其与滑移板9之间的接触面积,进而提高了其承载力。
进一步的,所述滑移板9的底部,并位于中心凸台体12的两侧设置有侧凹槽10,所述侧凹槽10与侧凸台4相配合。通过上述结构的侧凹槽10与侧凸台4之间的配合保证了滑动的稳定性。
进一步的,所述固定底座1的侧端面并位于滑槽2的中心线位置通过连接板6固定有立板8,所述立板8上加工有通孔7,所述通孔7内部安装有千分尺13。通过采用千分尺13能够通过手动转动,进而驱动滑移板9在固定底座1上滑动。
进一步的,所述滑移板9的侧壁上固定有用于和千分尺13相配合的接触柱11。通过接触柱11保证了其能够与千分尺13相配合。
上述实施例用来解释说明本实用新型,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内,对本实用新型做出的任何修改和改变,都落入本实用新型的保护范围。