一种制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置的制作方法

本实用新型涉及化学检测技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置。

背景技术：

膨化渣陶粒的制备是以钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣，高钛型高炉渣作为膨化渣陶粒的生产原料，高钛型高炉渣进入冷却装置中，冷却装置对高钛型高炉渣进行喷水急冷，然后高钛型高炉渣进入抛射装置中，抛射装置将仍处于急冷过程之中的高钛型高炉渣迅速击碎并沿不同的抛物线弹出，高钛型高炉渣弹出过程中发生相互碰撞，在抛射和碰撞过程中高炉渣被自然风冷却，然后高钛型高炉渣进入具有冷却水的集渣槽，高钛型高炉渣与冷却水混合生成带水的膨化渣，带水的膨化渣进入干渣坑，去除水分得到膨化渣，最后膨化渣进入破碎筛分装置，膨化渣经破碎和筛分得到粒径为4.75～20mm的膨化渣颗粒，该膨化渣颗粒就是膨化渣陶粒。

现有的有机物含量的检测方法通常是用重铬酸钾法测定，原理是在外加热的条件下(油浴的温度为180，沸腾5分钟)，用一定浓度的重铬酸钾和硫酸溶液氧化物料中有机质，剩余的重铬酸钾用硫酸亚铁来滴定，从所消耗的重铬酸钾量，计算有机碳的含量，在膨化渣陶粒有机物检测过程中，由于膨化渣陶粒颗粒较大而且颗粒大小不一，在与重铬酸钾和硫酸溶液混合时导致混合不均，影响检测结果，而且试管在油浴锅中通常是通过铁丝笼来固定，这种固定方式在收取和装夹试管的时候极为不便，因为试管的温度过高，用铁丝笼固定需要专门的工具取出再冷却后才进行下一步检测，比较耽误时间影响效率，故而提出一种制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置，具备粉碎筛分物料和便于装夹试管的优点，解决了在膨化渣陶粒有机物检测过程中，由于膨化渣陶粒颗粒较大而且颗粒大小不一，在与重铬酸钾和硫酸溶液混合时导致混合不均，影响检测结果，而且试管在油浴锅中通常是通过铁丝笼来固定，这种固定方式在收取和装夹试管的时候极为不便，因为试管的温度过高，用铁丝笼固定需要专门的工具取出再冷却后才进行下一步检测，比较耽误时间影响效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备粉碎筛分物料和便于装夹试管的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有油浴锅，工作台的顶部放置有锥形瓶，工作台的顶部固定安装有称重台，称重台的底部固定安装有储液罐，储液罐的底部固定安装有滴管，油浴锅的顶部固定安装有滑杆，滑杆的外侧活动安装有第一滑块，第一滑块的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至滑杆内部的t形螺杆，第一滑块的左侧通过转轴活动安装有旋钮，旋钮的左侧固定安装有夹持座，夹持座的前后两侧均固定安装有u形支架，u形支架的内侧活动安装有夹持臂，夹持座的前后两侧均固定安装有一端与夹持臂固定连接的第一弹簧，左右两侧所述夹持臂相对的一侧均固定安装有夹持板，两个所述夹持板的内侧均与试管活动连接，试管的底部延伸至油浴锅内部，称重台的顶部固定安装有电子秤，称重台的顶部固定安装有备料箱，备料箱的左侧固定安装有电机，电机的输出端处固定安装有一端贯穿并延伸至备料箱内部的传动轴，备料箱的顶部固定安装有进料斗，传动轴的外侧固定安装有凸轮，备料箱的后侧壁固定安装有缓冲盒，缓冲盒的内部滑动连接有限位块，缓冲盒的内部固定安装有一端与限位块固定连接的第二弹簧，限位块的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至缓冲盒顶部的推杆，凸轮与推杆接触，限位块的底部固定安装有一端贯穿并延伸至缓冲盒底部的碎料锤，备料箱的内部固定安装有滤板，碎料锤与滤板接触，备料箱的内部固定安装有调节箱，调节箱的内部开设有数量为连个且呈对称分布的弹簧腔，弹簧腔的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的左右两侧均固定安装有一端与弹簧腔的内壁固定连接的第三弹簧，左侧所述第二滑块的顶部与第一筛网固定连接，右侧所述第二滑块的顶部固定安装有u形连杆，u形连杆套接于第一筛网的外侧并与第一筛网活动连接，u形连杆的顶部固定安装有第二筛网，左侧所述第二滑块的前侧固定安装有马达，马达的输出端处固定安装有旋臂，旋臂的前侧活动安装有联动杆，联动杆远离旋臂的一端与右侧所述第二滑块活动连接。

优选的，所述锥形瓶的数量为三个且呈等距离分布，锥形瓶位于油浴锅的右侧，称重台位于油浴锅和锥形瓶的上方，远离油浴锅的两个锥形瓶内均填充有十毫升浓度为0.075mol/l的重铬酸钾和硫酸混合溶液。

优选的，所述滴管与储液罐的内部连通，滴管的数量为三个且呈等距离分布，滴管与锥形瓶一一对应，滴管位于锥形瓶的瓶口正上方，储液罐的内部填充有硫酸亚铁溶液，滴管的外侧固定安装有阀门。

优选的，所述滑杆的内部开设有锁槽，锁槽的数量为两个且呈对称分布，第一滑块的内部开设有与t形螺杆的螺纹相适配的螺纹孔，t形螺杆的左侧与右侧所述锁槽的槽内右侧壁紧密贴合。

优选的，所述第一弹簧位于u形支架的右侧，夹持板的形状为弧形，夹持板的内侧壁与试管的外侧壁紧密贴合。

优选的，所述油浴锅的内部填充有植物油，试管的内部填充有十毫升浓度为0.075mol/l的重铬酸钾和硫酸混合溶液与膨化渣陶粒碎渣。

优选的，所述备料箱位于电子秤的上方，备料箱的内腔底壁连通有一端贯穿并延伸至备料箱底部的卸料管，卸料管的外侧固定安装有卸料阀，卸料管位于电子秤正上方。

优选的，所述凸轮与缓冲盒的数量均为四个且均呈等距离分布，凸轮与缓冲盒一一对应。

优选的，所述滤板、第二筛网和第一筛网内部滤孔的内径依次递减，备料箱的内部固定安装有轴承，备料箱通过轴承与传动轴活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置，具备以下有益效果：

1、该制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置，通过启动电机使得传动轴带着凸轮旋转，凸轮旋转一个周期与推杆接触并挤压推杆，导致推杆带着限位块和碎料锤向下运动并拉伸第二弹簧，碎料锤向下运动对物料进行锤击，使得物料变碎，同时启动马达使得马达带着旋臂旋转，导致旋臂通过联动杆带着右侧第二滑块左右运动并压缩或拉伸第三弹簧，右侧第二滑块通过u形连杆带着第二筛网左右运动，根据力与反作用力，左侧第二滑块将带着第一筛网左右运动，这样就可筛出均匀粉末物料，具备了粉碎筛分物料的优点。

2、该制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置，通过按压夹持臂使得夹持臂带着夹持板沿着u形支架做圆周运动并压缩第一弹簧，导致两个夹持板分开，从而可以很方便的将试管夹持，待试管内的混合物加热反应完成后，松开t形螺杆将第一滑块绕着滑杆旋转一百八十度，然后锁紧t形螺杆，这时试管转到了滑杆的右侧，这时旋动旋钮可以使得试管倾斜，将试管内的反应物倾倒进靠近油浴锅的锥形瓶内，具备了便于装夹试管的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型夹持板与试管连接图；

图4为本实用新型图1中b处放大示意图；

图5为本实用新型第二滑块与马达连接图。

图中：1工作台、2油浴锅、3锥形瓶、4称重台、5储液罐、6滴管、7滑杆、8第一滑块、9t形螺杆、10旋钮、11夹持座、12u形支架、13夹持臂、14第一弹簧、15夹持板、16试管、17电子秤、18备料箱、19电机、20传动轴、21进料斗、22凸轮、23缓冲盒、24限位块、25第二弹簧、26推杆、27碎料锤、28滤板、29调节箱、30弹簧腔、31第二滑块、32第三弹簧、33第一筛网、34u形连杆、35第二筛网、36马达、37旋臂、38联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有油浴锅2，油浴锅2的内部填充有植物油，试管16的内部填充有十毫升浓度为0.075mol/l的重铬酸钾和硫酸混合溶液与膨化渣陶粒碎渣，工作台1的顶部放置有锥形瓶3，锥形瓶3的数量为三个且呈等距离分布，锥形瓶3位于油浴锅2的右侧，称重台4位于油浴锅2和锥形瓶3的上方，远离油浴锅2的两个锥形瓶3内均填充有十毫升浓度为0.075mol/l的重铬酸钾和硫酸混合溶液，工作台1的顶部固定安装有称重台4，称重台4的底部固定安装有储液罐5，储液罐5的底部固定安装有滴管6，滴管6与储液罐5的内部连通，滴管6的数量为三个且呈等距离分布，滴管6与锥形瓶3一一对应，滴管6位于锥形瓶3的瓶口正上方，储液罐5的内部填充有硫酸亚铁溶液，滴管6的外侧固定安装有阀门，油浴锅2的顶部固定安装有滑杆7，滑杆7的内部开设有锁槽，锁槽的数量为两个且呈对称分布，第一滑块8的内部开设有与t形螺杆9的螺纹相适配的螺纹孔，t形螺杆9的左侧与右侧锁槽的槽内右侧壁紧密贴合，滑杆7的外侧活动安装有第一滑块8，第一滑块8的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至滑杆7内部的t形螺杆9，第一滑块8的左侧通过转轴活动安装有旋钮10，旋钮10的左侧固定安装有夹持座11，夹持座11的前后两侧均固定安装有u形支架12，u形支架12的内侧活动安装有夹持臂13，夹持座11的前后两侧均固定安装有一端与夹持臂13固定连接的第一弹簧14，第一弹簧14位于u形支架12的右侧，夹持板15的形状为弧形，夹持板15的内侧壁与试管16的外侧壁紧密贴合，左右两侧夹持臂13相对的一侧均固定安装有夹持板15，两个夹持板15的内侧均与试管16活动连接，试管16的底部延伸至油浴锅2内部，称重台4的顶部固定安装有电子秤17，称重台4的顶部固定安装有备料箱18，备料箱18位于电子秤17的上方，备料箱18的内腔底壁连通有一端贯穿并延伸至备料箱18底部的卸料管，卸料管的外侧固定安装有卸料阀，卸料管位于电子秤17正上方，备料箱18的左侧固定安装有电机19，通过启动电机19使得传动轴20带着凸轮22旋转，凸轮22旋转一个周期与推杆26接触并挤压推杆26，导致推杆26带着限位块24和碎料锤27向下运动并拉伸第二弹簧25，碎料锤27向下运动对物料进行锤击，使得物料变碎，同时启动马达36使得马达36带着旋臂37旋转，导致旋臂37通过联动杆38带着右侧第二滑块31左右运动并压缩或拉伸第三弹簧32，右侧第二滑块31通过u形连杆34带着第二筛网35左右运动，根据力与反作用力，左侧第二滑块31将带着第一筛网33左右运动，这样就可筛出均匀粉末物料，具备了粉碎筛分物料的优点，电机19的输出端处固定安装有一端贯穿并延伸至备料箱18内部的传动轴20，备料箱18的顶部固定安装有进料斗21，传动轴20的外侧固定安装有凸轮22，凸轮22与缓冲盒23的数量均为四个且均呈等距离分布，凸轮22与缓冲盒23一一对应，备料箱18的后侧壁固定安装有缓冲盒23，缓冲盒23的内部滑动连接有限位块24，缓冲盒23的内部固定安装有一端与限位块24固定连接的第二弹簧25，限位块24的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至缓冲盒23顶部的推杆26，凸轮22与推杆26接触，限位块24的底部固定安装有一端贯穿并延伸至缓冲盒23底部的碎料锤27，备料箱18的内部固定安装有滤板28，滤板28、第二筛网35和第一筛网33内部滤孔的内径依次递减，备料箱18的内部固定安装有轴承，备料箱18通过轴承与传动轴20活动连接，碎料锤27与滤板28接触，备料箱18的内部固定安装有调节箱29，调节箱29的内部开设有数量为连个且呈对称分布的弹簧腔30，弹簧腔30的内部滑动连接有第二滑块31，第二滑块31的左右两侧均固定安装有一端与弹簧腔30的内壁固定连接的第三弹簧32，左侧第二滑块31的顶部与第一筛网33固定连接，右侧第二滑块31的顶部固定安装有u形连杆34，u形连杆34套接于第一筛网33的外侧并与第一筛网33活动连接，u形连杆34的顶部固定安装有第二筛网35，左侧第二滑块31的前侧固定安装有马达36，马达36的输出端处固定安装有旋臂37，旋臂37的前侧活动安装有联动杆38，联动杆38远离旋臂37的一端与右侧第二滑块31活动连接，该制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置，通过按压夹持臂13使得夹持臂13带着夹持板15沿着u形支架12做圆周运动并压缩第一弹簧14，导致两个夹持板15分开，从而可以很方便的将试管16夹持，待试管16内的混合物加热反应完成后，松开t形螺杆9将第一滑块8绕着滑杆7旋转一百八十度，然后锁紧t形螺杆9，这时试管16转到了滑杆7的右侧，这时旋动旋钮10可以使得试管16倾斜，将试管16内的反应物倾倒进靠近油浴锅2的锥形瓶3内，具备了便于装夹试管16的优点。

在使用时，碾碎均匀的物料通过备料箱18底部的卸料管进入到电子秤17上，称取物料0.5g，装入试管16内，然后向试管16内滴入十毫升浓度为0.075mol/l的重铬酸钾和硫酸混合溶液，使他们混合均匀后将试管16夹持在夹持板15上，底部放入预先加热至180℃左右的油浴锅2内，试管内16的液面应低于油面，控制在170～180℃的温度内，从试管16内溶液沸腾时开始计时，煮沸5分钟取出稍冷，将试管16内溶液倒入靠近油浴锅2的锥形瓶3中，然后于三个锥形瓶中分别加入邻菲罗啉指示剂3～15滴，同时打开滴管6的阀门向三个锥形瓶3中滴入硫酸亚铁溶液，滴定至溶液由黄色经绿色突变为橙红色为终点，记下硫酸亚铁标准溶液用量，估读至0.05ml，试验结果应按下式计算：wu＝c(feso4)(v0-v)(1+0.01w0)0.003×1.724×1.1×100/m0，式中wu为有机质含量(％)，计算至0.01％，c(feso4)为硫酸亚铁标准溶液浓度mol/l，vo为空白滴定硫酸亚铁用量(ml)，即为远离油浴锅2的两个锥形瓶3中滴定硫酸亚铁用量，v为试样滴定硫酸亚铁用量(ml)，即为靠近油浴锅2的锥形瓶3中滴定硫酸亚铁用量，0.003为m1/4c摩尔质量(kg/mol)，1.724为有机碳换算成有机质的因数，1.1为氧化校正系数，mo为物料质量，wo为物料含水率(％)。

综上所述，该制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置，通过启动电机19使得传动轴20带着凸轮22旋转，凸轮22旋转一个周期与推杆26接触并挤压推杆26，导致推杆26带着限位块24和碎料锤27向下运动并拉伸第二弹簧25，碎料锤27向下运动对物料进行锤击，使得物料变碎，同时启动马达36使得马达36带着旋臂37旋转，导致旋臂37通过联动杆38带着右侧第二滑块31左右运动并压缩或拉伸第三弹簧32，右侧第二滑块31通过u形连杆34带着第二筛网35左右运动，根据力与反作用力，左侧第二滑块31将带着第一筛网33左右运动，这样就可筛出均匀粉末物料，具备了粉碎筛分物料的优点，通过按压夹持臂13使得夹持臂13带着夹持板15沿着u形支架12做圆周运动并压缩第一弹簧14，导致两个夹持板15分开，从而可以很方便的将试管16夹持，待试管16内的混合物加热反应完成后，松开t形螺杆9将第一滑块8绕着滑杆7旋转一百八十度，然后锁紧t形螺杆9，这时试管16转到了滑杆7的右侧，这时旋动旋钮10可以使得试管16倾斜，将试管16内的反应物倾倒进靠近油浴锅2的锥形瓶3内，具备了便于装夹试管16的优点，解决了在膨化渣陶粒有机物检测过程中，由于膨化渣陶粒颗粒较大而且颗粒大小不一，在与重铬酸钾和硫酸溶液混合时导致混合不均，影响检测结果，而且试管16在油浴锅2中通常是通过铁丝笼来固定，这种固定方式在收取和装夹试管16的时候极为不便，因为试管16的温度过高，用铁丝笼固定需要专门的工具取出再冷却后才进行下一步检测，比较耽误时间影响效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。