一种用于冲压空气线性作动筒的位移测量装置的制作方法

本实用新型涉及航空器材领域，尤其涉及一种用于冲压空气线性作动筒的位移测量装置。

背景技术：

冲压空气线性作动筒是飞机空调系统重要组成部分，飞机驾驶员通过作动筒的伸缩长短来控制飞机空调系统与外界空气进行气流交换。当冲压空气线性作动筒出现问题时，需拆下部件送至维修部门进行测试维修。现有维修技术多用游标卡尺手动进行冲压空气线性作动筒的伸缩位移测量，这样的方式存在很大的人为误差，且工作效率较低，维修人员可能需要多次测量，浪费大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冲压空气线性作动筒的位移测量装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于冲压空气线性作动筒的位移测量装置，所述冲压空气线性作动筒包括可伸缩的运动杆，所述运动杆与所述位移测量装置固定连接；所述位移测量装置包括，

操作台，水平设置；

连接部，设置在所述操作台上表面，所述连接部包括水平设置在操作台上的第一滑轨以及对应设置在第一滑轨上方的齿条结构，所述齿条结构下侧设置有对应伸入第一滑轨中的第一滑块，令所述齿条结构沿所述第一滑轨移动，所述齿条结构的一端设置有与所述冲压空气线性作动筒连接的连接头；

测量部，平行于所述连接部设置在所述操作台上表面，所述测量部包括平行于所述第一滑轨设置在所述操作台上表面的光栅尺导轨以及对应设置在所述光栅尺导轨上方的光栅尺滑块，所述光栅尺导轨上方沿平行于所述第一滑轨的方向设置有第二滑轨，所述光栅尺滑块下方设置有向下凸出延伸并对应伸入所述第二滑轨中的凸出部；所述光栅尺滑块靠近所述齿条结构的一侧设置有连接所述齿条结构的光栅尺连接片，所述光栅尺滑块上设置有光栅尺位移传感器。

优选的，所述位移测量装置还包括光栅尺固定架，所述光栅尺固定架设置在所述光栅尺导轨靠近所述连接头的一端，所述光栅尺固定架包括平行于所述操作台上表面的第一折边，所述第一折边靠近所述第一滑轨的一侧沿垂直于所述操作台上表面的方向向上凸出延伸形成第二折边，所述光栅尺导轨靠近所述连接头的一端固定在所述第一折边的上表面。

优选的，所述第一折边上设置有第一固定孔，所述第二折边上设置有第二固定孔，所述操作台上设置有对应第一固定孔的第三固定孔，紧固件穿过第一固定孔和所述第三固定孔将所述光栅尺固定架固定在所述操作台上表面；所述光栅尺导轨上对应所述第二固定孔的第四固定孔，紧固件穿过第二固定孔和所述第四固定孔将所述光栅尺固定架与所述光栅尺导轨固定连接。

优选的，所述光栅尺连接片呈长方体形，所述光栅尺连接片上设置有上设置有贯穿所述光栅尺连接片相对两侧的第一安装孔，所述齿条结构上对应所述第一安装孔设置有第二安装孔，紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述光栅尺滑块与所述齿条结构固定连接。

优选的，连接头与所述齿条结构可拆卸连接；所述连接头远离所述齿条结构的一端设置有两个相互平行的夹持片，所述夹持片沿平行于所述第一滑轨的方向外凸出延伸，所述夹持片上设置有在垂直于所述第一滑轨的方向上贯穿多数夹持片的第一通孔。

优选的，所述运动杆与所述连接头相连的一端设置有第二通孔，所述运动杆夹持在两夹持片之间，紧固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔，将所述冲压空气线性作动筒与所述连接头固定连接。

优选的，所述位移测试装置还包括上位机，所述上位机与所述光栅尺位移传感器相连。

本实用新型的有益效果是：本测量装置能够实现完全自动测试冲压空气线性作动筒的伸缩位移，解决了维修人员测试操作繁琐的问题，除去手动操作的过程，简化测试操作；降低频繁的操作次数，高精度的传感器使测试更加精准，不必重复多次测试；大大降低不可避免的人为误差。

附图说明

图1是本实用新型实施例中位移测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中光栅尺固定架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中光栅尺连接片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中冲压空气线性作动筒的结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一滑轨；3、齿条结构；4、连接头；41、夹持片；42、第一通孔；5、光栅尺导轨；6、第二滑轨；7、光栅尺滑块；8、光栅尺连接片；81、第一安装孔；9、光栅尺固定架；91、第一折边；92、第二折边；93、第一固定孔；94、第二固定孔；10、冲压空气线性作动筒；11、运动杆；12、第二通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种用于冲压空气线性作动筒的位移测量装置，所述冲压空气线性作动筒10包括可伸缩的运动杆11，所述运动杆11与所述位移测量装置固定连接；所述位移测量装置包括，

操作台1，水平设置；

连接部，设置在所述操作台1上表面，所述连接部包括水平设置在操作台1上的第一滑轨2以及对应设置在第一滑轨2上方的齿条结构3，所述齿条结构3下侧设置有对应伸入第一滑轨2中的第一滑块，令所述齿条结构3沿所述第一滑轨2移动，所述齿条结构3的一端设置有与所述冲压空气线性作动筒10连接的连接头4；

测量部，平行于所述连接部设置在所述操作台1上表面，所述测量部包括平行于所述第一滑轨2设置在所述操作台1上表面的光栅尺导轨5以及对应设置在所述光栅尺导轨5上方的光栅尺滑块7，所述光栅尺导轨5上方沿平行于所述第一滑轨2的方向设置有第二滑轨6，所述光栅尺滑块7下方设置有向下凸出延伸并对应伸入所述第二滑轨6中的凸出部；所述光栅尺滑块7靠近所述齿条结构3的一侧设置有连接所述齿条结构3的光栅尺连接片8，所述光栅尺滑块7上设置有光栅尺位移传感器。

本实施例中，所述第一滑轨2和所述光栅尺导轨5并列水平设置在所述操作台1上表面，所述第一滑轨2由一长方体形凸台构成，长方体形凸台上表面向下凹陷形成一滑槽，所述滑槽就是第一滑轨2。

本实施例中，如图2所示，所述位移测量装置还包括光栅尺固定架9，所述光栅尺固定架9设置在所述光栅尺导轨5靠近所述连接头4的一端，所述光栅尺固定架9包括平行于所述操作台1上表面的第一折边91，所述第一折边91靠近所述第一滑轨2的一侧沿垂直于所述操作台1上表面的方向向上凸出延伸形成第二折边92，所述光栅尺导轨5靠近所述连接头4的一端固定在所述第一折边91的上表面。

本实施例中，所述第一折边91上设置有第一固定孔93，所述第二折边92上设置有第二固定孔94，所述操作台1上设置有对应第一固定孔93的第三固定孔，紧固件穿过第一固定孔93和所述第三固定孔将所述光栅尺固定架9固定在所述操作台1上表面；所述光栅尺导轨5上对应所述第二固定孔94的第四固定孔，紧固件穿过第二固定孔94和所述第四固定孔将所述光栅尺固定架9与所述光栅尺导轨5固定连接。

本实施例中，如图3所示，所述光栅尺连接片8呈长方体形，所述光栅尺连接片8上设置有上设置有贯穿所述光栅尺连接片8相对两侧的第一安装孔81，所述齿条结构3上对应所述第一安装孔81设置有第二安装孔，紧固件穿过所述第一安装孔81和所述第二安装孔将所述光栅尺滑块7与所述齿条结构3固定连接。所述光栅尺连接片8与所述光栅尺滑块7一体成型或分别设置并固定连接。

本实施例中，连接头4与所述齿条结构3可拆卸连接；所述连接头4远离所述齿条结构3的一段设置有两个相互平行的夹持片41，所述夹持片41沿平行于所述第一滑轨2的方向外凸出延伸，所述夹持片41上设置有在垂直于所述第一滑轨2的方向上贯穿多数夹持片41的第一通孔42。

本实施例中，如图4所示，所述运动杆11与所述连接头4相连的一端设置有第二通孔12，所述运动杆11夹持在两夹持片41之间，紧固件穿过所述第一通孔42和所述第二通孔12，将所述冲压空气线性作动筒10与所述连接头4固定连接。

本实施例中，所述位移测试装置还包括上位机，所述上位机与所述光栅尺位移传感器相连。

本实施例中，当被测试的冲压空气线性作动筒的运动杆11移动时，运动杆11将会带动连接头4和齿条结构3沿第一滑轨2移动，齿条结构3将会通过带动光栅尺连接片8进而带动光栅尺滑块7沿光栅尺导轨5上的第二滑轨6移动，光栅尺位移传感器将会实时获取光栅尺滑块7的位移，并将数据传输给上位机，经上位机的显示屏显示出来。进而实现对冲压空气线性作动筒位移的实时测量。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型通过提供一种用于冲压空气线性作动筒的位移测量装置，实现完全自动测试冲压空气线性作动筒的伸缩位移；解决了维修人员测试操作繁琐的问题，除去手动操作的过程，简化测试操作；降低频繁的操作次数，高精度的传感器使测试更加精准，不必重复多次测试；大大降低不可避免的人为误差。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。