一种耳机按键力度测试设备的制作方法

本实用新型涉及耳机测试领域技术，尤其是指一种耳机按键力度测试设备。

背景技术：

传统技术中，耳机的按键测试一般都采用手动方式，将耳机放入固定治具上，操作员手持压力测试仪器对耳机进行按键测试，其不仅测试速度慢，测试精度低，容易返工重新测试，效率低下；同时，手工测试容易引起操作员劳累，并且每个耳机手动按键力度不均匀，易造成按键的破损。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耳机按键力度测试设备，其只需将装有耳机的固定治具放置在测试区内，利用测试机构对耳机进行压力按键测试，并且测试的按键力度将显示在显示屏上，耳机按键测试速度快，测试精度高，质量稳定一致。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种耳机按键力度测试设备，包括有机体及设置于机体上的固定治具；其中，所述机体具有测试区，所述固定治具设置于测试区内，所述固定治具上设置有用于放置蓝牙耳机的凹位；

所述机体上设置有测试机构，所述测试机构包括有驱动装置、测试装置及显示屏，所述测试装置为压力感应装置，所述测试装置连接于驱动装置的输出端并通过驱动装置控制其伸入测试区，所述测试装置位于固定治具的一侧，所述测试装置连接于显示屏；

还设置有控制器，所述控制器连接有控制开关，所述控制器分别连接于驱动装置、测试装置、显示屏。

作为一种优选方案，所述测试区位于机体的顶端前段位置，所述机体的顶端设置有支架，所述测试机构组装于支架上，所述支架位于测试区的后侧；所述支架由前板、左侧板及右侧板围构而成，所述支架的顶端组装有定位板，所述测试机构的驱动装置适配定位于支架的定位板上，所述定位板上开设有让位孔，所述驱动装置的输出端自定位板的让位孔向下伸入支架的内侧并与测试装置相连接，所述测试装置位于固定治具的上方；

所述显示屏设置于机体的前侧面。

作为一种优选方案，所述测试装置与驱动装置的输出端之间连接有升降板，升降板上开设有通孔，所述升降板的通孔适配定位于驱动装置的输出端；

所述支架的前板开设有长条形通孔，所述升降板的前端自支架前板的长条形通孔露于支架的外侧，所述测试装置设置于升降板的前端，通过驱动装置带动升降板，测试装置随着升降板的升降而伸入测试区。

作为一种优选方案，所述升降板连接有导引组件，所述导引组件设置于升降板的后侧；所述导引组件包括有导杆、套筒及定位座，所述定位座组装连接于导杆的下端，导杆的上端固定连接于定位板的底端；

所述升降板还设置有让位缺口，所述让位缺口位于通孔的后侧，所述套筒适配定位于让位缺口以形成定位连接，所述套筒套设于导杆的外侧，所述套筒随同升降板的升降而在导杆上移动。

作为一种优选方案，所述测试区内设置有垫高台，所述垫高台可拆装式设置于机体的顶端；所述垫高台包括有凸柱和垫高板部，所述凸柱的上端连接于垫高板部，凸柱的下端连接于机体的顶端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过测试机构的设计，只需将装有耳机的固定治具放置在测试区内，利用控制开关控制测试机构对耳机进行压力按键测试，并且测试的按键力度将显示在显示屏上，不仅耳机按键测试速度快，测试精度高，质量稳定一致，相比传统技术的手工测试，每个耳机按键测试力度均匀，操作简单，提高了生产效率；

以及，导引组件的设置，对升降板起到较好导向定位作用，防止升降板脱落于驱动装置的输出端使得测试装置掉落而导致损坏，提高了测试机构的可靠性及稳定性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度立体示意图；

图3是本实用新型之实施例的主视图；

图4是本实用新型之实施例的剖视图。

附图标识说明：

10、机体11、测试机构

111、驱动装置112、测试装置

113、显示屏12、支架

121、前板122、左侧板

123、右侧板124、定位板

125、让位孔126、长条形通孔

13、升降板131、通孔

132、让位缺口14、导引组件

141、导杆142、套筒

143、定位座15、垫高台

151、凸柱152、垫高板部

20、固定治具21、凹位。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种耳机按键力度测试设备，包括有机体10及设置于机体10上的固定治具20；其中，所述机体10具有测试区，所述固定治具20设置于测试区内，所述固定治具20上设置有用于放置蓝牙耳机的凹位21；

所述机体10上设置有测试机构11，所述测试机构11包括有驱动装置111、测试装置112及显示屏113，所述测试装置112为压力感应装置，所述测试装置112连接于驱动装置111的输出端并通过驱动装置111控制其伸入测试区，所述测试装置112位于固定治具20的一侧，所述测试装置112连接于显示屏113；

还设置有控制器，所述控制器连接有控制开关，所述控制器分别连接于驱动装置111、测试装置112、显示屏113；如此，只需将装有耳机的固定治具20放置在测试区内，利用控制开关控制测试机构11对耳机进行压力按键测试，并且测试的按键力度将显示在显示屏113上，不仅耳机按键测试速度快，测试精度高，质量稳定一致，相比传统技术的手工测试，每个耳机按键测试力度均匀，操作简单，提高了生产效率。

本实施例中，所述测试区位于机体10的顶端前段位置，所述机体10的顶端设置有支架12，所述测试机构11组装于支架12上，所述支架12位于测试区的后侧；所述支架12由前板121、左侧板122及右侧板123围构而成，所述支架12的顶端组装有定位板124，所述测试机构11的驱动装置111适配定位于支架12的定位板124上，所述定位板124上开设有让位孔125，所述驱动装置111的输出端自定位板124的让位孔125向下伸入支架12的内侧并与测试装置112相连接，所述测试装置112位于固定治具20的上方；此处，所述测试区形成于机体10的顶端和支架12的前端所围构的区域内；

所述显示屏113设置于机体10的前侧面。

还有，所述测试装置112与驱动装置111的输出端之间连接有升降板13，升降板13上开设有通孔131，所述升降板13的通孔131适配定位于驱动装置111的输出端；

所述支架12的前板121开设有长条形通孔126，所述升降板13的前端自支架12前板121的长条形通孔126露于支架12的外侧，所述测试装置112设置于升降板13的前端，通过驱动装置111带动升降板13，测试装置112随着升降板13的升降而伸入测试区。

此处，所述升降板13连接有导引组件14，所述导引组件14设置于升降板13的后侧；所述导引组件14包括有导杆141、套筒142及定位座143，所述定位座143组装连接于导杆141的下端，导杆141的上端固定连接于定位板124的底端；

所述升降板13还设置有让位缺口132，所述让位缺口132位于通孔131的后侧，所述套筒142适配定位于让位缺口132以形成定位连接，所述套筒142套设于导杆141的外侧，所述套筒142随同升降板13的升降而在导杆141上移动；这样，通过导引组件14的设置，对升降板13起到较好导向定位作用，同时，当升降板13下降到一定距离时，套筒142的下端接触于定位座143的上端，防止了升降板13脱落于驱动装置111的输出端使得测试装置112掉落而导致损坏，提高了测试机构11的可靠性及稳定性。

如图4所示，所述测试区内设置有垫高台15，所述垫高台15可拆装式设置于机体10的顶端；所述垫高台15包括有凸柱151和垫高板部152，所述凸柱151的上端连接于垫高板部152，凸柱151的下端连接于机体10的顶端；此处，所述固定治具20可移除式定位于垫高台15上，优选的，所述固定治具20为胶粘方式可移除式定位于垫高台15上，或者，所述固定治具20是为螺丝的方式可拆卸式定位于垫高台15上。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过测试机构的设计，只需将装有耳机的固定治具放置在测试区内，利用控制开关控制测试机构对耳机进行压力按键测试，并且测试的按键力度将显示在显示屏上，不仅耳机按键测试速度快，测试精度高，质量稳定一致，相比传统技术的手工测试，每个耳机按键测试力度均匀，操作简单，提高了生产效率；

以及，导引组件的设置，对升降板起到较好导向定位作用，防止升降板脱落于驱动装置的输出端使得测试装置掉落而导致损坏，提高了测试机构的可靠性及稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。