一种土工击实与脱模装置的制作方法

本实用新型属于土工试验器具技术领域，更具体地说，是涉及一种土工击实与脱模装置。

背景技术：

在工程建设中，经常会遇到填土或松软地基，为了改善这些土样的工程性质，常采用击实的方法使土样变得密实，击实试验结束之后，需要对土样试件进行脱模。传统的试验装置仅能实现一种功能：即击实或者脱模，若想同时完成击实和脱模，需人工搬运土样试件，此过程操作繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土工击实与脱模装置，旨在解决现有技术中击实和脱模工序不能同时进行导致的操作繁琐，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种土工击实与脱模装置，包括：支撑架、击实筒、第一垫板、驱动机构和缓冲机构。支撑架设有用于土样通过的第一通孔；击实筒用于放置土样并与所述支撑架可拆卸连接，所述击实筒的内腔在所述支撑架上的正投影位于所述第一通孔的区域内部；第一垫板用于放置在所述击实筒和所述支撑架之间，并封盖所述击实筒的下端部；驱动机构设有击锤和用于驱动所述击锤往复运动的驱动组件，所述击锤借助所述驱动组件将位于所述击实筒内的土样击实或将击实后的土样通过所述第一通孔顶出至所述击实筒的外部；缓冲机构用于承接击实后顶出脱模的土样。

进一步地，缓冲机构包括升降台和弹性块，所述升降台的一端置于所述支撑架的内底面，用于控制弹性块的升降；弹性块与所述升降台的另一端连接，用于支撑脱模的土样并为土样的下落提供缓冲。

进一步地，所述缓冲机构还包括压力传感器，设置于所述弹性块内远离所述升降台的一端的内表面；所述弹性块内还设置有弹簧。

进一步地，所述弹性块远离所述升降台的一端的表面外周设有限位台，用于对脱模的土样进行限位。

进一步地，所述支撑架包括梯形支架和第一挡板，梯形支架的一端开敞，用于支撑所述缓冲机构；第一挡板设有所述第一通孔，所述第一挡板的一侧与所述梯形支架开敞的一端连接，另一侧用于击实土样时抵接所述第一垫板以及脱模时与所述击实筒可拆卸连接。

进一步地，所述土工击实与脱模装置还包括第二垫板，截面与所述击实筒截面大小相同，用于击实完成后借助所述击锤顶推土样脱模。

进一步地，所述第一垫板侧表面设置有第一凹槽；所述第二垫板侧表面设置有第二凹槽。

进一步地，所述驱动机构包括外壳、驱动部件、第二挡板和击实杆，驱动部件安装在所述外壳内；第二挡板固定在所述外壳下部并设有与所述击实筒连接的第二通孔；击实杆的一端连接所述击锤，另一端与所述驱动部件连接。

进一步地，所述土工击实与脱模装置还包括支撑台和传送带。支撑台用于支撑所述支撑架；传送带设置于所述支撑台上且位于所述支撑架的内底面，用于连接并传送所述缓冲机构。

进一步地，所述传送带与所述缓冲机构粘接。

本实用新型提供的土工击实与脱模装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型土工击实与脱模装置利用第一垫板对击实筒底部进行封盖以实现土样的击实，土样击实完成后撤掉第一垫板，驱动组件带动击锤驱动土样脱模，缓冲机构用于承接击实后脱模的土样。本实用新型解决了击实和脱模工序不能同时进行导致的操作繁琐，费时费力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的土工击实与脱模装置击实土样时的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的土工击实与脱模装置土样脱模时的剖视结构图；

图3为本实用新型缓冲机构的放大示意图；

图4为本实用新型缓冲机构的俯视图；

图5为本实用新型支撑架的结构示意图；

图6为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图7为缓冲机构和传送带的连接结构俯视示意图。

图中：1、击实筒；2、驱动机构；211、第二挡板；212、击实杆；213、第二通孔；214、驱动部件；215、外壳；22、击锤；3、第一垫板；31、第一凹槽；4、支撑架；41、梯形支架；42、第一挡板；43、第一通孔；5、缓冲机构；51、升降台；52、弹性块；521、弹簧；522、限位台；6、压力传感器；7、传送带；8、支撑台；9、第二垫板；91、第二凹槽；10、土样。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的土工击实与脱模装置进行说明。土工击实与脱模装置，包括支撑架4、击实筒1、第一垫板3、驱动机构2和缓冲机构5。支撑架4设有用于土样10通过的第一通孔43；击实筒1用于放置土样10并与支撑架4可拆卸连接，击实筒1的内腔在支撑架4上的正投影位于第一通孔43的区域内部；第一垫板3用于放置在击实筒1和支撑架4之间，并封盖击实筒1的下端部；驱动机构2设有击锤22和用于驱动击锤22往复运动的驱动组件，击锤22借助驱动组件将位于击实筒1内的土样10击实或将击实后的土样10通过第一通孔43顶出至击实筒1的外部；缓冲机构5用于承接击实后顶出脱模的土样10。

本实用新型提供的土工击实与脱模装置，与现有技术相比，本实用新型土工击实与脱模装置利用第一垫板3对击实筒1底部进行封盖以实现土样10的击实，土样10击实完成后撤掉第一垫板3，驱动组件带动击锤22驱动土样10脱模，缓冲机构5用于承接击实后脱模的土样10。本实用新型解决了击实和脱模工序不能同时进行导致的操作繁琐，费时费力的问题。

作为本实用新型提供的土工击实与脱模装置的一种具体实施方式，请参阅图3，缓冲机构5包括升降台51和弹性块52，升降台51的一端置于支撑架4的内底面，用于控制弹性块52的升降；弹性块52与升降台51的另一端连接，用于支撑脱模的土样10并为土样10的下落提供缓冲。上述升降台51可以为丝杆步进电机，通过丝杆相对于电机的旋进旋出来控制升降台51的升降，另外升降台51也可以选用液压缸或气缸，升降台51还可以是剪叉升降台。气缸的缸体固定在支撑架4的内底面，气缸的活塞杆端部与弹性块52连接，通过活塞杆相对于气缸的运动实现升降台51的升降。弹性块52为橡胶块或尼龙块。缓冲机构5用于防止在进行试件脱模时，试件可能自由下落而损坏的现象。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，缓冲机构5还包括压力传感器6，设置于弹性块52内远离升降台51的一端的内表面；弹性块52内还设置有弹簧521。压力传感器6可通过弹性块52传来的压力大小来调节缓冲机构5的下降速度；弹簧521由弹簧521钢丝绕制而成，为脱模的土样10提供更好的缓冲作用，使弹性块52可以承受较大载荷，进而保护了试件，且弹簧521可根据试件的要求做成不同的尺寸。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图4，弹性块52远离升降台51的一端的表面外周设有多个限位台522，用于对脱模的土样10进行限位，可以有效防止土样10在脱模完成后发生侧移。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图5，支撑架4包括梯形支架41和第一挡板42，梯形支架41的一端开敞，用于支撑缓冲机构5；第一挡板42上设有第一通孔43，第一挡板42的一侧与梯形支架41开敞的一端连接，与梯形支架41构成封闭的空间。在击实土样10时，第一挡板42的另一侧用于抵接第一垫板3，为第一垫板3提供支撑，以及脱模时撤掉第一垫板3，第一挡板42的另一侧通过第一通孔43与击实筒1连接，优选为螺纹连接，也可以为磨砂连接。土样10可以在驱动机构2的驱动下顺利到达弹性块52上，使土样10最大可能地保持完整。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，土工击实与脱模装置还包括第二垫板9，截面与击实筒1截面大小相同，土样10进行脱模时，将第二垫板9设置于土样10顶部，用于击实完成后借助击锤22顶推土样10脱模，避免直接使用击锤22对土样10造成的损坏，击锤22表面为磁铁，便于试件完成后的脱模，击锤22的表面尺寸可根据试验要求制作，可适用于各种试件的击实与脱模。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，第一垫板3两侧表面设置有第一凹槽31；第二垫板9两侧表面设置有第二凹槽91。用于击实试验完成后方便取出。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图6，驱动组件包括外壳215、驱动部件214、第二挡板211和击实杆212。驱动部件214安装在外壳215内，第二挡板211固定在外壳215下部并设有与击实筒1连接的第二通孔213；击实杆212的一端连接击锤22，另一端与驱动部件214连接。第二挡板211与击实筒1连接可以为螺纹连接，也可以为磨砂连接，优选为螺纹连接。上述驱动部件214可以为丝杆步进电机，通过丝杆相对于电机的旋进旋出来控制击实杆212的升降，另外驱动部件214也可以选用液压缸或气缸，气缸的缸体固定在外壳215内顶面，气缸的活塞杆端部与击实杆212连接，通过活塞杆相对于气缸的运动实现击实杆212的升降。击实土样10时，第二挡板211与击实筒1螺纹连接，击锤22在驱动部件214的驱动下通过第二通孔213击实土样10。驱动组件结构简单，造价低廉，具有良好的经济效益。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图7，土工击实与脱模装置还包括传送带7和支撑台8。支撑台8用于支撑该支撑架4；传送带7设置于支撑台8上且位于支撑架4的内底面，用于连接并传送缓冲机构5。用于驱动传送带7往复运动的机构设置于支撑台8上，此机构可以为手摇旋杆，也可以为电动机。试件完全脱出后，可通过支撑台8上的手摇旋杆或电动机控制传送带7将缓冲机构5上的土样10推送至实验人员的面前。避免了人工搬运试件的繁琐过程，同时起到了保护试件的作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7，传送带7与缓冲机构5粘接，保证了传送带7在传送过程中的稳定性，同时避免了缓冲机构5在传送过程中倾倒的可能性。

作为本实用新型提供的土工击实与脱模装置的一种具体实施方式，第一挡板42、第二挡板211、第一垫板3和第二垫板9采用不锈钢材质，可以避免一些含有腐蚀性物质的土样10在筛分过程中对装置表面造成腐蚀，进而影响装置的使用寿命。不锈钢材质耐腐蚀性强，能够避免多种杂质造成的损伤，具有延长装置寿命，提高设备经济性的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。