一种自动调节精度的膜式燃气表的制作方法

本实用新型属于燃气表技术领域，涉及一种膜式燃气表，特别涉及一种自动调节精度的膜式燃气表。

背景技术：

机械式膜式燃气表计量通过械械滚轮实现，机械滚轮根据使用的气量进行加操作，每使用一个单位量，滚轮计数加一，最终实现气量计量记录。当流动的气体经过燃气表时，受到管道摩擦及机构的阻挡，内部的燃气会在燃气表进出口两端产生压力差，通过这个压力差推动膜式燃气表的膜片在计量室内运动，并且带动配气机构进行协调配气，使得膜片的运动能够连续往复的进行，膜式燃气表通过内部的机械结构，把直线往复运动转变成圆周运动，再通过圆周运动带动机械滚轮计数器转动，膜片每往复一次，就排出一定量气体，最终滚轮转过一个计数单元，实现滚轮旋转计量显示效果。

由于膜式燃气表内部的机械结构复杂，零件的加工精度、装配精度等均会影响膜式燃气表的计量精度，而燃气表恰恰需要燃气表的计量精度高。因此，膜式燃气表内部往往设置有精度调节装置，但是现有的精度调节装置通常需要手动调节，调节不便且不够精确，且当在使用过程中出现精度的问题时，维修人员需要对燃气表进行拆卸才能进行精度调节，浪费劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动调节精度且调节精度高的膜式燃气表。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动调节精度的膜式燃气表，其特征在于，包括开设有进气口与出气口的表体，所述表体的内部开设有进气腔室和计量腔室，所述的进气腔室与计量腔室之间通过气门阀连通，所述的计量腔室内设置有皮膜，所述的表体内部还设置有贯穿进气腔室和计量腔室的传动杆，所述传动杆位于计量腔室的一端与皮膜连接，所述的进气腔室内还设置有计数器，所述传动杆位于进气腔室的一端旋转设置有蜗轮，所述的传动杆上还设置有调节电机，所述调节电机的输出轴为与蜗轮啮合的蜗杆，所述进气腔室的内部设置有从动杆，所述从动杆的一端与气门阀连接并用于驱动气门阀旋转，所述从动杆的另一端旋转连接于蜗轮的侧壁上。

本实用新型的工作原理：燃气表利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配，燃气表的两侧均设置有计量腔室，且两个计量腔室被皮膜分隔成四个计量室，推动皮膜自由摆动，皮膜的运动通过传动杆和从动杆带动阀盖做旋转运动，从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动并进行计数。而当需要调节精度时，即通过调节传动杆与从动杆之间的夹角即可调节传传杆与从动杆的运动轨迹，从而能够调节传动精度。本实用新型通过电机驱动，无需拆开燃气表即可对精度进行调节，操作人员只要通过控制装置调节即可，调节方便，并且该调节属于无级变速调节，能够进一步提升调节精度。而由于蜗轮与蜗杆之间存在自锁性，本实用新型采用蜗轮蜗杆调节精度，使得传动杆与从动杆之间的夹角仅能通过调节电机调节，即当精度调节完成后，传动杆与从动杆之间的夹角无法改变，使得精度能够长时间的保证。

在上述的自动调节精度的膜式燃气表中，所述的蜗轮安装于传动杆的上方，所述的从动杆安装于蜗轮的上方。

在上述的自动调节精度的膜式燃气表中，所述的传动杆上设置有用于固定调节电机的安装座。

在上述的自动调节精度的膜式燃气表中，所述的从动杆呈“z”字形。

在上述的自动调节精度的膜式燃气表中，所述的调节电机连接有控制装置，所述的控制装置用于控制调节电机的启停。

在上述的自动调节精度的膜式燃气表中，所述的调节电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过调节电机调节计量精度，无需操作人员手动调节，调节方便，且由于电机能够进行无级调节，使得调节更加精确。

2、本实用新型通过蜗轮与蜗杆进行调节，由于蜗轮与蜗杆之间具有自锁性，使得电机调节完成后，传动杆与从动杆在运行的过程中保持精度。

3、本实用新型中从下往上依次设置传动杆、蜗轮、从动杆，且调节电机也安装于传动杆上，由于传动杆较为牢固，能够给于蜗轮、调节电机、从动杆稳定的支撑，使本实用新型运行稳定，提升使用寿命。

4、传动杆上的安装座使得电机的安装更加牢固，防止在燃气表使用过程中松脱。

5、本从动杆的设置使得减少了本实用新型的高度，节约材料，降低生产成本，也减少了占用了燃气表内部的空间。

6、本实新型中的调节电机使用步进电机，由于步进电机体积小，能够安装于传动杆上，且不会对传动杆的运动造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型传动杆与从动杆的结构示意图。

图中，1、进气口；2、出气口；3、表体；4、进气腔室；5、计量腔室；6、气门阀；7、皮膜；8、传动杆；9、蜗轮；10、调节电机；11、蜗杆；12、安装座；13、控制装置；14、从动杆；15、计数器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本自动调节精度的膜式燃气表包括开设有进气口1与出气口2的表体3，表体3的内部开设有进气腔室4和计量腔室5，进气腔室4与计量腔室5之间通过气门阀6连通，计量腔室5内设置有皮膜7，表体3内部还设置有贯穿进气腔室4和计量腔室5的传动杆8，传动杆8位于计量腔室5的一端与皮膜7连接，进气腔室4内还设置有计数器15，传动杆8位于进气腔室4的一端旋转设置有蜗轮9，传动杆8上还设置有调节电机10，调节电机10的输出轴为与蜗轮9啮合的蜗杆11，进气腔室4的内部设置有从动杆14，从动杆14的一端与气门阀6连接并用于驱动气门阀6旋转，从动杆14的另一端旋转连接于蜗轮9的侧壁上。

进一步细说，蜗轮9安装于传动杆8的上方，从动杆14安装于蜗轮9的上方。由于传动杆8与表体3连接且较为稳定，本设置的连接结构稳定，使得燃气表稳定运行，使用寿命长。

进一步细说，传动杆8上设置有用于固定调节电机10的安装座12。本设置使得调节电机10安装稳定，且调节电机10的重量不会影响传动效果。

进一步细说，从动杆14折弯形成“z”字形。从动杆14能够根据蜗轮9与计数器15之间的高度差设置，且运行过程中与蜗轮9互不干涉，适用范围广。

进一步细说，调节电机10连接有控制装置13，控制装置13用于控制调节电机10的启停。本设置使得通过控制装置13即可控制调节电机10，使用方便。控制装置13可以与燃气表上的显示输入装置连接，也可以与移动端、电脑端通讯连接，控制方便。

进一步细说，调节电机10为步进电机。步进电机体积小，调节精准，不会影响计量精度，且能够通过传动杆8与从动杆14之间的夹角消除调节电机10本身重量对于计量精度的影响。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进气口1、出气口2、表体3、进气腔室4、计量腔室5、气门阀6、皮膜7、传动杆8、蜗轮9、调节电机10、蜗杆11、安装座12、控制装置13、从动杆14、计数器15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。