一种大尺寸可测量内外圆的千分表量具的制作方法

本实用涉及一种坚持工具，尤其是涉及一种大尺寸可测量内外圆的千分表量具。

背景技术：

在机械加工生产中，某大型零件由两个大小不一的同心圆环组成(详见图5)，其中两圆环的外径尺寸较大(分别为φ787mm和φ622mm),大圆环的高度55高于小圆环51，小圆环的顶面51距槽底53尺寸较浅，小圆环外圆52尺寸公差只有0.05mm，如用大型卡尺(精度等级0.02mm)的测量，精度等级不够，而采用大型外径分厘卡，却因弓形架尾部的机械分厘卡卡点的中心高度低于大圆环的顶面55，被大圆环的内径54阻挡了机械分厘卡的伸展，而较浅的槽底又使得机械分厘卡卡点的中心高度接近其最高端面51，造成无法测量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种大尺寸可测量内外圆的千分表量具，包括检架杆，所述检架杆为长方体结构，其一端设有大小台阶型的腰形槽，所述腰形槽包括上凹槽和下凹槽，上凹槽左右宽度大于下凹槽左右宽度，所述上凹槽内滑动设置有第一固定块，所述检架杆位于上凹槽侧壁上设置有第一通孔，位于上凹槽内的固定块通过第一螺钉固定连接与第一通孔内，所述第一固定块上下贯穿设置有第二通孔，所述第二通孔内滑动设置有定位杆，第一固定块侧壁上设置有第三通孔，所述第三螺钉通过第三通孔将固定块与定位杆固定连接；所述检架杆的下方垂直设有两个垫块，所述检架杆位于垫块的上表面从上至下贯穿设置有第四通孔，所述第四通孔通过第四螺钉固定连接检架杆与垫块；所述检架杆的另一端上下贯穿设有一个与内径千分表相配的圆孔，所述内径千分表包括表杆、表头，所述表杆的一端与表头固定连接，所述检架杆位于内径千分表一端表面沿圆孔及检架杆长度的垂直方向线切割成半圆，所述半圆通过第五螺钉将表杆与检架杆抱紧；所述定位杆下端朝向垫块方向设置有凸台。

优选的，所述凸台为钢珠，且钢珠至少一半嵌入定位杆内，所述钢珠的轴线与内径千分表的表杆轴线相对应。

优选的，所述垫块包括左垫块、右垫块，所述左垫块、右垫块大小高度材质相同，

优选的，所述第二通孔设置为圆形和/或方形。

优选的，所述第四通孔设置为四个，第四螺钉设置为四个。

优选的，所述第一固定块包括第一固定块上部、第一固定块中部、第一固定块下部，所述第一固定块上部与第一固定块下部左右宽度相同，第一固定块中部为凸起设置。

优选的，所述第一固定块上下高度设置为55mm，定位杆设置为120mm。

优选的，所述内径千分表、第一固定块、定位杆均与检架杆垂直设置。

优选的，所述定位杆下端朝向垫块方向设置有豁口，所述凸台位于豁口内。

本实用新型有益效果

(1)本实用新型结构简单，现场检测使用方便，提升了测量等级和测量精度，解决了内凹型的大尺寸精密外圆的测量困难，测量系统的重复性和再现性好于其他测量工具，确保了零件质量。

(2)本实用新型将检架杆及垫块搁在零件的止口上，由于量具的定位杆和内径千分表上下可以调整，所以可以很轻松地使得左右两检测点保证在一条线上，并且不碰零件槽底，工人能够很轻松的移动测量器完成测量。

(3)本实用新型由于测量器是搁在零件止口上，这种大尺寸的量具在测量时非常轻松，良好的视角等保证了测量的再现性和重复性好于其他测量工具，另外，当定位杆和内径千分表旋转180°后，本量具又可以测量大尺寸零件内径。

附图说明

图1为本实用新型实用图。

图2为第一固定块示意图。

图3为定位杆示意图。

图4为检架杆示意图。

图5为检架杆俯视结构示意图。

图6为被测零件示意图。

附图标记说明：1-检架杆，101-第一通孔，102-圆孔，2-上凹槽，3-下凹槽，4-第一固定块，401-第一固定块上部，402-第一固定块中部，403-第一固定块下部，404-第二通孔,405-第三通孔，5-定位杆，501-豁口，502-凸台，6-左垫块，7-右垫块，8-第四通孔，9-第四螺钉，10-第二固定块，11-内径千分表，111-表头，112-表杆，12-第五螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种大尺寸可测量内外圆的千分表量具，包括检架杆1，所述检架杆1为长方体结构，检架杆1尺寸设置为28×40×700mm，其一端设有大小台阶型的腰形槽；所述第一固定块4包括第一固定块上部401、第一固定块中部402、第一固定块下部403，所述第一固定块上部401与第一固定块下部403左右宽度相同，第一固定块中部402为凸起设置，所述第一固定块下部403部分位于下凹槽3内，所述部分长度为3mm，第一固定块中部402部分位于上凹槽2内，所述部分长度为4mm，所述第一固定块上下高度设置为55mm；所述检架杆1位于上凹槽2侧壁上设置有第一通孔101，位于上凹槽2内的第一固定块4通过第一螺钉固定连接与第一通孔101内，第一固定块中部402与上凹槽2为滑动配合，尺寸设置为26f7×22×16mm；所述第一固定块4上下贯穿设置有第二通孔404，第二通孔404设置为方形，第二通孔404尺寸设置为12×12h8，所述第二通孔404内滑动设置有定位杆5，所述定位杆上下长度设置为120mm，第一固定块上部401侧壁上设置有第三通孔405，所述第三螺钉通过第三通孔405将第一固定块4与定位杆5固定连接；所述检架杆1的另一端上下贯穿设有圆孔102，所述圆孔102内设置有一个与圆孔102相配的内径千分表11，所述内径千分表11包括表杆112、表头111，所述表杆112的一端与表头111固定连接；所述检架杆1的下方垂直设有两个垫块，所述检架杆1位于垫块的上表面从上至下贯穿设置有第四通孔8，所述第四通孔8通过第四螺钉9固定连接检架杆1与垫块，所述垫块包括左垫块6、右垫块7，所述左垫块6、右垫块7大小高度材质相同，两垫块放在一起磨削加工，保证了其高度一致；所述定位杆5下端朝向左垫块6方向设置有豁口501，所述凸台502位于豁口501内，所述凸台502为钢珠，且钢珠至少一半嵌入定位杆5内，定位杆5的豁口501尺寸设置为12×12f7，定位杆5与第二通孔404为滑动配合，其作用调整定位杆5的上下移动，确保安装在定位杆5上的钢珠与内径千分表11的表杆112组成的左右两检测点均在一条线上及测量外圆的合适深度，第一固定块4中的第二通孔404用线切割制出，安装在定位杆5上的钢珠为5mm的镶嵌钢珠；第一固定块4、定位杆5、垫块、检架杆1、第二固定块10均采用45钢，并且都进行了热处理，保证硬度在hrc33-35。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述检架杆1位于内径千分表11一端表面沿圆孔102及检架杆1长度的垂直方向线切割成半圆，所述半圆通过第五螺钉12将内径千分表11的表杆112与检架杆1抱紧。

本实施例通过设置半圆与第五螺钉12，这样做得目的可以极大地保护轻薄的表杆112，又可固定它。

实施例3

本实施例是在实施例1、实施例2的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述腰形槽包括上凹槽2和下凹槽3，上凹槽2尺寸设置为26h8×55×16mm，所述上凹槽2内滑动设置有第一固定块4。

本实施例通过设置上凹槽2尺寸大于下凹槽3尺寸，一方面便于第一固定块4左右方向移动，另一方面便于增大测量距离。

工作原理

本实用新型为一种大尺寸可测量内外圆的千分表量具，使用时，当第一固定块4、定位杆5、左垫块6、右垫块7、第二固定块10在检架杆1安装完毕，且检架杆1左右两检测点均调整完毕后，本大尺寸外圆的内径千分表11量具组装完成，在检测零件时，将检架杆1及垫块搁在零件的止口上，由于量具的定位杆5和内径千分表11上下可以调整，所以可以很轻松地使得左右两检测点保证在一条线上，并且不碰零件槽底，工人能够很轻松的移动测量器完成测量；本实用新型在使用检测前，必须经过φ622.300-0.05，mm的检验规校验调整，内径千分表11的采用，使得测量精度由0.01mm提高到了0.001mm；由于测量器是搁在零件止口上，这种大尺寸的量具在测量时非常轻松，良好的视角等保证了测量的再现性和重复性好于其他测量工具；另外，当定位杆5和内径千分表11旋转180°后，本量具又可以测量大尺寸零件内径。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。