齿侧隙检测机构的制作方法

本实用新型属于汽车同步器性能检测的技术领域，尤其涉及齿侧隙检测机构。

背景技术：

在汽车行业同步器生产中，齿侧隙参数是决定产品性能参数的一个重要指标。如何能够快速稳定的检测出齿侧隙是一个紧迫而实际的需求。齿侧隙的基准值区间很小，生产节拍较快，测量系统的精度需要达到±0.01mm才能有效评价这一数值。现有的手动测量装置操作复杂，需要人工放置产品(齿毂和齿套)于涨套中，手动释放压杆来固定其中一个零件，再放置上工装(压盖)，通过人工转动压盖。使产品正反转，在两个极限位置时通过百分表的数值来体现出间隙值。

现有的检测设备在使用时存在一定的缺陷，容易对产品造成的损伤，人工扭动产品时对扭矩的控制准确性不足。

技术实现要素：

本实用新型提供齿侧隙检测机构，旨在解决容易对产品造成的损伤，人工扭动产品时对扭矩的控制准确性不足的问题。

本实用新型是这样实现的，齿侧隙检测机构，包括支撑组件、驱动组件和检测组件；

所述支撑组件包括竖板、底座、第一支撑板、第二支撑板和夹爪，所述竖板的底部固定有所述底座，所述竖板的侧壁上固定有垂直于所述竖板的所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述第二支撑板上固定有多个所述夹爪；

所述驱动组件包括电机、驱动轴和夹头，所述电机固定在所述第一支撑板的上表面，所述电机的输出端向下穿过所述第一支撑板且固定连接所述驱动轴的一端，所述驱动轴的另一端向下穿过所述第二支撑板且固定有所述夹头；

所述检测组件包括伸杆、摆杆、轨道杆和位移传感器，所述伸杆垂直于所述驱动轴且所述伸杆的一端固定连接所述驱动轴，所述伸杆的另一端转动连接一个所述摆杆，所述轨道杆固定在所述第二支撑板的侧壁上，所述轨道杆的一端固定有所述位移传感器，所述轨道杆的另一端滑动连接所述轨道杆。

本实用新型还提供优选的，所述第二支撑板上固定有一个轴承座，所述驱动轴通过所述轴承座转动连接所述第二支撑板。

本实用新型还提供优选的，所述轴承座通过多个锁紧螺栓连接所述第二支撑板。

本实用新型还提供优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间固定有多个连接柱。

本实用新型还提供优选的，所述第二支撑板上固定有一个电源盒，所述电源盒内设置有电连接所述位移传感器的蓄电池。

本实用新型还提供优选的，所述夹爪上安装有至少一个固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的齿侧隙检测机构，通过设置用于支撑装置整体的竖板，且竖板上固定有用于安装电机的第一支撑板，电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴的一端安装有用于固定齿毂的夹头，竖板上还固定有第二支撑板，第二支撑板底部固定有夹爪，夹爪用于固定齿套，通过设置用于检测驱动轴旋转产生的线性位移值的检测组件，检测组件包括一个轨道杆和能够沿轨道杆滑动的摆杆，摆杆通过伸杆连接驱动轴，摆杆的位移值通过一个位移传感器进行检测，从而本实用新型能够通过电机驱动齿毂旋转，方便控制，且通过位移传感器检测齿隙，有效减少了对产品的的损伤从而提高了效率，相较于人工扭动产品时对扭矩的控制更加的精准。

附图说明

图1为本实用新型的齿侧隙检测机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中的a处细节放大示意图。

图中：1-支撑组件、11-竖板、12-底座、13-第一支撑板、14-第二支撑板、15-夹爪、16-连接柱、17-固定螺栓、2-驱动组件、21-电机、22-驱动轴、23-轴承座、24-夹头、3-检测组件、31-伸杆、32-摆杆、33-轨道杆、34-电源盒、35-位移传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：齿侧隙检测机构，包括支撑组件1、驱动组件2和检测组件3。

支撑组件1包括竖板11、底座12、第一支撑板13、第二支撑板14和夹爪15，竖板11的底部固定有底座12，竖板11的侧壁上固定有垂直于竖板11的第一支撑板13和第二支撑板14，第二支撑板14上固定有多个夹爪15。

驱动组件2包括电机21、驱动轴22和夹头24，电机21固定在第一支撑板13的上表面，电机21的输出端向下穿过第一支撑板13且固定连接驱动轴22的一端，驱动轴22的另一端向下穿过第二支撑板14且固定有夹头24。

检测组件3包括伸杆31、摆杆32、轨道杆33和位移传感器35，伸杆31垂直于驱动轴22且伸杆31的一端固定连接驱动轴22，伸杆31的另一端转动连接一个摆杆32，轨道杆33固定在第二支撑板14的侧壁上，轨道杆33的一端固定有位移传感器35，轨道杆33的另一端滑动连接轨道杆33。

在本实施方式中，支撑组件1用于支撑装置整体，竖板11呈竖直设置，底座12固定在竖板11的下端，底座12与竖板11构成t形结构，第一支撑板14和第二支撑板15的一侧边沿紧贴竖板11的侧壁且焊接固定，第二支撑板15位于第一支撑板14的下方，夹爪15设置有三个且呈三角形分布在第二支撑板15的下表面上，夹爪15用于夹紧固定待检测的齿套。

驱动组件2用于连接待检测的齿毂和驱动齿毂旋转，电机21采用伺服电机，驱动轴22用于传输动力，驱动轴22贯穿第二支撑板14，夹头24内嵌在齿毂的旋转中心，电机21能够通过驱动轴22驱动夹头24及齿毂旋转。

检测组件3用于检测齿毂旋转时的位移值，即齿隙信息，伸杆31的一端焊接固定在驱动轴22上，摆杆32通过一个联轴转动连接伸杆31，驱动轴22旋转时，摆杆32沿轨道杆33滑动，此时位移传感器35检测摆杆32在轨道杆33上的滑动距离值，从而计算齿毂旋转的位移值。

进一步的，第二支撑板14上固定有一个轴承座23，驱动轴22通过轴承座23转动连接第二支撑板14。

在本实施方式中，轴承座23用于连接驱动轴22，使得驱动轴23旋转更稳定。

进一步的，轴承座23通过多个锁紧螺栓连接第二支撑板14。

在本实施方式中，轴承座23通过四个锁紧螺栓固定在第二支撑板14上，安装拆卸方便，且结构稳固。

进一步的，第一支撑板13和第二支撑板14之间固定有多个连接柱16。

在本实施方式中，连接柱16用于连接第一支撑板13和第二支撑板14，使得第一支撑板13和第二支撑板14之间的结构更稳定。

进一步的，第二支撑板14上固定有一个电源盒34，电源盒34内设置有电连接位移传感器35的蓄电池。

在本实施方式中，蓄电池采用可充电的锂电池，且用于向电源盒34供电。

进一步的，夹爪15上安装有至少一个固定螺栓17。

在本实施方式中，每一个夹爪15上安装有两个固定螺栓17，固定螺栓17用于进一步锁紧夹爪15上的齿套。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，利用夹爪15上的固定螺栓固定待检测的齿套，利用夹头24固定待检测的齿毂，电机21通过驱动轴22驱动夹头24及齿毂旋转，驱动轴22旋转时，摆杆32沿轨道杆33滑动，此时位移传感器35检测摆杆32在轨道杆33上的滑动距离值，从而计算齿毂旋转的位移值，本实用新型有效减少了对产品的的损伤从而提高了效率，相较于人工扭动产品时对扭矩的控制更加的精准。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。