一种可抗冲击力的工业常温下压力传感器用安装结构的制作方法

本实用新型涉及压力传感器技术领域，具体为一种可抗冲击力的工业常温下压力传感器用安装结构。

背景技术：

压力传感器在使用的过程中需要进行安装固定，现有的安装固定方式都是依靠螺纹状结构的连接探测头进行整体的安装固定，然而此种的安装固定方式存在一个极大的缺点。

现有的压力传感器由于都是依靠连接探测头进行安装固定的，导致了大部分的整体都暴露在外侧，且由于连接探测头短小，导致安装固定不牢固，且缺少侧面的抗冲击能力。

所以我们提出了一种可抗冲击力的工业常温下压力传感器用安装结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可抗冲击力的工业常温下压力传感器用安装结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上压力传感器缺少抗冲击性能的安装结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可抗冲击力的工业常温下压力传感器用安装结构，包括主壳体、吊环、安装螺栓、弹簧柱、压力传感器本体和连接探测头，所述主壳体的外侧设置有加强筋，且主壳体的右侧镶嵌有橡胶圈，并且主壳体的下方焊接有第一安装板，所述主壳体的上方焊接有第二安装板，且第二安装板的下表面和第一安装板的上表面均螺纹连接有吊环，所述第一安装板的表面开设有第一通孔，且第一安装板的中部开设有第三通孔，所述第二安装板的表面分别开设有沉孔和第二通孔，且沉孔的内部设置有安装螺栓，并且安装螺栓贯穿沉孔和第一通孔，所述吊环和吊环之间安装有弹簧柱，所述主壳体的内部开设有内螺纹孔，且内螺纹孔的内部螺纹连接有压力传感器本体，并且压力传感器本体的下方设置有连接探测头，所述连接探测头贯穿第三通孔。

优选的，所述主壳体通过内螺纹孔与压力传感器本体相连接，且压力传感器本体的外径小于第三通孔的内径，并且主壳体与加强筋为一体化结构。

优选的，所述第一安装板与主壳体相互垂直，且第一安装板与第二安装板之间相互平行，并且第一安装板表面等角度分布有第一通孔，同时第一通孔的内径大于安装螺栓的外径，而且第一通孔和沉孔呈一一对应关系。

优选的，所述第二通孔关于第二安装板的中心线等角度分布，且第二通孔设置有4个，并且第二通孔和吊环呈交错分布。

优选的，所述弹簧柱关于主壳体的中心线等角度分布，且弹簧柱与吊环构成可拆卸结构，并且弹簧柱和加强筋呈对应关系，并且弹簧柱设置在安装螺栓的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可抗冲击力的工业常温下压力传感器用安装结构；

1、设置有安装螺栓，在使用的过程中，配合着第一通孔和沉孔的使用，不仅方便了装置整体的安装，同时还能有效的增加第一安装板和第二安装板的牢固性，而且还能增加整体的抗冲击能力，极大的提高了装置的实用性和安全性；

2、设置有吊环和弹簧柱，在使用的过程中，弹簧柱依靠自身的弹性能力，能很好的为装置外侧提供一层弹性保护层，从而增加装置良好的抗冲击能力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型第二安装板仰视结构示意图；

图4为本实用新型第一安装板仰视结构示意图。

图中：1、主壳体；2、加强筋；3、橡胶圈；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第一通孔；7、吊环；8、沉孔；9、第二通孔；10、内螺纹孔；11、安装螺栓；12、弹簧柱；13、压力传感器本体；14、连接探测头；15、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可抗冲击力的工业常温下压力传感器用安装结构，包括主壳体1、加强筋2、橡胶圈3、第一安装板4、第二安装板5、第一通孔6、吊环7、沉孔8、第二通孔9、内螺纹孔10、安装螺栓11、弹簧柱12、压力传感器本体13、连接探测头14和第三通孔15，主壳体1的外侧设置有加强筋2，且主壳体1的右侧镶嵌有橡胶圈3，并且主壳体1的下方焊接有第一安装板4，主壳体1的上方焊接有第二安装板5，且第二安装板5的下表面和第一安装板4的上表面均螺纹连接有吊环7，第一安装板4的表面开设有第一通孔6，且第一安装板4的中部开设有第三通孔15，第二安装板5的表面分别开设有沉孔8和第二通孔9，且沉孔8的内部设置有安装螺栓11，并且安装螺栓11贯穿沉孔8和第一通孔6，吊环7和吊环7之间安装有弹簧柱12，主壳体1的内部开设有内螺纹孔10，且内螺纹孔10的内部螺纹连接有压力传感器本体13，并且压力传感器本体13的下方设置有连接探测头14，连接探测头14贯穿第三通孔15。

主壳体1通过内螺纹孔10与压力传感器本体13相连接，且压力传感器本体13的外径小于第三通孔15的内径，并且主壳体1与加强筋2为一体化结构，方便压力传感器本体13的拆卸和安装。

第一安装板4与主壳体1相互垂直，且第一安装板4与第二安装板5之间相互平行，并且第一安装板4表面等角度分布有第一通孔6，同时第一通孔6的内径大于安装螺栓11的外径，而且第一通孔6和沉孔8呈一一对应关系，确保了安装螺栓11能正常的贯穿第一通孔6和沉孔8，从而有效的对装置进行固定，同时采用安装螺栓11的设计，能进一步的提高装置的防护性能，而且还能通过安装螺栓11的设计，增加第一安装板4和第二安装板5的牢固性，增加装置的实用性。

第二通孔9关于第二安装板5的中心线等角度分布，且第二通孔9设置有4个，并且第二通孔9和吊环7呈交错分布，方便了后续第二安装板5的安装作业，增加装置的功能性。

弹簧柱12关于主壳体1的中心线等角度分布，且弹簧柱12与吊环7构成可拆卸结构，并且弹簧柱12和加强筋2呈对应关系，并且弹簧柱12设置在安装螺栓11的外侧，采用弹簧柱12的设计，能有效的为装置提供一层弹性防护层，提高装置的抗冲击能力。

工作原理：在使用该可抗冲击力的工业常温下压力传感器用安装结构时，首先结合图1-2所示，将压力传感器本体13通过内螺纹孔10与主壳体1相连接，从而开始使用。

在安装的过程中，结合实际的安装情况，当装置只能通过第一安装板4进行安装时，结合图2-4所示，首先将连接探测头14与物体进行连接，再将安装螺栓11贯穿沉孔8和第一通孔6与物体进行螺纹连接，从而进行固定；

当装置可以通过第一安装板4和第二安装板5进行通过的夹持式安装固定时，结合图2-所示，可用螺栓配合着第一通孔6和第二通孔9进行安装固定，从而完成装置的安装作业。

在使用的过程中，结合图1-4所示，当装置整体侧面受到冲击时，弹簧柱12优先与冲击物体进行接触，在弹性作用下吸收一定的冲击力，而后冲击物体再与安装螺栓11进行接触，使得安装螺栓11对物体进行保护，同时提供一定的缓冲性能，最后与加强筋2接触，进而有效的对装置进行保护固定。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。