一种专用于大电流磁化方式切换的装置的制作方法

本实用新型涉及探伤机技术领域，具体为一种专用于大电流磁化方式切换的装置。

背景技术：

探伤机是一种利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、物件或设备内部或表面的各种宏观缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的装置。现磁粉探伤机就是使物体磁化后，再根据磁粉吸附在裂痕周围的方式来检测物体的，而探伤机的磁化方式可分为：轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法以及感应电流法等，针对不同材料、厚度选择不同的磁化方式，而不同的磁化方式又需要工件保持不同的位置和角度。但是现有的磁粉探伤机中，都是利用一块可移动的夹持头与一块固定夹持头来夹持工件，其调节能力着实有限，再加上工件的形状各异，这也给磁化过程带来不便，为此，本实用新型提出一种专用于大电流磁化方式切换的装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用于大电流磁化方式切换的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于大电流磁化方式切换的装置，包括探伤机本体，所述探伤机本体的顶端一侧设有操纵台，其顶端另一侧设有滑动平台，其外部一侧固定安装第一电机，且所述第一电机与滑动平台位于探伤机本体的同一侧，所述操纵台靠近滑动平台的一侧设有检测探头，所述滑动平台的底部两侧均穿插设有光杆，其底部中心位置穿插设有丝杆，所述光杆的两端均与探伤机本体的内壁固定连接，且两光杆相互平行，所述丝杆的一端与探伤机本体的内壁轴承连接，其另一端贯穿探伤机本体并与第一电机的转动轴法兰连接，且丝杆与滑动平台之间螺纹连接，所述滑动平台的外侧壁上固定安装伺服电机，其内侧壁上设有夹持部件，所述伺服电机的转动轴指向滑动平台的侧壁，并贯穿滑动平台与夹持部件之间固定连接，所述夹持部件的顶端固定安装气缸，夹持部件的内部设有滑动夹持板，所述气缸的活塞杆端部贯穿夹持部件的顶端，并与滑动夹持板的顶端连接。

优选的，所述滑动夹持板平行于夹持部件的顶端以及底端，且滑动夹持板的底端以及夹持部件的内部底端均贴合设有防滑垫，所述防滑垫的厚度不超过一厘米。

优选的，所述夹持部件内侧壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑动夹持板的内端左右两侧均设有滑块，所述滑块分别嵌入在两滑槽内，且两滑槽均垂直于夹持部件的底端表面。

优选的，所述滑动平台的内侧壁上方开设有环形凹槽，所述环形凹槽的直径与夹持部件的对角线长度相同，且所述夹持部件位于环形凹槽内，夹持部件侧壁的中心与环形凹槽的圆心位置重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用利用夹持部件来固定被检测工件，且固定后，可通过伺服电机来旋转夹持部件，使工件与水平面的夹角改变，相比于传统固定方式，本实用有利于磁化方式的切换；

2.本实用中待检测工件被夹持部件所固定，而夹持部件位于环形凹槽内部，且夹持部件的侧壁中心与环形凹槽的圆心位置重合，夹持部件的对角线长度与环形凹槽的直径相同，则环形凹槽的设置，可保证夹持部件在转动工件的同时保持稳定性，有利于磁化过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型滑动平台结构示意图。

图中：探伤机本体、2操纵台、3滑动平台、4光杆、5丝杆、6第一电机、7夹持部件、8滑动夹持板、9气缸、10滑槽、11环形凹槽、12伺服电机、13防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种专用于大电流磁化方式切换的装置，包括探伤机本体1，探伤机本体1的顶端一侧设有操纵台2，其顶端另一侧设有滑动平台3，其外部一侧固定安装第一电机6，且第一电机6与滑动平台3位于探伤机本体1的同一侧，操纵台2靠近滑动平台3的一侧设有检测探头，滑动平台3的底部两侧均穿插设有光杆4，其底部中心位置穿插设有丝杆5，光杆4的两端均与探伤机本体1的内壁固定连接，且两光杆4相互平行，丝杆5的一端与探伤机本体1的内壁轴承连接，其另一端贯穿探伤机本体1并与第一电机6的转动轴法兰连接，且丝杆5与滑动平台3之间螺纹连接；由于第一电机6的转轴与丝杆5连接，而丝杆5又与滑动平台3之间螺纹连接，则在第一电机6的作用下，可驱动滑动平台3移动。

滑动平台3的外侧壁上固定安装伺服电机12，其内侧壁上设有夹持部件7，伺服电机12的转动轴指向滑动平台3的侧壁，并贯穿滑动平台3与夹持部件7之间固定连接，夹持部件7的顶端固定安装气缸9，夹持部件7的内部设有滑动夹持板8，气缸9的活塞杆端部贯穿夹持部件7的顶端，并与滑动夹持板8的顶端连接；伺服电机12的转轴与夹持部件7的外侧壁连接，则在伺服电机12的作用下，可驱动夹持部件7绕其转轴旋转，同时，气缸9与滑动夹持板8的顶端连接，则在气缸9的推动下，可驱动滑动夹持板8上下移动。

滑动夹持板8平行于夹持部件7的顶端以及底端，且滑动夹持板8的底端以及夹持部件7的内部底端均贴合设有防滑垫13，防滑垫13的厚度不超过一厘米；防滑垫13为橡胶材料制成，具有防滑功能，可紧密夹持住工件。

夹持部件7内侧壁的左右两侧均开设有滑槽10，滑动夹持板8的内端左右两侧均设有滑块，滑块分别嵌入在两滑槽10内，且两滑槽10均垂直于夹持部件7的底端表面；滑动夹持板8可通过滑块嵌入在滑槽10内移动，以此保持运动时的稳定性。

滑动平台3的内侧壁上方开设有环形凹槽11，环形凹槽11的直径与夹持部件7的对角线长度相同，且夹持部件7位于环形凹槽11内，夹持部件7侧壁的中心与环形凹槽11的圆心位置重合；夹持部件7与环形凹槽11的位置关系如图3所示，夹持部件7可围绕环形凹槽11的圆心转动，确保夹持部件7转动时的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，将待检测工件放置于夹持部件7内，并使工件中段放置于夹持部件7的内部底端上，然后开启气缸9，利用活塞杆推动滑动夹持板8向下移动，直至滑动夹持板8底端的防滑垫13与工件表面接触并紧密贴合为止，此时工件位置被固定。然后可根据所需磁化方式对工件进行旋转，其过程为启动伺服电机12，带动夹持部件7转动，调整工件与水平面的夹角。最后启动第一电机6，利用丝杆5与滑动平台3之间的螺纹连接来移动滑动平台3，即移动工件，使之与操纵台2上的检测探头接触，整体结构简单，操纵方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。