一种滚子中心孔检验量具的制作方法

本实用新型涉及检验量具技术领域，尤其涉及一种滚子中心孔检验量具。

背景技术：

要高精度的装配轴承首先需要对轴承本身各个零部件的尺寸进行最大的精确化，在轴承滚子与保持架的装配过程中，轴承端部中心孔的深度是影响轴承精确运转的重要因素，因此对轴承滚子中心孔深度的检测是十分必要的。

目前在对滚子进行检测时，都由人工手动固定，不仅固定性不强，而且容易在检测时出现偏差，导致检测结果不准确，另外多数使用的检验装置结构复杂，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定性不强、检测结果不准确、操作繁琐的缺点，而提出的一种滚子中心孔检验量具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚子中心孔检验量具，包括底座和滚子，所述底座的顶部分别通过螺丝固定有支撑板和支架，所述支撑板的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端通过卡扣连接有滑板，所述滑板滑动设置在所述底座的顶部，且滑板的一侧焊接有固定板，固定板的下表面焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接有压紧板，所述压紧板滑动设置在所述滑板的一侧，所述滚子放置在底座的顶部，且滚子顶部的中心位置设置有中心孔，所述支架的一侧通过六角螺钉固定有安装板，安装板的一侧转动安装有转动辊，且支架的前侧滑动设置有滑块，所述滑块的一侧焊接有指示杆，且滑块的底部通过螺栓固定有检测针，滑块的顶部焊接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端套设在所述转动辊的外部。

优选的，所述底座的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑板与导轨滑动连接，滑板的一侧开设有滑槽，所述压紧板与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述滑板的一侧与滚子的两侧压紧接触，所述压紧板与滚子的顶部压紧接触。

优选的，所述支架的前侧还装设有导线轮，所述钢丝绳缠绕在导线轮的外侧，且支架的前侧设置有刻度表。

优选的，所述安装板的一侧安装有轴承，所述转动辊的两端均套设在轴承的内部，且转动辊的一端通过螺栓固定有摇把。

优选的，所述支架的前侧通过铆钉固定有滑轨，所述滑块的一侧装设有滚珠，滚珠与滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过支撑板、第一弹簧、滑板、固定板、第二弹簧、压紧板等结构的设置，设备采用滑板与压紧板配合，替代人工手动的固定方式，可快速地将滚子固定至底座的中心位置，固定性强，定位精准，可确保检验结果的精确。

2、本实用新型中通过检测针、滑块、指示杆、摇把、转动辊、钢丝绳等结构的设置，经摇把转动后，使检测针的一端顶在中心孔的底部，简化了传统复杂的检测装置，操作方便快捷，便于技术人员操作，节省人力和工时。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚子中心孔检验量具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的转动辊的俯视图。

图中：1底座、2支撑板、3滚子、4中心孔、5第一弹簧、6导轨、7滑板、8固定板、9第二弹簧、10滑槽、11压紧板、12支架、13钢丝绳、14安装板、15摇把、16滑轨、17刻度表、18滑块、19指示杆、20检测针、21转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种滚子中心孔检验量具，包括底座1和滚子3，所述底座1的顶部分别通过螺丝固定有支撑板2和支架12，支撑板2的一侧焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端通过卡扣连接有滑板7，通过支撑板2、第一弹簧5、滑板7、固定板8、第二弹簧9、压紧板11等结构的设置，设备采用滑板7与压紧板11配合，替代人工手动的固定方式，可快速地将滚子固定至底座1的中心位置，固定性强，定位精准，可确保检验结果的精确，滑板7滑动设置在底座1的顶部，且滑板7的一侧焊接有固定板8，固定板8的下表面焊接有第二弹簧9，第二弹簧9的另一端焊接有压紧板11，压紧板11滑动设置在滑板7的一侧，滚子3放置在底座1的顶部，底座1的顶部通过铆钉固定有导轨6，滑板7与导轨6滑动连接，滑板7的一侧与滚子3的两侧压紧接触，压紧板11与滚子3的顶部压紧接触，滑板7的一侧开设有滑槽10，压紧板11与滑槽10的内部滑动连接，且滚子3顶部的中心位置设置有中心孔4，支架12的一侧通过六角螺钉固定有安装板14，安装板14的一侧转动安装有转动辊21，且支架12的前侧滑动设置有滑块18，滑块18的一侧焊接有指示杆19，且滑块18的底部通过螺栓固定有检测针20，通过检测针20、滑块18、指示杆19、摇把15、转动辊21、钢丝绳13等结构的设置，经摇把15转动后，使检测针20的一端顶在中心孔4的底部，简化了传统复杂的检测装置，操作方便快捷，便于技术人员操作，节省人力和工时，滑块18的顶部焊接有钢丝绳13，钢丝绳13的另一端套设在转动辊21的外部；

其中，支架12的前侧还装设有导线轮，钢丝绳13缠绕在导线轮的外侧，且支架12的前侧设置有刻度表17，安装板14的一侧安装有轴承，转动辊21的两端均套设在轴承的内部，且转动辊21的一端通过螺栓固定有摇把15，支架12的前侧通过铆钉固定有滑轨16，滑块18的一侧装设有滚珠，滚珠与滑轨16滑动连接。

实施例一，滚子3在进行检测时，放置在底座1的顶部，位于两侧滑板7之间，拉动压紧板11向上滑动，经第一弹簧5的弹力，推动滑板7在导轨6上滑动，将滚子3的两侧压紧，由于两侧的第一弹簧5和滑板7的结构完全相同，使滚子3位于底座1的中间位置，随后使用者松开压紧板11，经第二弹簧9的弹力推动压紧板11压紧在滚珠3的顶部，使滚子3完全固定住，针对所有尺寸的滚子3，都可以快速地将滚子3固定在底座1的中间位置，使滚子3顶部的中心孔4位于检测针20的正下方。

实施例二，在使用者转动摇把15后，钢丝绳13松开，滑块18由于自身重力在滑轨16上滑动，当检测针20完全插入到中心孔4的底部后，停止摇把15转动，由于检测针20的长度是固定的，刻度表17的数字经过设计，指示杆19指到刻度表17时，通过读数可精准地检测到中心孔4的深度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。