一种混凝土坍落度检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测装置技术领域，具体涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术：

目前，建筑工程混凝土施工过程中，混凝土罐车到达施工现场后，需对混凝土的坍落度进行检测，混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差和外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的一个标准，如果坍落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度。

但是现有的混凝土坍落度检测装置在使用时，对检测板的平衡调节比较费时，耗时费力，同时现有的检测装置中混凝土定型容器内壁的光洁度较差，不便于混凝土与混凝土定型容器的分离，使用不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种混凝土坍落度检测装置，解决了现有的混凝土坍落度检测装置在使用时，对检测板的平衡调节比较费时，耗时费力，以及现有的检测装置中混凝土定型容器内壁的光洁度较差，不便于混凝土与混凝土定型容器的分离，使用不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种混凝土坍落度检测装置，包括底座板、高度调节支撑、混凝土定型容器和高度检测盘，所述底座板上方设置有所述高度调节支撑，所述高度调节支撑包括调节旋钮、设置在所述调节旋钮上方的导向支撑和设置在所述调节旋钮下方的底端支撑，所述高度调节支撑上方设置有检测板，所述检测板中部设置有所述混凝土定型容器，所述混凝土定型容器上设置有手把，所述混凝土定型容器外围成型有梯形槽，所述梯形槽内部设置有滑动支撑，所述滑动支撑上方设置有立柱，所述立柱上设置有刻度，所述立柱侧壁上设置有高度调节盘，所述高度调节盘一侧壁上设置有锁紧螺钉，所述高度调节盘另一侧壁上设置有横杆，所述横杆下方一侧设置有所述高度检测盘。

进一步的，所述底座板下方四角处通过螺栓固定有支撑腿。

进一步的，所述高度调节支撑与所述底座板以及所述检测板均通过螺钉连接，所述混凝土定型容器与所述检测板搭接，所述混凝土定型容器与所述手把焊接，所述混凝土定型容器的内壁的光洁度不低于ra0.8。

进一步的，所述导向支撑与所述调节旋钮转动连接，所述调节旋钮与所述底端支撑通过螺纹连接。

进一步的，所述滑动支撑与所述检测板通过所述梯形槽连接，所述立柱与所述滑动支撑通过螺钉连接。

进一步的，所述高度调节盘与所述立柱通过滑动连接，所述锁紧螺钉与所述高度调节盘通过螺纹连接。

进一步的，所述横杆与所述高度调节盘焊接，所述横杆与所述高度检测盘通过螺钉连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的混凝土坍落度检测装置在使用时，对检测板的平衡调节比较费时，耗时费力的问题，本实用新型中的高度调节支撑内部的调节旋钮与底端支撑通过螺纹配合，可以通过旋转调节旋钮快速的将检测板调节平衡，方便实用；

2、为解决现有的混凝土坍落度检测装置中混凝土定型容器内壁的光洁度较差，不便于混凝土与混凝土定型容器的分离，使用不便的问题，本实用新型中混凝土定型容器内壁的光洁度较高，可以减小混凝土定型容器取下时与混凝土之间的摩擦力，提高混凝土定型容器的定型效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种混凝土坍落度检测装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种混凝土坍落度检测装置中高度调节支撑的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种混凝土坍落度检测装置中滑动支撑与检测板的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、底座板；2、支撑腿；3、高度调节支撑；301、导向支撑；302、调节旋钮；303、底端支撑；4、检测板；5、梯形槽；6、混凝土定型容器；7、手把；8、滑动支撑；9、立柱；10、刻度；11、高度调节盘；12、锁紧螺钉；13、横杆；14、高度检测盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种混凝土坍落度检测装置，包括底座板1、高度调节支撑3、混凝土定型容器6和高度检测盘14，底座板1上方设置有高度调节支撑3，高度调节支撑3包括调节旋钮302、设置在调节旋钮302上方的导向支撑301和设置在调节旋钮302下方的底端支撑303，高度调节支撑3上方设置有检测板4，高度调节支撑3用来调节检测板4的平衡，进而提高检测数据的精准度，检测板4中部设置有混凝土定型容器6，混凝土定型容器6上设置有手把7，手把7方便将混凝土定型容器6取下，混凝土定型容器6外围成型有梯形槽5，梯形槽5内部设置有滑动支撑8，梯形槽5为滑动支撑8的移动提供导向，滑动支撑8上方设置有立柱9，立柱9上设置有刻度10，立柱9侧壁上设置有高度调节盘11，高度调节盘11一侧壁上设置有锁紧螺钉12，锁紧螺钉12用来固定高度调节盘11，高度调节盘11另一侧壁上设置有横杆13，横杆13下方一侧设置有高度检测盘14，高度检测盘14用检测混凝土的塌落高度。

如图1所示，底座板1下方四角处通过螺栓固定有支撑腿2。

如图1、图2所示，高度调节支撑3与底座板1以及检测板4均通过螺钉连接，混凝土定型容器6与检测板4搭接，混凝土定型容器6与手把7焊接，混凝土定型容器6的内壁的光洁度不低于ra0.8，便于混凝土定型容器6与混凝土分离。

如图2所示，导向支撑301与调节旋钮302转动连接，调节旋钮302与底端支撑303通过螺纹连接，通过转动调节旋钮302，可以对高度调节支撑3的高度进行调节，进而将检测板4调平衡。

如图1、图3所示，滑动支撑8与检测板4通过梯形槽5连接，立柱9与滑动支撑8通过螺钉连接，梯形槽5为滑动支撑8的移动提供导向。

如图1所示，高度调节盘11与立柱9通过滑动连接，锁紧螺钉12与高度调节盘11通过螺纹连接，锁紧螺钉12用来固定高度调节盘11。

如图1所示，横杆13与高度调节盘11焊接，横杆13与高度检测盘14通过螺钉连接，高度检测盘14用检测混凝土的塌落高度。

本实用新型提到的一种混凝土坍落度检测装置的工作原理：在使用此装置前，先将其放置在合适的位置，然后通过调节旋钮302调节高度调节支撑3的高度，将检测板4调节平衡，然后将混凝土定型容器6放置在检测板4上，松开锁紧螺钉12，将高度检测盘14放置在混凝土定型容器6上，记录刻度10，然后沿着梯形槽5滑动滑动支撑8，使高度检测盘14与混凝土定型容器6分离，然后往混凝土定型容器6内部加入混凝土，将混凝土捣瓷实，使混凝土与混凝土定型容器6的上表面齐平，通过手把7将混凝土定型容器6缓慢的向上移动，使混凝土定型容器6与混凝土分离，记录分离时间，每隔一端时间通过高度检测盘14检测最高点的混凝土的高度，进而对混凝土进行塌落度实验操作，高度调节支撑3中的调节旋钮302与底端支撑303通过螺纹配合，可以通过旋转调节旋钮302快速的将检测板4调节平衡，方便实用，同时混凝土定型容器6内壁的光洁度较高，可以减小混凝土定型容器6取下时与混凝土之间的摩擦力，提高混凝土定型容器6的定型效果。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。