一种具有气动蜂鸣报警功能的液位监测装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及石油钻井、修井作业中钻井液面监控技术领域，特别涉及一种具有气动蜂鸣报警功能的液位监测装置。

背景技术：
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在石油和页岩气开发的过程中，由于井内复杂情况，常出现井漏或井涌的井下状况，若不能及时发现及处理，会造成巨大的经济损失和环境破坏，因此，监控钻井液在钻井过程中的液位情况就显得尤为重要。

目前的电子式液位计主要部件是电子元器件，液位计的使用对环境比较敏感，且易损坏，在钻进泥浆罐的使用环境中其可靠性大打折扣，同时也增加了罐区的防爆成本。而普通机械式液位计，由于泥浆搅拌器的存在，其液位测量部分很难稳定运行，且无法实现报警功能。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有气动蜂鸣报警功能的液位监测装置，该装置实现了无需电子元件，不易损坏，测量结果稳定准确，具有报警功能，不受温度、压力、湿度、导电性、电磁波、密度及泥浆湍流等内外界因素影响。克服了现有电子液位计主要部件是电子元器件，对环境比较敏感，且易损坏，机械式液位计测量结果不稳定准确，且无法实现报警功能的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种具有气动蜂鸣报警功能的液位监测装置，包括报警控制部分、限位传导部分、液位指示部分和浮球导向部分，浮球导向部分包括固定在罐体罐顶的罐顶导向板和固定在罐体罐底的罐底导向板，罐顶导向板和罐底导向板之间等角度连接多根导向柱；

液位指示部分包括标尺、液位指示板、底座和浮球，底座固定在罐顶导向板上，浮球立杆下端穿过底座、罐顶导向板与浮球相连接，浮球被限位在多根导向柱之间并随液面上下浮动，浮球带动浮球立杆上下移动，浮球立杆上端连接液位指示板，液位指示板沿标尺移动；

限位传导部分包括限位杆、分别固定在限位杆上下端的两个限位卡，液位指示板套装在限位杆上并能够沿限位杆上下移动，液位指示板上移到限位杆上端的限位卡时能够带动限位卡及限位杆上移，液位指示板下移到限位杆下端的限位卡时能够带动限位卡及限位杆下移，报警控制部分的报警箱上下端分别连接限位杆导向螺母，限位杆穿入报警箱上下端的限位杆导向螺母并能够沿限位杆导向螺母上下移动，两个限位杆导向螺母之间的限位杆上固定有拨叉，拨叉与报警箱上端的限位杆导向螺母之间、拨叉与报警箱下端的限位杆导向螺母之间均设置有复位弹簧；

报警控制部分包括设置在液位指示部分顶部的报警箱，报警箱内设置两个气阀，拨叉分别与两个气阀的气阀开关相连接，拨叉上移或下移时分别打开一个气阀，两个气阀通过气路接头、气管线均与气喇叭相连接，两个气阀通过气管线均与气源相连。

罐顶导向板和罐底导向板之间连接有4根导向柱。

液位指示板套装在标尺和导向支撑管上并沿标尺和导向支撑管移动。

液位指示板上分别设置有与标尺配合使用的指示板导向轮和与导向支撑管配合使用的支撑管导向轮。

标尺和导向支撑管上端设置顶板，顶板上端设置报警箱。

底座上设置有与浮球立杆配合使用的立杆导向轮。

限位卡通过碟形定位螺栓定位在限位杆上，旋开碟形定位螺栓能够移动限位卡在限位杆上的位置。

两个气阀通过气管线分别连接在三通接头的两个接口，三通接头的另一个接口与气路管线连接，气路管线通过气路软管与气源的气源阀相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了无需电子元件，不易损坏，测量结果稳定准确，具有报警功能，不受温度、压力、湿度、导电性、电磁波、密度及泥浆湍流等内外界因素影响。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正面示意图。

图3为报警控制部分的结构示意图。

图4为限位传导部分的结构示意图。

图5为液位指示部分的结构示意图。

图6为浮球导向部分的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种具有气动蜂鸣报警功能的液位监测装置，包括报警控制部分1、限位传导部分2、液位指示部分3和浮球导向部分4，浮球导向部分4包括固定在罐体罐顶的罐顶导向板401和固定在罐体罐底的罐底导向板403，罐顶导向板401和罐底导向板403之间等角度连接多根导向柱402；

液位指示部分3包括标尺302、液位指示板305、底座309和浮球310，底座309固定在罐顶导向板401上，浮球立杆307下端穿过底座309、罐顶导向板401与浮球310相连接，浮球310被限位在多根导向柱402之间并随液面上下浮动，浮球310带动浮球立杆307上下移动，浮球立杆307上端连接液位指示板305，液位指示板305沿标尺302移动；

限位传导部分2包括限位杆206、分别固定在限位杆206上下端的两个限位卡204，液位指示板305套装在限位杆206上并能够沿限位杆206上下移动，液位指示板305上移到限位杆206上端的限位卡204时能够带动限位卡204及限位杆206上移，液位指示板305下移到限位杆206下端的限位卡204时能够带动限位卡204及限位杆206下移，报警控制部分1的报警箱101上下端分别连接限位杆导向螺母201，限位杆206穿入报警箱101上下端的限位杆导向螺母201并能够沿限位杆导向螺母201上下移动，两个限位杆导向螺母201之间的限位杆206上固定有拨叉203，拨叉203与报警箱101上端的限位杆导向螺母201之间、拨叉203与报警箱101下端的限位杆导向螺母201之间均设置有复位弹簧202；

报警控制部分1包括设置在液位指示部分3顶部的报警箱101，报警箱101内设置两个气阀102，拨叉203分别与两个气阀102的气阀开关相连接，拨叉203上移或下移时分别打开一个气阀102，两个气阀102通过气路接头103、气管线均与气喇叭108相连接，两个气阀102通过气管线均与气源相连。

罐顶导向板401和罐底导向板403之间连接有4根导向柱402。

液位指示板305套装在标尺302和导向支撑管303上并沿标尺302和导向支撑管303移动。

液位指示板305上分别设置有与标尺302配合使用的指示板导向轮304和与导向支撑管303配合使用的支撑管导向轮306。

标尺302和导向支撑管303上端设置顶板301，顶板301上端设置报警箱101。

底座309上设置有与浮球立杆307配合使用的立杆导向轮308。

限位卡204通过碟形定位螺栓205定位在限位杆206上，旋开碟形定位螺栓205能够移动限位卡204在限位杆206上的位置。

两个气阀102通过气管线分别连接在三通接头104的两个接口，三通接头104的另一个接口与气路管线105连接，气路管线105通过气路软管106与气源的气源阀107相连接。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。