分体式防爆气体分析仪的制作方法

本实用新型涉及一种气体分析仪，尤指一种分体式防爆气体分析仪，

背景技术：

气体分析仪是气体分析系统中的重要仪器，它直接决定了整个系统的测量精度，更重要的是，其防爆性能直接决定了整个系统所能达到的防爆等级。

目前，已有的气体分析仪的上盖多采取螺栓固定在外壳顶口上的方式来满足整个仪器的防爆要求，并且气体分析仪的显示设备和气体分析处理设备会集成安装在外壳内。从实际使用中可以发现，由于气体分析仪的显示设备和气体分析处理设备都集成在一起，因此当需要维护显示设备或气体分析处理设备时，都需要旋拧卸下紧定在外壳顶面上的多个螺栓才能打开上盖进行维护作业，十分繁琐，费时费力。另外，显示设备和气体分析处理设备集成安装的方式增大了整个仪器的体积，增加了整个仪器的重量，在安装和使用方面带来了不便。并且，已有的气体分析仪的键盘通常采取固定在外壳外部的方式，因此，在安装气体分析仪时需要考虑键盘的固定位置对于操作便利性的影响，可见给安装带来一定的限制和难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式防爆气体分析仪，其一方面采用防爆螺纹满足防爆要求的同时，具有操作方便、省力的特点，另一方面，显示设备、气体分析处理设备与键盘三者采用分体设计，给安装、使用和维护带来便利。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种分体式防爆气体分析仪，其特征在于：它包括各自分离独立设置的隔爆型气体分析主机、隔爆型显示装置和键盘，其中：隔爆型气体分析主机包括主机外壳和上盖，上盖通过防爆螺纹安装在主机外壳的顶口上，主机外壳与上盖形成的防爆密封空间内设有气体分析处理设备；隔爆型显示装置包括装置外壳和上盖，上盖通过防爆螺纹安装在装置外壳的顶口上，装置外壳与上盖形成的防爆密封空间内设有显示设备；键盘分别与显示设备、气体分析处理设备连接，显示设备与气体分析处理设备连接。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的隔爆型气体分析主机、隔爆型显示装置均采取防爆螺纹设计，在实现上盖稳固固定的同时，满足了在爆炸性环境下使用的防爆要求，并且打开上盖无需拆卸过多螺栓，旋拧上盖即可实现开启，操作方便、省力。

2、本实用新型采取显示设备与气体分析处理设备分体设计，避免整个仪器体积过大、重量过重，给安装、使用和维护带来了便利。

3、本实用新型采取键盘非固定式地外置于隔爆型显示装置的设计，便于操作者操作，降低了整个仪器的安装难度。

附图说明

图1是本实用新型分体式防爆气体分析仪的组成示意图。

图2是隔爆型气体分析主机的示意图。

图3是隔爆型显示装置的示意图。

图4是隔爆型气体分析主机的上盖结构示意图。

图5是图4的a-a向剖视示意图。

图6是隔爆型显示装置的上盖结构示意图。

图7是图6的b-b向局部剖视示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型分体式防爆气体分析仪包括各自分离独立设置的隔爆型气体分析主机10、隔爆型显示装置20和键盘30，即隔爆型气体分析主机10、隔爆型显示装置20和键盘30三者之间互相独立、分体设计，其中：隔爆型气体分析主机10包括具有防爆性能的主机外壳11和上盖12，上盖12通过防爆螺纹连接方式安装在主机外壳11的顶口上，主机外壳11与上盖12形成的防爆密封空间内设有气体分析处理设备(图中未示出)；隔爆型显示装置20包括具有防爆性能的装置外壳21和上盖22，上盖22通过防爆螺纹连接方式安装在装置外壳21的顶口上，装置外壳21与上盖22形成的防爆密封空间内设有显示设备(图中未示出)；键盘30、显示设备和气体分析处理设备三者互相连接，即键盘30的信号端口分别与显示设备、气体分析处理设备的控制端口连接，显示设备的信号端口与气体分析处理设备的信号端口连接。

具体地，键盘30的信号端口连接的线缆进入隔爆型显示装置20的显示设备内后分两路，一路与显示设备的控制端口连接，另一路与显示设备的信号端口连接的线缆一起伸出隔爆型显示装置20后再进入隔爆型气体分析主机10的防爆密封空间内，分别与气体分析处理设备的控制端口、信号端口连接。

在本实用新型中，键盘30宜选为本安型键盘，当然不受局限。

如图4和图5，隔爆型气体分析主机10的上盖12包括圆形盖体121，盖体121的外圆周边向下延伸有一圈连接部122，连接部122的外壁上设有与主机外壳11圆形顶口内壁的防爆螺纹(内螺纹)相适配的防爆螺纹123(外螺纹)，盖体121沿径向向外延伸有定位柄124，定位柄124上设有与主机外壳11顶面上的固定螺孔(图中未示出)相适配的定位螺孔125，其中：定位螺栓13贯穿定位螺孔125后螺接在固定螺孔内，以实现隔爆型气体分析主机10的上盖12螺接在主机外壳11上后的定位。

如图1和图2，主机外壳11可设计为呈正方体，主机外壳11具有正方形顶面，在正方形顶面上开设有圆形顶口。当然，主机外壳11还可设计为除正方体之外的其它形状，不受局限。

如图5，隔爆型气体分析主机10的上盖12的盖体121上可设有辅助安装孔126，辅助安装孔126的数量可为一个或两个。如图4，图中示出了在上盖12的盖体121相对两侧各设有一辅助安装孔126的情形。辅助安装孔126的作用是，在各辅助安装孔126中分别插入一旋拧工具，操作者两手各握一旋拧工具旋转上盖12，以将上盖12螺接于主机外壳11顶口上，这种通过旋拧工具安装上盖12的方式极大提高了操作便利性。

如图6和图7，隔爆型显示装置20的上盖22包括环形盖体221，盖体221的外圆周边向下延伸有一圈连接部222，连接部222的外壁上设有与装置外壳21圆形顶口内壁的防爆螺纹(内螺纹)相适配的防爆螺纹223(外螺纹)，连接部222内设有透明防爆玻璃224和环形压块225，盖体221沿径向向外延伸有定位柄228，定位柄228上设有用于穿入顶丝23的顶丝孔2280，以通过顶丝23抵顶在装置外壳21顶面上来实现隔爆型显示装置20的上盖22螺接在装置外壳21上后的定位，其中：防爆玻璃224通过固化剂227(如环氧树脂固化剂)与盖体221相粘接，压块225螺接在连接部222内壁上，压块225的外圆周壁上设有与连接部222圆形内壁上的螺纹(内螺纹)相适配的螺纹(外螺纹)，以使防爆玻璃224被夹于压块225与盖体221之间。

如图1和图3，装置外壳21可设计为呈正方体，装置外壳21具有正方形顶面，在正方形顶面上开设有圆形顶口。当然，装置外壳21还可设计为除正方体之外的其它形状，不受局限。

如图7，压块225与防爆玻璃224之间可设有环形密封圈226。

在本实用新型中，密封圈226和固化剂227的设计确保了防爆玻璃224的密封及防爆性能。

如图7，压块225上可设有辅助孔2250，辅助孔2250的作用是，在辅助孔2250中插入旋拧工具，操作者手握旋拧工具旋转压块225，以将压块225螺接于连接部222内壁上并压紧防爆玻璃224，这种通过旋拧工具安装压块225的方式极大提高了操作便利性。

如图6和图7，隔爆型显示装置20的上盖22的盖体221顶面的相对两侧可各设有一对凸块229，每对凸块229之间形成一用于插入旋拧工具的嵌槽，凸块229形成嵌槽的作用是，在相对的两个嵌槽内共同插入一旋拧工具，操作者手握旋拧工具中间位置旋转上盖22，以将上盖22螺接于装置外壳21顶口上，这种通过旋拧工具安装上盖22的方式极大提高了操作便利性。

在本实用新型中，隔爆型气体分析主机10的主机外壳11上安装有用于与进气管、出气管(图中未示出)相连的阻火器50。如图1，主机外壳11上的两个阻火器50分别与进气管、出气管相连，阻火器的使用确保并提高了防爆性能。

如图1，隔爆型气体分析主机10的主机外壳11上、隔爆型显示装置20的装置外壳21上安装有用于与线缆(如键盘线缆、信号线缆等)相连的防爆格兰头60。在实际应用中，防爆格兰头60应配合防爆胶泥使用来确保防爆性能。

如图1，隔爆型显示装置20的装置外壳21上可设有用于将键盘30吸附于其上的吸附板40。在实际设计中，吸附板40可安装在装置外壳21的至少一侧面上，不受局限。

在实际设计中，主机外壳11可为钢质材料制成，上盖12可为铸铝件，而装置外壳21和上盖22可均为铸铝件，当然不受局限。

在本实用新型中，气体分析处理设备主要用于对通入的气体成分、各成分浓度等进行检测、处理、存储等，显示设备用于显示气体成分、各成分浓度等结果数据，键盘30则用于对气体分析处理设备的运行输入控制参数等。

在本实用新型中，气体分析处理设备、显示设备、键盘为本领域的熟知设备，故其具体构成不在这里详述。

在本实用新型中，防爆螺纹123、223是指螺纹精度不低于3级，且螺距不小于0.7mm的螺纹结构，例如采用m200防爆螺纹。

使用时，通过进气管导入待测气体，通过气体分析处理设备对待测气体的成分、各成分浓度进行检测、处理与分析，然后通过显示设备显示出检测结果。操作人员可透过防爆玻璃224随时查看显示的检测结果，还可通过键盘30输入控制气体分析处理设备运行的各种参数，以及通过键盘30对显示设备进行显示亮度等的调节。另外，通过随意拉伸键盘30的线缆，键盘30可调整至合适位置方便操作，不受仪器安装位置限制。待检测结束后，气体通过出气管排出。

需要维护隔爆型气体分析主机10时，卸下定位螺栓13，在辅助安装孔126中插入旋拧工具，借助旋拧工具将上盖12旋转卸下，即可对主机外壳11内的气体分析处理设备进行维护。当维护完毕后，将上盖12置于主机外壳11顶口上，再次通过在辅助安装孔126中插入旋拧工具，借助旋拧工具将上盖12旋转，以将上盖12螺接固定在主机外壳11顶口上，然后，通过定位螺栓13穿入定位柄124的定位螺孔125并与主机外壳11顶面上的固定螺孔螺接，实现上盖12在主机外壳11上的锁定。

需要维护隔爆型显示装置20时，卸下顶丝23，在两对凸块229之间的嵌槽内插入旋拧工具，借助旋拧工具将上盖22旋转卸下，即可对装置外壳21内的显示设备进行维护。当维护完毕后，将上盖22置于装置外壳21顶口上，再次通过在两对凸块229之间的嵌槽内插入旋拧工具，借助旋拧工具将上盖22旋转，以将上盖22螺接固定在装置外壳21顶口上，然后，通过顶丝23穿入定位柄228的顶丝孔2280，使顶丝23抵顶在装置外壳21顶面上，实现上盖22在装置外壳21上的锁定。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的隔爆型气体分析主机、隔爆型显示装置均采取防爆螺纹设计，在实现上盖稳固固定的同时，满足了在爆炸性环境下使用的防爆要求，并且打开上盖无需拆卸过多螺栓，旋拧上盖即可实现开启，操作方便、省力。

2、本实用新型采取显示设备与气体分析处理设备分体设计，避免整个仪器体积过大、重量过重，给安装、使用和维护带来了便利。

3、本实用新型采取键盘非固定式地外置于隔爆型显示装置的设计，便于操作者操作，降低了整个仪器的安装难度。

4、本实用新型可为红外气体分析仪等种类的气体分析仪，适用于气态污染物排放监测的气体分析系统中。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。