一种工程测量用放线装置的制作方法

本实用新型涉及工程测量的技术领域，尤其是涉及一种工程测量用放线装置。

背景技术：

随着城市化的发展，地产开发商不断对城市的土地进行开发利用。在建筑工程施工时，需要进行放线的操作，通过放线对建筑工程定位放样进行检查，从而提高建筑工程定位的准确性。

而放线的处理中，放线装置是常见的工具之一，广泛被操作者使用。目前的放线装置包括支撑架，在支撑架上放置箱体，箱体内连接有绕线装置，将线缠绕在绕线装置上，通过绕线装置对线进行收放。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于放线装置需要反复使用，反复使用后十分容易造成收线不完全的现象，而且收线也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工程测量用放线装置，解决了收线不方便的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工程测量用放线装置，包括支撑架、连接在支撑架上的箱体，所述箱体内沿线的输送方向依次设置有绕线机构、限位杆、压紧机构，所述绕线机构包括驱动部、与驱动部连接的绕线辊、连接在绕线辊两端的绕线盘，连接在所述箱体侧壁上的压紧机构包括两水平设置的压紧辊，所述压紧辊表面设置有缓冲垫，两所述缓冲垫之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，驱动部驱动绕线辊转动，从而使绕线辊上的线绕着绕线辊转动，从而将线缠绕在绕线辊的表面，绕线的过程中通过限位杆对线进行限位，且在绕线辊的两端设置有绕线盘，通过绕线盘限制线始终在绕线辊上，从而减少绕线过程中线脱离绕线辊的情况；绕线的过程中，由于两压紧辊相互配合，从而使线从两个压紧辊之间的间隙穿过，两个压紧辊对线具有一定的压力，减少绕线过程中线出现松动的情况，有助于提高绕线的效率。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内相对设置有安装板，所述绕线辊转动连接在两安装板上。

通过采用上述技术方案，绕线辊连接在两安装板上，对绕线辊起到支撑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部的输出轴设置有主动齿轮，所述绕线辊的一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，从而使驱动部驱动绕线辊转动，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合的传动方式较为平稳，有助于绕线辊进行收线的处理。

本实用新型进一步设置为：所述绕线辊远离从动齿轮的端部设置有转动连接在箱体上的手柄，所述手柄一端伸出箱体外。

通过采用上述技术方案，当驱动部出现故障时，通过手柄能驱动绕线辊进行转动，从而保证绕线辊绕线的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上设置有限位槽，所述限位槽的长度与绕线辊的长度相同。

通过采用上述技术方案，限位槽的长度和绕线辊的长度相同，通过限位槽再次对线进行限位，保证线始终在绕线辊上运动。

本实用新型进一步设置为：所述箱体包括底板、面板、u形板、侧板，所述u形板插设在底板上，与所述u形板相配合的侧板插设在底板上。

通过采用上述技术方案，u形板和侧板连接在底板上，便于拆卸，可以观测箱体内部的情况。

本实用新型进一步设置为：所述侧板相对的侧边设置有t形块，所述u形板的侧壁上设置有与t形块相配合的t形槽。

通过采用上述技术方案，t形槽和t形块的相互配合，增强侧板和u形板的连接稳定性，且t形块本身的特殊性，其限定了侧板的四个自由度的方向，有助于提高箱体的连接稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过绕线机构、限位杆和压紧机构的相互配合，从而减少绕线过程中线脱离绕线辊的情况，使收线更完全，且有助于提高绕线的效率；

2.当驱动部出现故障时，通过手柄能驱动绕线辊进行转动，从而保证绕线辊绕线的正常进行；

3.箱体呈可拆卸的结构，便于观测箱体内部的情况，且便于更换箱体内的部件。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中箱体的爆炸示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的部分结构示意图。

图中，1、支撑架；2、箱体；21、底板；22、面板；23、u形板；24、侧板；25、t形块；26、t形槽；27、出线口；28、u形槽；29、凹槽；3、绕线机构；31、驱动部；32、绕线辊；33、绕线盘；34、安装板；35、主动齿轮；36、从动齿轮；4、限位杆；41、限位槽；5、压紧机构；51、压紧辊；6、手柄；7、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种工程测量用放线装置，包括放置在地面上的支撑架1、连接在支撑架1上的箱体2。

箱体2包括底板21、面板22、u形板23、侧板24，底板21和支撑架1连接，底板21上开设有与u形板23相配合的u形槽28，u形板23的底部插设在u形槽28上，侧板24连接在u形板23的开口处。侧板24的底部固定有凸起7（参照图3），底板21上开设有与凸起7（参照图3）相配合的凹槽29，凹槽29和u形槽28相互之间不相通。侧板24和u形板23的高度相同，在u形板23、侧板24上扣合与底板21平行的面板22。

为了加强侧板24和u形板23相互之间的连接稳定性，侧板24相对的侧边固定有t形块25，t形块25的长度和u形板23的高度相同，u形板23的侧壁上开设有与t形板相配合的t形槽26，相互配合的t形槽26和t形块25能限定侧板24的运动方向，限定侧板24的四个自由度。

参照图2和图4，箱体2内沿线的输送方向依次设置有绕线机构3、限位杆4、压紧机构5，绕线机构3位于底板21上，限位杆4位于u形板23上，压紧机构5位于侧板24上。

绕线机构3包括驱动部31、与驱动部31连接的绕线辊32、连接在绕线辊32两端的绕线盘33，为了使线缠绕在绕线辊32上更均匀，在绕线辊32的表面开设螺旋的绕线槽，绕线盘33的直径大于绕线辊32的直径，从而能限定线始终在绕线辊32的表面上。底板21表面相对固定有安装板34，安装板34垂直于底板21的表面，安装板34的竖截面呈三角形，有助于增强连接的稳定性，绕线辊32通过轴承转动连接在安装板34上。驱动部31具体选用电机，电机的输出轴连接有主动齿轮35，绕线辊32的其中一端伸出安装板34连接有从动齿轮36，主动齿轮35和从动齿轮36相互啮合，该传动方式较为平稳。

限位杆4连接在u形板23上，水平的限位杆4上开设有限位槽41，线从限位槽41上经过，且限位槽41的长度和绕线辊32的长度相同，通过限位槽41从而限定线始终在绕线辊32上运动。

侧板24上开设有与限位杆4相对应的出线口27，压紧机构5连接在出线口27处，压紧机构5包括两水平的压紧辊51，压紧辊51的表面覆盖有缓冲垫，缓冲垫具体是橡胶垫，即线会被两压紧辊51压紧，压紧辊51和限位杆4相互平行。

在绕线辊32远离从动齿轮36的端部连接有手柄6，手柄6通过轴承连接在u形板23上，且手柄6其中一端伸出u形板23，电机在驱动一段时间后，可能会出现故障的情况，通过转动手柄6，从而能手动转动绕线辊32，进行收线的处理。

本实施例的实施原理为：当放线结束后，驱动部31驱动绕线辊32发生转动，从而实现收线，收线的过程中通过限位杆4上的限位槽41与绕线辊32相对应，从而使线始终在绕线辊32上，且绕线辊32两端的绕线盘33限定线不会脱离绕线辊32，绕线的过程中，由于两压紧辊51相互配合，从而使线从两个压紧辊51之间的间隙穿过，两个压紧辊51对线具有一定的压力，减少绕线过程中线出现松动的情况，有助于提高绕线的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。