本实用新型涉及热敏电阻加工技术领域,尤其涉及一种半自动热敏电阻耐压测试仪。
背景技术:
热敏电阻的耐压测试通常采用人工方式进行,测试时需要为每一篇电阻加载正负极电极,测试效率低下,存在安全隐患。
技术实现要素:
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种半自动热敏电阻耐压测试仪,将电阻片放置在电极片之间,使摇杆下压,批量给电阻片通电,实现快速高效耐压测试,能极大提高测试工作效率,降低投入成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种半自动热敏电阻耐压测试仪,包括电阻片排布台、立柱、弹簧、同步支架、横梁、支臂、摇臂、凸轮、摇杆、绝缘块、正极电缆、正极片、负极片、负极电缆,所述电阻片排布台的左右两端竖直设置有一对立柱,所述立柱上套接有弹簧,所述同步支架的两端竖直插入立柱并穿接在弹簧的上端,所述横梁架设在所述立柱的顶端,所述横梁上对称设置有一对支臂,所述摇臂水平架设在支臂上,所述摇臂的两端设置有凸轮,所述凸轮的周面与所述同步支架的上表面贴紧,所述摇臂的中间位置设置有摇杆,所述同步支架的下表面固定安装有绝缘块,所述绝缘块内部预埋电缆,所述绝缘块上等间距设置有正极片,所述正极片与电缆连接,所述电阻片排布台表面内嵌负极片,所述负极片位于正极片的正下方位置并外接负极电缆。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述正极片为弹性铜片。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述摇杆的摆动角度不超过90度。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种半自动热敏电阻耐压测试仪,将电阻片放置在电极片之间,使摇杆下压,批量给电阻片通电,实现快速高效耐压测试,能极大提高测试工作效率,降低投入成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型一种半自动热敏电阻耐压测试仪的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例包括:
一种半自动热敏电阻耐压测试仪,包括电阻片排布台1、立柱2、弹簧3、同步支架4、横梁5、支臂6、摇臂7、凸轮8、摇杆9、绝缘块10、正极电缆11、正极片12、负极片13、负极电缆14,所述电阻片排布台1的左右两端竖直设置有一对立柱2,所述立柱2上套接有弹簧3,所述同步支架4的两端竖直插入立柱2并穿接在弹簧3的上端,所述横梁5架设在所述立柱2的顶端,所述横梁5上对称设置有一对支臂6,所述摇臂7水平架设在支臂6上,所述摇臂7的两端设置有凸轮8,所述凸轮8的周面与所述同步支架4的上表面贴紧,所述摇臂7的中间位置设置有摇杆9,所述同步支架4的下表面固定安装有绝缘块10,所述绝缘块10内部预埋电缆,所述绝缘块10上等间距设置有正极片12,所述正极片12与电缆连接,所述电阻片排布台1表面内嵌负极片13,所述负极片13位于正极片12的正下方位置并外接负极电缆14。
其中,所述正极片12为弹性铜片。
进一步的,所述摇杆9的摆动角度不超过90度。
综上所述,本实用新型提供了一种半自动热敏电阻耐压测试仪,将电阻片放置在电极片之间,使摇杆9下压,批量给电阻片通电,实现快速高效耐压测试,能极大提高测试工作效率,降低投入成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种半自动热敏电阻耐压测试仪,其特征在于,包括电阻片排布台、立柱、弹簧、同步支架、横梁、支臂、摇臂、凸轮、摇杆、绝缘块、正极电缆、正极片、负极片、负极电缆,所述电阻片排布台的左右两端竖直设置有一对立柱,所述立柱上套接有弹簧,所述同步支架的两端竖直插入立柱并穿接在弹簧的上端,所述横梁架设在所述立柱的顶端,所述横梁上对称设置有一对支臂,所述摇臂水平架设在支臂上,所述摇臂的两端设置有凸轮,所述凸轮的周面与所述同步支架的上表面贴紧,所述摇臂的中间位置设置有摇杆,所述同步支架的下表面固定安装有绝缘块,所述绝缘块内部预埋电缆,所述绝缘块上等间距设置有正极片,所述正极片与电缆连接,所述电阻片排布台表面内嵌负极片,所述负极片位于正极片的正下方位置并外接负极电缆。
2.根据权利要求1所述的半自动热敏电阻耐压测试仪,其特征在于,所述正极片为弹性铜片。
3.根据权利要求1所述的半自动热敏电阻耐压测试仪,其特征在于,所述摇杆的摆动角度不超过90度。