一种老化箱的制作方法

本实用新型涉及老化测试技术领域，具体而言，涉及一种老化箱。

背景技术：

在热塑型密封条生产完成后，在出厂前通常需要取样进行老化测试，老化测试通常是在老化箱中进行的。

在现有技术中，老化箱通常只能简单进行高温条件下的老化测试，无法对高湿条件下的热塑型密封条进行老化测试。

故设计制造出一种能够对热塑型密封条进行高温高湿情况下的老化测试，且能够就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种老化箱，其能够对热塑型密封条进行高湿高温情况下老化测试，同时老化效果好。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种老化箱，包括箱体、电加热装置、蒸汽发生装置和涡流风扇，所述箱体内设置有承载件，所述承载件上固定设置有供密封线绕设的绕线柱，所述电加热装置设置在所述箱体的侧壁上，用于对所述箱体进行加热，所述蒸汽发生装置设置在所述箱体的底部，并部分伸入所述箱体，用于向所述箱体内送入水雾，所述涡流风扇设置在所述箱体内，用于搅动所述箱体内的气体。

在本实用新型较佳的实施例中，所述电加热装置为两个，两个所述电加热装置分设在所述箱体内相对的两个侧壁上，每个所述电加热装置包括多个电加热管，多个所述加热管均匀布置在所述箱体的内壁上，以使所述箱体内部的温度各处均匀。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述电加热装置还包括隔热板和均热板，所述隔热板贴设在所述箱体的侧壁上，所述均热板盖设在所述隔热板上，且所述均热板与所述隔热板之间形成有加热空腔，多个所述电加热管均匀设置在所述加热空腔内并与所述均热板相接触。

在本实用新型较佳的实施例中，所述隔热板为保温泡沫板，所述均热板为铜板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述蒸汽发生装置包括水箱、加热盒和蒸汽导管，所述水箱设置在所述箱体的底部，所述加热盒与所述水箱通过输水管连接，所述输水管用于将所述水箱内部的水输送至所述加热盒，所述加热盒用于产生蒸汽，所述蒸汽导管的一端于所述加热盒的顶部连接，另一端与所述箱体的侧壁连接并伸入所述箱体，用于将所述蒸汽送入所述箱体。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加热盒采用绝缘材料制成，且所述加热盒的外部设置有电接头，所述加热盒内设置有与所述电接头连接的加热芯，用于加热从所述输水管送入的水并产生所述蒸汽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述输水管上设置有单向控制阀。

在本实用新型较佳的实施例中，所述涡流风扇为离心风扇并设置在所述箱体的内腔的顶侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述绕线柱包括多个铜片和端环，多个所述铜片呈竖直发散状设置在所述承载件上，所述端环分别与多个所述铜片的顶端连接，且多个所述铜片的边缘沿同一圆周设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述承载件包括底座、转轴、驱动件和转盘，所述底座固定设置在所述箱体内，所述驱动件设置在所述底座内，所述转轴的一端伸入所述底座并与所述驱动件传动连接，所述转盘设置在所述底座上并与所述转轴的另一端连接，所述驱动件通过所述转轴带动所述转盘运动，所述绕线柱固定设置在所述转盘上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种老化箱，将承载件设置在箱体内，承载件上固定设置有绕线柱，电加热装置设置在箱体的侧壁上，蒸汽发生装置设置在箱体的底部，并部分伸入箱体，涡流风扇设置在箱体内。在实际进行老化测试时，将待测试的热塑型密封条绕设在绕线柱上，启动电加热装置和蒸汽发生装置，电加热装置对箱体进行加热，使得密封条能够在高温条件下进行老化测试，蒸汽发生装置箱箱体内通入水雾，使得箱体内湿度大大提升，并使得密封条能够在高湿条件下进行老化测试，而涡流风扇能够将箱体内的空气、蒸汽等气体进行搅动，使得箱体各处的湿度温度趋于一致，保证密封条各处的老化条件一致，保证了老化测试效果的准确性。相较于现有技术，本实用新型提供的一种老化箱，能够对热塑型密封条进行高湿高温情况下老化测试，同时老化效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的老化箱的结构示意图；

图2为图1中蒸汽发生装置的连接结构示意图；

图3为图1中电加热装置的结构示意图

图4为图1绕线柱的连接接收示意图；

图5为图1图1中绕线柱的俯视图。

图标：1-老化箱；11-箱体；12-电加热装置；121-电加热管；122-隔热板；123-均热板；13-蒸汽发生装置；131-水箱；132-加热盒；133-蒸汽导管；134-单向控制阀；14-涡流风扇；15-承载件；151-底座；152-转轴；153-驱动件；154-转盘；16-绕线柱；161-铜片；163-端环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

结合参见图1至图5，本实施例提供了一种老化箱1，其能够对热塑型密封条进行老化测试，且老化测试条件为高温高湿环境，更能够有针对性地对密封条进行测试，老化效果好。

本实施例提供的老化箱1，包括箱体11、电加热装置12、蒸汽发生装置13和涡流风扇14，箱体11内设置有承载件15，承载件15上固定设置有供密封线绕设的绕线柱16，电加热装置12设置在箱体11的侧壁上，用于对箱体11进行加热，蒸汽发生装置13设置在箱体11的底部，并部分伸入箱体11，用于向箱体11内送入水雾，涡流风扇14设置在箱体11内，用于搅动箱体11内的气体。

在本实施例中，箱体11呈矩形体结构，且箱体11的前侧开设有箱门，箱门的一端与箱体11转动连接，可手动开启或关闭箱门，从而取放密封条并且能够在密闭条件下对密封条进行老化测试。

在本实施例中，箱门的内侧贴设有矩形封条，矩形封条与箱体11的开口形状相配合，在箱门关闭后，矩形封条能够抵持并压合在箱体11上，从而使得箱体11处于密闭状态，提升老化测试效果。

在本实施例中，电加热装置12为两个，两个电加热装置12分设在箱体11内相对的两个侧壁上，每个电加热装置12包括多个电加热管121，多个加热管均匀布置在箱体11的内壁上，以使箱体11内部的温度各处均匀。具体地，两个电加热装置12通过同一根导线与外部接头连接，当外部接头插接在插座上时，两个电加热装置12同步开始进行加热。

在本实用新型其他较佳的实施例中，箱体11上还设置有温度调节按钮，通过旋动温度调节按钮，能够调节每个电加热装置12的加热功率，从而调节箱体11内部的温度，能够实现在不同温度下进行老化测试的效果。

进一步地，每个电加热装置12还包括隔热板122和均热板123，隔热板122贴设在箱体11的侧壁上，均热板123盖设在隔热板122上，且均热板123与隔热板122之间形成有加热空腔，多个电加热管121均匀设置在加热空腔内并与均热板123相接触。

在本实施例中，隔热板122为保温泡沫板，均热板123为铜板。隔热板122贴设在箱体11的内侧壁上，且保温泡沫板上开设有多个容置凹槽，多个电加热管121一一对应地设置在多个容置凹槽上，均热板123盖设在保温泡沫上并分别与多个电加热管121的表面相接触，使得电加热管121产生的热量能够迅速地传递至均热板123，并通过均热板123将热量散发到箱体11内部。由于设置了均热板123，使得从多个电加热管121产生的热量能够均匀地传递至箱体11内部的空腔中，保证连通箱体11内部各处温度均匀，提供了均匀的老化环境。

需要说明的是，本实施例中电加热管121为内置有加热电阻丝的铜管，且铜管外侧表面涂覆有绝缘漆，能够防止发生漏电现象。同时均热板123的两侧表面也涂覆有绝缘漆，能够防止均热板123靠近箱体11内腔的一侧带电，影响箱体11安全。

在本实用新型其他较佳的实施例中，均热板123的表面还贴设有一层耐高温塑料薄膜，同样能够起到绝缘的作用。

在本实用新型其他较佳的实施例中，箱体11的上下两侧也设置有电加热装置12，使得箱体11的内壁四周均能够产生热量，进一步提升了箱体11内部的温度均一性。

蒸汽发生装置13包括水箱131、加热盒132和蒸汽导管133，水箱131设置在箱体11的底部，加热盒132与水箱131通过输水管连接，输水管用于将水箱131内部的水输送至加热盒132，加热盒132用于产生蒸汽，蒸汽导管133的一端于加热盒132的顶部连接，另一端与箱体11的侧壁连接并伸入箱体11，用于将蒸汽送入箱体11。

加热盒132采用绝缘材料制成，且加热盒132的外部设置有电接头，加热盒132内设置有与电接头连接的加热芯，用于加热从输水管送入的水并产生蒸汽。

值得注意的是，加热盒132外部的电接头的导线与电加热装置12的外部接头的导线可以集束在一起，也可以分开设置，方便分别进行控制。

在本实施例中，输水管上设置有单向控制阀134。通过设置单向控制阀134，使得水箱131中的水能够可控地进入到加热箱，从而可以调节生成的蒸汽量的大小。

在本实用新型较佳的实施例中，涡流风扇14为离心风扇并设置在箱体11的内腔的顶侧。当然，此处涡流风扇14也可以是其他类型的风扇，例如轴流风扇等，在此不一一列举。

在本实施例中，绕线柱16包括多个铜片161和端环163，多个铜片161呈竖直发散状设置在承载件15上，端环163分别与多个铜片161的顶端连接，且多个铜片161的边缘沿同一圆周设置。具体地，多个铜片161具有相对的两侧边，多个铜片161的一侧边焊接在一起，多个铜片161的另一侧边沿同一外圆周设置，从而使得相邻两个铜片161之间具有三角形间隙，当密封条绕设在多个铜片161上时，密封条与铜片161之间均为线接触，从而保证了内部散热。

在本实施例中，承载件15包括底座151、转轴152、驱动件153和转盘154，底座151固定设置在箱体11内，驱动件153设置在底座151内，转轴152的一端伸入底座151并与驱动件153传动连接，转盘154设置在底座151上并与转轴152的另一端连接，驱动件153通过转轴152带动转盘154运动，绕线柱16固定设置在转盘154上。

在本实施例中，驱动件153为驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴152同轴并固定连接，从而通过驱动电机能够带动转盘154转动，从而带动绕线柱16上的密封条转动，使得其能够受热均匀。

本实施例提供的一种老化箱1，将承载件15设置在箱体11内，承载件15上固定设置有绕线柱16，电加热装置12设置在箱体11的侧壁上，蒸汽发生装置13设置在箱体11的底部，并部分伸入箱体11，涡流风扇14设置在箱体11内。在实际进行老化测试时，将待测试的热塑型密封条绕设在绕线柱16上，启动电加热装置12和蒸汽发生装置13，电加热装置12对箱体11进行加热，使得密封条能够在高温条件下进行老化测试，蒸汽发生装置13箱箱体11内通入水雾，使得箱体11内湿度大大提升，并使得密封条能够在高湿条件下进行老化测试，而涡流风扇14能够将箱体11内的空气、蒸汽等气体进行搅动，使得箱体11各处的湿度温度趋于一致，保证密封条各处的老化条件一致，保证了老化测试效果的准确性。相较于现有技术，本实用新型提供的一种老化箱1，能够对热塑型密封条进行高湿高温情况下老化测试，同时老化效果好。

值得注意的是，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。