一种用于PEEK侧弧片车加工的成品测量装置的制作方法

本实用新型涉及产品检测领域，具体是一种用于peek侧弧片车加工的成品测量装置。

背景技术：

peek是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料，它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度；peek侧弧片车加工后具有一定弧度，两侧有两个凹槽，因此对加工精度有较高的要求。

但是，目前市场的peek侧弧片的检测多通过工作人员使用卡尺、高度规、弧度计手动测量，无法保证每次测量的误差在公差范围内，且传统的检测无法检测产品的毛刺，多为工作人员通滑动通过触感检测，无法保证产品的准确度，且检测的速率较慢。因此，本领域技术人员提供了一种用于peek侧弧片车加工的成品测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于peek侧弧片车加工的成品测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于peek侧弧片车加工的成品测量装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的外侧设置有固定外框，所述固定外框的两侧设置有两个侧转动杆，两个所述侧转动杆的侧端均安装有第一限位块，所述固定外框的上端设置有上转动杆，且固定外框的下端安装有下转动杆，所述下转动杆与上转动杆的侧端均安装有第二限位块，两个所述第二限位块的侧端均设置有限位凸起，所述固定外框的内侧中端设置有移动杆，所述移动杆的外侧套接有侧弧片,所述检测装置主体的后端设置有毛刺检测构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刺检测构件的内侧设置有弧度检测表，且毛刺检测构件的下端设置有激光源，所述激光源的一侧安装有ccd相机，所述ccd相机的一端连接有图像处理模块，所述侧弧片的下端设置有传送带，所述毛刺检测构件的一侧连接有计算机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧度检测表的中端设置有显示屏，所述显示屏的下端安装有探测头，所述弧度检测表的上端安装有升降杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧弧片与传送带滑动连接，所述激光源外接电源，所述传送带外接传动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述激光源与图像处理模块与计算机电连接，所述弧度检测表与计算机电连接，所述ccd相机与图像处理模块电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧度检测表与升降杆升缩连接，所述弧度检测表的内部安装有纽扣电池，所述探测头与弧度检测表升缩连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位块与下转动杆转动连接，所述第一限位块与侧转动杆转动连接，所述第一限位块与第二限位块为铸铁材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、优选的弧度检测表可以通过探测头与侧弧片车的弧面接触后将弧面的弧度检测出后在计算机上显示出，避免侧弧片车在加工过程中会因为交变应力的影响下导致弧度不符合要求，ccd相机和激光源可以通过激光的反射后通过ccd相机将侧弧片车的立体图像的各个参数才计算机上显示出来，从而检测出毛刺不符合要求的侧弧片，避免了所有产品都加去毛刺工艺而带来的成本上升。

2、优选的限位凸起，通过第一限位块、第二限位块和限位凸起的设置可以上下作用对侧弧片车的外侧尺寸进行设置，侧弧片车安放在移动杆上，推动侧弧片若不能通过设置的限位块则表示成品的尺寸不达标，避免了传统的高度规、卡尺的测量速度较慢的情况，加快检测效率。

附图说明

图1为一种用于peek侧弧片车加工的成品测量装置的结构示意图；

图2为一种用于peek侧弧片车加工的成品测量装置中毛刺检测构件的结构示意图；

图3为一种用于peek侧弧片车加工的成品测量装置中弧度检测表的结构示意图。

图中：1、检测装置主体；2、固定外框；3、上转动杆；4、侧转动杆；5、第一限位块；6、第二限位块；7、下转动杆；8、限位凸起；9、侧弧片；10、移动杆；11、毛刺检测构件；12、计算机；1101、激光源；1102、弧度检测表；1103、ccd相机；1104、图像处理模块；1105、升降杆；1106、传送带；1107、显示屏；1108、探测头。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于peek侧弧片车加工的成品测量装置，包括检测装置主体1，检测装置主体1的外侧设置有固定外框2，固定外框2的两侧设置有两个侧转动杆4，两个侧转动杆4的侧端均安装有第一限位块5，固定外框2的上端设置有上转动杆3，且固定外框2的下端安装有下转动杆7，下转动杆7与上转动杆3的侧端均安装有第二限位块6，两个第二限位块6的侧端均设置有限位凸起8，固定外框2的内侧中端设置有移动杆10，移动杆10的外侧套接有侧弧片9,检测装置主体1的后端设置有毛刺检测构件11。

毛刺检测构件11的内侧设置有弧度检测表1102，且毛刺检测构件11的下端设置有激光源1101，激光源1101的一侧安装有ccd相机1103(型号为：obsidians)，ccd相机1103的一端连接有图像处理模块1104，侧弧片9的下端设置有传送带1106，毛刺检测构件11的一侧连接有计算机12，弧度检测表1102的中端设置有显示屏1107，显示屏1107的下端安装有探测头1108，弧度检测表1102(型号为：no.13310m)的上端安装有升降杆1105，侧弧片9与传送带1106滑动连接，激光源1101外接电源，传送带1106外接传动电机。

激光源1101与图像处理模块1104与计算机12电连接，弧度检测表1102与计算机12电连接，ccd相机1103与图像处理模块1104电连接，弧度检测表1102与升降杆1105升缩连接，弧度检测表1102的内部安装有纽扣电池，探测头1108与弧度检测表1102升缩连接，第二限位块6与下转动杆7转动连接，第一限位块5与侧转动杆4转动连接，第一限位块5与第二限位块6为铸铁材质构件。

在图1、2中：弧度检测表1102可以通过探测头1108与侧弧片9的弧面接触后将弧面的弧度检测出后在计算机12上显示出，避免侧弧片9在加工过程中会因为交变应力的影响下导致弧度不符合要求，ccd相机1103和激光源1101可以通过激光的反射后通过ccd相机1103将侧弧片9的立体图像的各个参数在计算机12上显示出来，从而检测出毛刺不符合要求的侧弧片，避免了所有产品都加去毛刺工艺而带来的成本上升。

本实用新型的工作原理是：将第一限位块5和第二限位块6通过转动上转动杆3、侧转动杆4和下转动杆7设置好成品的尺寸误差，将侧弧片9安装在移动杆10上，推动侧弧片9在移动杆10上滑动，侧弧片9的上下两个凹槽可以通过限位凸起8进行检测，当侧弧片9的的尺寸不满足要求时则无法桶限位块，避免了传统的高度规、卡尺的测量速度较慢的情况，加快检测效率，满足要求的侧弧片9进入毛刺检测构件11内部，通过传送带1106的转动而移动，激光源1101通过发射激光照射到侧弧片9后反射回到ccd相机1103后进入图像处理模块1104的处理后外接计算机12上，可以检测出毛刺不符合要求的侧弧片，避免了所有产品都加去毛刺工艺而带来的成本上升，升降杆1105可以控制弧度检测表1102与侧弧片9接触，探测头1108与侧弧片9发生挤压后可将侧弧片9的弧度传入到计算机12，从而可以很好的对侧弧片9的长度、宽度、弧度、毛刺等各项参数进行检测，从而保证侧弧片9的尺寸精确性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。