一种不锈钢复合板点蚀试验夹具的制作方法

本实用新型涉及不锈钢复合板技术领域，尤其涉及一种不锈钢复合板点蚀试验夹具。

背景技术：

复合板一般分为:金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，其中绝缘复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的最优配置,节约贵重绝缘材料,实现单一绝缘不能满足的性能要求,它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是国家发改委、科技部积极支持、倡导的高科技项目。

现有的技术中在进行不锈钢复合板耐蚀试验时，常规做法为去掉基层碳钢再进行试验，但这种试样制备方法存在两个问题：一，由于不锈钢复层比较薄，一般仅有1～4mm，加工难度大；二，将复层不锈钢与基层碳钢切割后，复层不锈钢在靠近基层碳钢侧的复层中存在碳原子的扩散层，扩散层由于混入碳钢成分耐蚀性能较差，在进行耐蚀试验时，复层不锈钢在靠近基层碳钢碳钢侧的不锈钢极易发生腐蚀，造成试验误差较大。

为了解决上述问题，专利号为cn208505866u的文件公开了一种不锈钢复合板点蚀试验夹具，属于样品制备技术领域。所不锈钢复合板点蚀试验夹具包括：夹模、锁紧块及密封圈；夹模包括底板及侧板，侧板与底板的边缘连接形成空腔；空腔内壁上开设有第一螺纹，锁紧块上开设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹啮合；不锈钢复合板设置在空腔内，不锈钢复合板设置在锁紧块与底板之间；夹模的底板上开设有通孔，不锈钢复合板的复层不锈钢朝向通孔；密封圈设置在空腔内，密封圈设置在底板与不锈钢复合板之间。本实用新型，不锈钢复合板点蚀试验夹具便于进行不锈钢复合板点蚀试验，保证了试验的准确性，提高了试验效率。

但是上述现有的夹具，在对复合板点蚀的过程中，复合板在对复合板夹持的过程中，复合板的位置容易发生偏移，造成对不锈钢复合板点蚀的准确度低，点蚀效果差。

为此，我们提出不锈钢复合板点蚀试验夹具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的夹具，在对复合板点蚀的过程中，复合板在对复合板夹持的过程中，复合板的位置容易发生偏移，造成对不锈钢复合板点蚀的准确度低，点蚀效果差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢复合板点蚀试验夹具，包括加工台，所述加工台的上端面的对称固定连接有两个立板，两个所述立板之间固定安装有横板，所述横板上设置有点蚀机构，所述加工台的上端面开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的上端固定连接有压板，所述压板左侧壁的中心处固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿立板的侧壁并固定连接有把手，所述螺纹杆螺纹连接在立板内，所述加工台的上端面固定连接有夹板，所述夹板位于限位槽的右侧，所述夹板的左侧壁上等间距的固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的另一端共同固定连接有抵板，每个所述伸缩杆上均套设有弹簧，每个所述弹簧左右两端分别固定连接在抵板的侧壁上和夹板的侧壁上，所述加工台的上端面对称固定连接有两个缓冲板，每个所述缓冲板的上端面均固定连接有条形磁铁。

优选的，所述点蚀机构包括滑套，所述滑套滑动连接在横板上。

优选的，所述滑套的下端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定安装有滴管。

优选的，所述把手上套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑凸起。

优选的，所述加工台的下端对称固定安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的下端均固定安装有支撑脚。

优选的，每个所述支撑脚的下端面均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

将复合板放置在加工台上端面的中心处，然互转动把手，进而带动螺纹杆转动，进而推动压板向右侧移动挤压板材，对板材进行夹持，当板材向右挤压抵板时，进而压缩弹簧和伸缩杆，伸缩杆对抵板具有限位作用，防止抵板移动的过程中发生位置偏移，弹簧对抵板具有很好的缓冲作用，防止压板与抵板之间的压力过大将板材压坏，将板材夹持住以后，通过移动滑套将滴管移动到板材需要点蚀位置的上方，然后伸缩气缸推动滴管下降，通过滴管进行点蚀操作，简单方便，实用性强，避免了在点蚀的过程中板材发生偏移，点蚀准确度高，效果好，压板通过限位块在限位槽移动的过程中，限位块避免了压板移动的轨迹发生偏差。

当复合板放置在加工台上时，条形磁铁对复合板具有导向作用，使得复合板更快更准确的放置在压板和抵板之间且增大了复合板与加工台之间的摩擦力，防止夹持时复合板位置发生偏移，使得复合板在该夹具夹持前预先定位，使得该夹具的夹持效果更好，进而提高了点蚀的准确度，点蚀效果好。

附图说明

图1为实施例中不锈钢复合板点蚀试验夹具的正面结构示意图；

图2为实施例中不锈钢复合板点蚀试验夹具的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1滴管、2安装板、3伸缩气缸、4压板、5横板、6滑套、7加工台、8把手、9螺纹杆、10轴承、11立板、12限位块、13限位槽、14支撑腿、15抵板、16弹簧、17伸缩杆、18夹板、19条形磁铁、20缓冲板。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参照图1-3，一种不锈钢复合板点蚀试验夹具，包括加工台7，加工台7的上端面的对称固定连接有两个立板11，两个立板11之间固定安装有横板5，横板5上设置有点蚀机构，加工台7的上端面开设有限位槽13，限位槽13内滑动连接有限位块12，限位块12的上端固定连接有压板4，压板4通过限位块12在限位槽13移动的过程中，限位块12避免了压板4移动的轨迹发生偏差，压板4左侧壁的中心处固定安装有轴承10，轴承10的内圈固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的左端贯穿立板11的侧壁并固定连接有把手8，螺纹杆9螺纹连接在立板11内，加工台7的上端面固定连接有夹板18，夹板18位于限位槽13的右侧，夹板18的左侧壁上等间距的固定连接有多个伸缩杆17，多个伸缩杆17的另一端共同固定连接有抵板15，每个伸缩杆17上均套设有弹簧16，每个弹簧16左右两端分别固定连接在抵板15的侧壁上和夹板18的侧壁上，点蚀机构包括滑套6，滑套6滑动连接在横板5上，滑套6的下端固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的下端固定连接有安装板2，安装板2的下端固定安装有滴管1，把手8上套设有橡胶套，橡胶套上设置有防滑凸起，防止手与把手8之间发生打滑现象，加工台7的下端对称固定安装有四个支撑腿14，每个支撑腿14的下端均固定安装有支撑脚，每个支撑脚的下端面均设置有防滑纹，防止支撑脚与地面打滑，所述加工台7的上端面对称固定连接有两个缓冲板20，每个所述缓冲板20的上端面均固定连接有条形磁铁19，当复合板放置在加工台7上时，条形磁铁19对复合板具有导向作用，使得复合板更快更准确的放置在压板4和抵板15之间且增大了复合板与加工台7之间的摩擦力，防止夹持时复合板位置发生偏移，使得复合板在该夹具夹持前预先定位，使得该夹具的夹持效果更好。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将复合板放置在加工台7上端面的中心处，然互转动把手8，进而带动螺纹杆9转动，进而推动压板4向右侧移动挤压板材，对板材进行夹持，当板材向右挤压抵板15时，进而压缩弹簧16和伸缩杆17，伸缩杆17对抵板15具有限位作用，防止抵板15移动的过程中发生位置偏移，弹簧16对抵板15具有很好的缓冲作用，防止压板4与抵板15之间的压力过大将板材压坏，将板材夹持住以后，通过移动滑套6将滴管1移动到板材需要点蚀位置的上方，然后伸缩气缸3推动滴管1下降，通过滴管1进行点蚀操作，简单方便，实用性强，避免了在点蚀的过程中板材发生偏移，点蚀准确度高，效果好，压板4通过限位块12在限位槽13移动的过程中，限位块12避免了压板4移动的轨迹发生偏差；具体的，当复合板放置在加工台7上时，条形磁铁19对复合板具有导向作用，使得复合板更快更准确的放置在压板4和抵板15之间且增大了复合板与加工台7之间的摩擦力，防止夹持时复合板位置发生偏移，使得复合板在该夹具夹持前预先定位，使得该夹具的夹持效果更好，进而提高了点蚀的准确度，点蚀效果好。