一种自动液剂异物检查机压轮装置的制作方法

本实用新型涉及自动液剂异物检查机领域，具体涉及一种自动液剂异物检查机压轮装置。

背景技术：

小容量注射剂车间灯检机岗位在使用博世灯aim288型自动液剂异物检查机的过程中，有时候会出现底托轴底托凸起的情况，运行经过转接导轨时，发生底托轴底托凸起撞击转接导轨，导致底托变形，底托轴弯曲，时常出现底托轴和底托损坏的问题，不仅成本有所增加，还影响到生产效率。

技术实现要素：

基于现有自动液剂异物检查机出现的底托轴和底托损坏的问题，本实用新型提供一种自动液剂异物检查机压轮装置，能有效地使凸起的底托轴底托被压轮碾压复位，压轮的结构简单，且有效地解决底托轴底托凸起撞击问题，还能提高生产效率和生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动液剂异物检查机压轮装置，包括底板、连接板、压轮轴、滚动轴承以及压轮，所述底板为矩形，所述连接板有两块，均为矩形，所述两块连接板通过设置于其中部的连接孔相互平行的固定连接于底板的一端上，所述连接板的一端有部分延伸出底板的边缘，所述压轮轴固定连接于连接板的延伸出底板的边缘部分的下表面，所述压轮为圆柱体结构，所述滚动轴承安装于压轮内，所述压轮通过滚动轴承套设于压轮轴上。

优选地，所述压轮的外表面包裹有硅胶。

优选地，所述压轮的数量为两个。

优选地，所述底板上还设有连接孔。

优选地，所述连接孔为长条状。

优选地，所述压轮的直径大于底板与连接板的叠放厚度。

优选地，所述两块连接板之间间隔一定距离设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案优点体现在：

(1)本实用新型中通过设置压轮，在底托轴底托凸起时，底托轴底托会被压轮碾压复位，有效地避免了底托轴底托撞击问题的出现。

(2)本实用新型中的压轮外表面包裹有硅胶，有效地减少了部件之间的摩擦力，从而提高了机器的整体生产质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的压轮装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的压轮剖视图；

图3是本实用新型提供的压轮装置的安装位置示意图。

附图标记说明：底板1；连接板2；压轮轴3；压轮4；滚动轴承5；连接孔6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1至图3所示，包括底板1、连接板2、压轮轴3、滚动轴承5以及压轮4，底板1为矩形，连接板2有2块，均为矩形，两块连接板2通过设置于其中部的连接孔相互平行的固定连接于底板1的一端上，所述连接板2的一端有部分延伸出底板1的边缘，压轮轴3固定连接于连接板2的延伸出底板1的边缘部分的下表面，压轮4为圆柱体结构，滚动轴承5安装于压轮4内，压轮4通过滚动轴承5套设于压轮轴3上。

压轮4的直径大于底板1与连接板2的叠放厚度。压轮4数量为两个，压轮4设于底托轴底托上方，确保当底托轴底托凸起时，底托轴底托可以被压轮4碾压复位，且外表面包裹了硅胶，减少了部件之间的摩擦力，降低压轮对底托轴底托的磨损，提高机器的生产质量。

底板1一端与中部各设有连接孔6，连接孔6为长条状，底板1通过连接孔6与自动液剂异物检查机机体通过螺杆螺接固定，连接孔6用于压轮装置与机体螺接时使用的，便于日后压轮装置的更换，减低维护难度。

本实用新型的工作原理，因为自动液剂异物检查机的底托通过油性物质滑动固定在底托轴上，底托和底托轴沿逆时针方向旋转，当经过转接导轨时，底托上飘起的底托轴，可能会撞到转接导轨，导致转接导轨可能将底托轴撞弯，所以通过设置压轮4，在底托轴底托凸起时，底托轴底托会被压轮4碾压复位，有效地避免了底托轴底托撞击问题的出现，且在压轮4外表面包裹有硅胶，有效地减少了部件之间的摩擦力，从而提高了机器的整体生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。